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关于工业自动化仪表和过程控制概况
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自动化仪表在水处理系统中的应用
随着我国改革开放政策的深化和国外贷款项目的不断增多，计算机测控管理系统已普遍进入净水厂自动化领域。目前，国内净水厂自控系统采用最多的是由工业计算机(IPC)+可编程序逻辑控制器(PLC)+组成的多级分布式计算机测控管理系统。 一 在中的重要地位 在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证水泵机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。仪表还是实现计算机控制的前提条件。所以在先进的中，具有非常重要的作用。 二 常用仪表的分类 给水工程所用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测温度、压力、液位、流量等。这类仪表采用国产表，其性能和质量基本能满足要求。另一类属于检测水质的分析仪表，如检测水的浊度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。这些专用仪表在我国发展比较晚，因此，通常选用国外先进产品，从长远观点看是比较经济、可靠的。 检测仪表的好坏直接关系到给水自动化的效果。在工程设计过程中，从仪表的性能、质量、价格、备件情况、售后服务等方面进行反复比较，我们一般采用进口仪表和国产仪表相结合的方法。 三 净水厂监控系统的构成模式及监测参数 1. 净水厂监控系统的构成模式 净水厂的监控系统一般由水厂管理层和现场监控层两级系统构成，按集中管理、分散控制的原则进行监控。在工程设计中，将厂级计算机系统(即主站)设在水厂中心控制室，各现场监控站(即分站)的数量和位置按工艺流程及构筑物的位置、分散程度来定。一般地表水厂现场分站的设置是：进水泵房分站、反应沉淀与加氯加药分站、过滤分站、送水泵房及变配电室分站、污泥处理分站。各监测仪表的数据均送到计算机系统，可在监控站的工控机上显示、控制并打印、记录、报警。 2. 各分站监测参数 a. 进水泵房分站监测参数 水质参数：源水浊度、pH值、水温、溶解氧等。 运行参数：调节池水位、吸水井水位、源水流量、泵机分电量、泵站总电量等。 b. 反应沉淀、加氯加药分站 水质参数：沉淀池出口浊度、滤后余氯、SCD值。 运行参数：沉淀池水位、沉淀前流量、搅拌罐液位、药池液位、药液浓度、沉淀池泥位。 c. 过滤分站 水质参数：滤后水浊度、余氯。 运行参数：滤池水位、水头损失、反冲洗水流量、冲洗水箱水位。 d. 送水泵房及变配电室分站 水质参数：出厂水流量、余氯。 运行参数：出厂水压力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流电压、交流电流、电量等。 e. 污泥处理分站 运行参数：回流池水位、水量、浓缩池水位、回流水浊度。 四 水处理系统常用仪表在选型及设计中应注意的问题 1. 仪表选配的一般要求 (1)精确度：是指在正常使用条件下，仪表测量结果的准确程度，误差越小，精确度越高。 生产过程物理检测仪表的精确度为±1%，水质分析仪表的精确度为±2%(测高浊水的浊度仪的精确度为±5%)。 (2)响应时间：当对被测量进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间即为仪表的响应时间。一只仪表能不能尽快反应出参数变化的情况，是很重要的指标。对水质分析仪表要求的响应时间应不超过3min。 (3)输出信号：仪表的模拟输出应是4~20mA DC信号，负载能力不小于600Ω。 (4)仪表的防护等级应满足所在环境的要求，一般应不低于IP65，用于药剂投加系统的检测仪表要求能耐腐蚀。 (5)四线制的仪表电源多为220V AC、50Hz，两线制的仪表电源为24V DC。 (6)现场监测仪表宜选用数显仪。 (7)仪表的工作电源应独立，不应和计算机共用电源，以保证发生故障和检修时电源互不干扰，使各自都能稳定可靠地运行。 (8)为使计算机能检测到电压互感器和电流互感器的异常信号并报警，设计选配的电压及电流变送器的输入信号应比电流及电压互感器大，即分别为0~6A及0~120V。 (9)应选择能够提供可靠服务和有丰富经验的仪表生产厂商。 2. 水位测量 选择液位计时应考虑以下因素：(1)测量对象，如被测介质的物理和化学性质，以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等；(2)测量和控制要求，如测量范围、测量(或控制)精确度、显示方式、现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性。 给水工程中常用的液位计及选型要点如下： a. 浮球式液位计 在液体中放入一个空心的浮球，当液位变化时，浮球将产生与液位变化相同的位移。可用机械或电的方法来测得浮球的位移，其精确度为±(1~2)%，这种液位计不适用于高粘度的液体，其输出端有开关控制和连续输出。 在净水厂的设计中，多将此种液位计用于集水井的液位测量以控制排水泵的自动开停。 b.静压(或差压)式液位计 由于液柱的静压与液位成正比，因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就可测得液位。根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围，再选用量程、精确度等性能合适的压力表或差压表。这种液位计的精确度为±(0.5~2)%。
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简述CPU在微机系统中的作用和地位
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计算机系统处理数据的能力主要取决于CPU，其集成度越来越高，内部的晶体管数达到几百万个。CPU的英文全称是Central Processing Unit.它主要执行三种基本的操作. 二，由于制造技术的越来越先进.读出数据: 一:一般从内存读取数据。CPU的性能大致上反映出了它所配置的那部微机的性能.处理数据:通过数学运算单元和逻辑运算单元对数据进行处理，即中央处理器. 三，相当于人的大脑.写入数据，逻辑单元和存储单元三大部分:将数据写入内存.CPU是中央处理器。CPU从雏形出现到发展壮大的今天。虽然从最初的CPU发展到现在其晶体管数增加了几十倍，但是CPU的内部结构仍然可分为控制单元CPU是PC机的大脑
CPU在微型计算机系统中的作用和地位跟人的脑袋是一样的。非常重要，日常处理都经过它。就象人一样。做事先经过大脑的事才会准确吧。
CPu和人的大脑一样重要，类似的功能。
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自动控制系统—— 工作原理、性能分析与系统调试
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内容提示：自动控制系统—— 工作原理、性能分析与系统调试 本书内容分3篇，第1篇为典型自动控制系统系统的基本部件，它主要从物理过程上概括地讲述常用检测元件、常用电动机、电力电子电路和调节器等基本部件的工作原理。列入这些内容的目的，一是为了对基础知识进行复习和必要的补充，二是为了弥补有些专业未开设这些基础课程而带来的学习困难，三是为现场技术人员提供一本比较完整的、实用的技术参考书。本书第2篇为自动控制原理。它包括拉氏变换、系统数学模型、系统性能分析和系统较正，它们是对系统进行分析和必进的理论基础
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关闭特色百科用户权威合作手机百科 收藏 查看&自动检测仪表本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
自动检测仪表在自动控制系统中的作用有如人的耳目。根据它发出的信号监视、控制生产。在现代自动化生产和企业管理中，自动检测仪表与计算机等装置配合，可以使生产在最优情况下进行，达到高效率、低消耗和高质量的目的。根&&&&据发出的信号监视、控制生产测量仪表温度测量仪表、压力测量仪表等
利用各种变换原理把被测量自动转换成与其大小成比例的、便于直接读取的输出量的自动化仪表,简称检测仪表。根据自动检测仪表的输出量可以判别被测量的大小。自动检测仪表利用物理、化学原理或者电子学、计算机、自动控制技术、实现对信号的检出、变换、放大、运算、处理、传输、显示等功能。根据使用要求和条件的不同，输出量可以是指示机构的角(线)位移、数字或图像显示等。有的还具有超限报警（光、声）和相应的自动控制功能。在自动控制系统中只为控制需要而对某些参数进行检测时，检测系统可以不带输出量显示装置，这种检测环节常称为参数变送器。工业生产过程使用的主要是一些生产过程非电量参数的测量仪表，种类很多，主要包括温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、物位测量仪表、机械量测量仪表（包括力、重量、转矩、位移、厚度、速度、加速度、振动等参数的检测仪表）和流程分析仪表（包括分析气体、液体、固体成分的流程分析仪表）。
根据信号的检出、变换、放大、显示所用能源不同，自动检测仪表又分为电动、气动等型式。在工业自动系统中参数检测除大量应用非电量的电测技术外，还有应用光学和机械转换的自动检测仪表。随着计算机技术的发展，微处理机在自动检测仪表中的应用正在迅速扩大。新型的带有微处理机的自动检测仪表除完成一般检测参数功能外，还具有记忆(存储)、分析比较、自校正、最优化等功能。能大大提高自动检测仪表的精度、可靠性和其他性能。
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