斜齿轮轴机械工艺课程设计96-第3页
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斜齿轮轴机械工艺课程设计96-3
准选择的顺序就应为精基准到粗基准；5.2齿轮轴的基准选择；5.2.1粗基准的选择；选择的原则是：（1）非加工表面原则（2）加工余量；（1）车左端时，以两端端面中心孔作为粗基准；5.1.2精基准的选择；选择的原则是：；（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）便于装夹原则；根据以上选择的原则，我们就可以选择端面的中心
准选择的顺序就应为精基准到粗基准。5.2齿轮轴的基准选择5.2.1粗基准的选择选择的原则是：（1）非加工表面原则（2）加工余量最小原则（3）重要表面原则（4）不重复使用原则（5）便于装夹原则。根据以上选择的原则，在加工时：（1）车左端时，以两端端面中心孔作为粗基准。（2）车右端时，以两端端面中心孔作为粗基准。5.1.2精基准的选择选择的原则是：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）便于装夹原则根据以上选择的原则，我们就可以选择端面的中心孔作为精基准。由于该传动轴的几个主要配合表面，轴肩面对基准轴线A-B均有径向圆跳动要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。根据零件的图纸和使用要求分析左右两个Φ20圆跳动要求为0.008mm。基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。（1）粗基准的选择对于一般轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的。（2）精基准的选择，以两顶尖孔作为轴类零件的定位基准既符合基准重合原则又能使基准统一。所以以两顶尖为定位基准。两顶尖孔质量的好坏对加工精度影响很大，应尽量做到两顶尖孔轴线重合，顶尖接触面积大，表面粗糙度底，否则，将会因工件与顶尖间的接触刚度变化而产生加工误差作为定位基准的中心孔经过多次使用可能磨埙或拉毛或因热处理和内应力发生位置变动或表面产生氧化皮。因此，经常注意保持两顶尖孔的质量是轴类零件加工的关键问题之一。5.3制定工艺路线5.3.1 加工阶段的划分工件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果加工精度和表面质量要求特别高，则还可增设光整加工和超密加工阶段。5.3.2 各加工阶段的主要任务（1）粗加工阶段的任务是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形状和尺寸。（2）半精加工阶段的任务是留下精加工余量后使主要表面达到一定的精度，为精加工做好准备并完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段的任务是保证各主要表面达到规定的精度和表面粗糙度。5.3.3加工顺序的安排（1）切削加工的安排原则：A.基准先行B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔（2）热处理工序的安排：A.预备热处理的目的的改善工件的加工性能，消除残余内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火和调质等。预备热处理一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。B.消除残余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力，如时效和退火。C.最终热处理的目的是提高零件的力学性能（如强度、硬度、耐磨性等），如调质、淬火、回火以及各种表面处理，一般安排在精加工前。本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故需要进行渗碳淬火回火热处理。此零件为配合件，配合部位的精度要求比较高，为了达到图纸的精度要求，应该安排磨削工序，来达到精度要求和提高表面性能。（3）辅助工序的安排：辅助工序包括检验、去毛刺、清洗、防锈等检验。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序：a.重要工序前后；b.送往外车间加工之前；c.全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列场合进行：a.淬火工序之前；b.全部加工工序结束之后。5.3.4 粗加工阶段(1)毛坯处理、毛坯备料、锻造和正火。(2)粗加工，锯去多余部分、铣端面大中心孔和车外圆。这个阶段的主要目的是：用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件的形状和尺寸，只留下少量加工余量。通过这个阶段还可及时发现锻件裂缝及缺陷，做处相应措施。5.3.5 半精加工阶段(1)半精加工前热处理 对于45号钢一般采用调质处理达到HB235。(2)半精加工外圆这个阶段主要目的是：为精加工做好准备，尤其为精加工做好基面准备。一些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定要求。5.3.6 齿轮加工阶段磨削加工阶段：(1)粗磨削加工前热处理，低温时效。(2)精加工前各种加工、铣槽、研中心孔、磨外圆、粗磨齿、二次时效。(3)精磨齿，保证重要表面的精度。六、拟定加工工艺路线方案由于该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开，工艺路径的拟定，为保证达到零件的几何形状尺寸精度，位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以采用通用机床配一专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量使生产成本降低。工序如下：(1)备料：45号钢Φ37×107(2)锻造：为了零件粗略成型，到节约原材料，减少切削用量，改善纤维组织要严格控制锻造温度，最好能一火锻成，外圆锻造余量8-10毫米，始锻温度1200度，终锻 温度800度，空冷。(3)退火处理：目的是降低硬度，改善切削加工性能。消除锻造应力以及细化晶粒和消除组织不均匀，退火温度840-870℃保温5小时，炉冷至550℃空冷。(4) 钻中心孔B2
GB145-2001，铣端面至尺寸。(5)粗车：夹Φ37粗车Φ30、Φ24、Φ16、Φ20均留余量3毫米，调头车Φ20留余量3毫米。(6)调质热处理：目的是为了提高零件的机械性能，获得均匀的回火奥氏体，为表面硬化作好纤维组织上的准备，是轴能获得高强度的心部和高硬度的表层。同时有一个良好的硬度阶梯，避免应力集中。调质淬火温度830-850℃保时1-1.5分/毫米回火温度600-640℃2-4小时
调质硬度HB220-250。(7)钻中心孔。(8)半精车：半精车外圆各步，留余量0.5毫米，Φ30车至尺寸。(9)滚齿：齿数21
精度等级9。(10)齿表面淬火: 不改变钢的表层成分，仅改变表层组织且心部组织不发生变化。目的是保持工件的心部韧性和使表面得到较好的耐磨性，提高其冲击韧性和疲劳强度等力学性能。感应加热表面淬火零件宜选用中碳非合金钢和低碳合合金结构钢。经感应加热表面淬火的工件，表面不易氧化，脱碳变形小，淬硬层深度易于控制，一般高频感应加热淬硬层深度为1-2毫米，表面硬度比普通淬火高20-30HB。此外，该热处理方便生产率高，易于实现机械化，多用于大批大量生产形状简单的零件，符合要求。(11)铣槽: 保证尺寸。(12)研磨中心孔。(13)齿端面到角。(14)磨外圆：Φ24、Φ16两外圆虽无尺寸精度，由于进给箱齿轮轴在高速运转中工作，进给箱齿轮轴所产生微小不平衡都全影响内磨质量，因此，两外圆需经磨削加工。(15)粗磨齿。(16)二次时效：加热到160℃保温10小时空冷。(17)精磨齿。(18)终检。(19)入库。七、选择加工设备及工艺装备7.1机床的选择本零件在粗加工阶段所使用的是C616型普通车床，这是一种小型车床，床身最大工件回转半径为160mm，最大加工长度为550mm。适合批量较小，精度要求不高零件的加工。在精加工阶段使用的是CJK6132型数控车床，床身上最大工件回转直径：ф320mm,最大加工长度：600mm。精加工阶段使用数控车床加工的优势在于：数控车床的加工精度比普通车床的高，能满足零件设计的要求，而普通车床难以达到要求。再者数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，是普通车床的 3～5 倍。但数控车床的投资大，使用费用高，生产准备工作复杂。由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。综合考虑这些因素，所以在粗加工阶段所使用的是C616型普通车床来加工，精加工阶段使用的是CJK6132型数控车床来加工。7.2 刀具的选择在车床上加工的工序，一般都选用高速钢W18Cr4。加工钢质零件采用YT类硬质合金粗加工用YT5，精加工用YT15。为提高生产率和经济性，可选用可转位车刀。（GB，GB）滚齿根据《金属切削原理与刀具》采用A级单头滚刀能达到8级精度。滚刀选模数为3mm的Ⅱ型A级精度滚刀（GB6083-85）。铣刀按直柄键槽铣刀（GB1112-85）零件要求铣切深度为4mm，槽宽为8mm，因此所选铣刀=铣刀直径d=8mm,L=50mm,l=14mm,d1=8用硬质合金顶尖研磨中心孔，把硬质合金顶尖的60度圆锥体修磨成角锥的形状，使圆锥面留下4-6条均匀分布的刃带。不带护锥的A型中心孔，d=4,D=8.5,L2=3.9,t=3.5。包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、应用写作文书、生活休闲娱乐、行业资料、斜齿轮轴机械工艺课程设计96等内容。　
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第 2 学期 姓班 名: 级: 指导教师: 成绩: ...关键字:二级斜齿轮,减速器,轴 ABSTRACT Curriculum design is to investigate ... 　(3) 齿轮轴机械加工工艺过程卡片 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 (4) 夹具装配图 (5) 夹具体零件图 (6) 课程设计说明书 (5000 ～ 8000 字 ) ...扫扫二维码，随身浏览文档
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“齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
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齿轮轴零件加工工艺设计（毕业论文doc）
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官方公共微信什么叫粗基准和精基准?试述它们的选择原则。_加工_百科问答
什么叫粗基准和精基准?试述它们的选择原则。
提问者:朱渝强
请说的再详细一点.是机械加工吗半成品指粗基准最后加工成品时就是精基准.要根据图纸要求.和工艺要求做。
　　机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态o分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化o称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工o会引起工件的化学或物相变化o称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理o煅造o铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。
　　机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
　　机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
[编辑本段]
微型机械加工技术的国外发展现状　　1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，气候开发出尺寸为50～500&m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12&m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。
　　微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\AT&T和的15名科学家在上世纪八十年代末提出&小机器、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告&的国家建议书，声称&由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面&，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制&发现号微型卫星&，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的《美国国防部技术计划》报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。
　　日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。
　　欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于年拨款4万马克支持&微系统计划&研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的&微系统与技术&项目。欧共体组成&多功能微系统研究网络NEXUS&，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。
　　目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5&m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm&7mm&2mm的微型泵流量可达250&l/min能开动的汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm&3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5&m的微细轴。
　　工艺基础的基本概念　　机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态o分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化o称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工o会引起工件的化学或物相变化o称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理o煅造o铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。
补充一下：
荒车和粗加工时,以外圆作为粗基准.精加工时,以中心孔为精基准.比如车床主轴:毛坯粗车时,一头打中心孔,采用一夹一顶装夹,这时所夹持的外员毛坯面和中心空就是粗基准,但这时的中心孔是不能做为后续加工的精基准使用的.粗车各挡外圆和台阶后,要打主轴的通孔.当孔打通后,中心孔就不存在了.这时就要选择精基准了.就要在两端焊上工艺堵头,在工艺堵头上打中心孔,并且研磨.精磨外圆,铣花键和车螺纹时都是以此为基准的.铣床和磨床的主轴加工和车床的工艺是类似的,只是磨床主轴不存在通孔的加工.
　　机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
　　机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
[编辑本段]
微型机械加工技术的国外发展现状　　1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，气候开发出尺寸为50～500&m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12&m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。
　　微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\AT&T和的15名科学家在上世纪八十年代末提出&小机器、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告&的国家建议书，声称&由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面&，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制&发现号微型卫星&，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的《美国国防部技术计划》报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。
　　日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。
　　欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于年拨款4万马克支持&微系统计划&研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的&微系统与技术&项目。欧共体组成&多功能微系统研究网络NEXUS&，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。
　　目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5&m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm&7mm&2mm的微型泵流量可达250&l/min能开动的汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm&3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5&m的微细轴。
回答者:马孜哲
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