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宁波星天机床制造有限公司
联系人：杨淇迪 先生（经理） &&
电&&& 话： 86 7&& &
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随着全国经济快速发展以来，现各行业普遍存在费时费力费人的现象，还面临五大生存压力：用工荒、加薪潮、人民币升值、节能减排和结构调整。尤其是在国家实行劳动合同改革和各省进行资源整合大环境下，用工问题尤为突出，80% 以上的企业用工紧缺达10%以上，约有25%的企业出现因缺工导致生产能力饱和而不敢接单的现象。所以选用节人节能节成本的全自动化设备是企业发展的必选之路。
本公司自动车床外观精美质优、机床速度快，功能齐全，结构合理，实用高效，操作方便，用途广泛，具有超高的性价比。机房一人可操作4～10台，大大降低了员工的疲劳强度和操作时间，充分体现了省时、省人工、高效率、高精度、高品质、低成本、低噪音的特点。您是企业老总必想法更有效的节约企业成本；星天机床就是您的选择，星天机床正在热购中，您企业设备更新过了吗？
星天品牌：缔造特定全自动数控车床第一品牌
星天印象：在您心中，唯有星天；星天机床就是企业高效生产的小秘书。
二、星天机床主要特点与差异:
1、1人可操作4～10台设备，年人力成本节省3万～12万以上，傻瓜式操作模式。
2、全自动进料系统，分前送料装置与后送料装置选择。
3、省时、省力、省人工大大提高企业生产效率与成本控制。
4、比数控便宜，比仪表加工全面、精度要高，单台效率快1.6倍内左右。
5、根据企业生产的产品实际大小可特制专用全自动数控车床设备。
6、机电一体化设计，体积小，结构紧凑，造型非常美观。
7、床身采用铸铁整体平床身结构，钢性强、抗震性好、排屑流畅、操作方便。
8、车头由大型加工中心加工一次成型，极易散热，采用配对轴承，稳定可靠；可以满足高转速的运转要求。转速可设定范围100-4000r / min
9、 双坐标两轴单动，半封闭小规格仪表车床，机座宽大，取消目前传统手动数控与仪表车结构潜规则，采用数控床身，布局合理、维护简单等。
10、本机床采用国内通用的经济型数控车床系统，操作简单易学，并具有程序掉电保护功能；程序可编程，自由控制车床运动轨迹。
11、X、Z轴驱动采用步进/伺服电机；X、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠增加了机床的运动精度和稳定度；纵向滚珠丝杆“中置”，改善了纵向切削时的受力条件。
12、机床X，Z轴导轨大型加工中心加工，确保了双向导轨的平行度。
13、机床装夹方便，夹紧装置配合紧凑，调节方便，维修简易、产品松夹噪音小等。
三、步进机床主要技术参数:
快速移动速度
X/Z&RAPID&MOVING&SPEED
SK-625A/B/Z
最大回转直径
MAXSWING&DIAMETER&
最小输入单位
X/Z&X/Z&MIN&INPUI
X轴最大行程X-AXIS&STROKE
进给电机X/Z
z轴最大行程z-AXIS&STROKE
驱动电机扭矩X/Z
最大棒料直径
0.01～0.015mm
最大加工长度
重复定位精度
0.008～0.015mm
SPINDLE&SPEED&RANGE
100-4000R/min
排刀架点 (TOOL&POST)
SPINDLE&SPEED&STEP
主轴通孔直径
SPINDLE&BORE
工作夹紧方式
WORKEPIECE&CHUCK&WAY
通用与专用
主电机功率
SPINDLE&MOTOR&POWER
标配（高精度控制系统）
主轴加工直径
前送料：5 ~ 50（mm）
后送料：25（mm）
冷却泵COLD-PUMP
机床尺寸（L*W*H）
机床重量WEIGHT
SK―625/A 全自动前送料数控车床&&&&& SK―625/B& 全自动后送料数控车床
& &&长度在100MM到450MM左右，适合用振动盘送料的规则产品的批量加工.使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工，且高效率，高精度，高可靠性。
&&& 32XTA标准数控系统；3.7KW无级变速系统带2.2KW变频电机;高精度轴运动控制系统;自动供油系统使得导轨更加润滑,且气动系统可完成全部的供料动作.
经数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,并可通过数控系统进行自动送料及自动加工.
&&&&&& SK―625/Z 全自动专用车床&&&&&&& QD―625/W 全自动气动车床
&&&& 特性：根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现高效率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作4――10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。
&&&& 主要特点：全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，震动料盘，PLC控制系统（自动化程度高），中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序可适应不同规格的产品，操作简单，一看就懂。一人可操作4――10台设备，傻瓜式操作模式。
四、星天全自动数控优势：
①人力成本控制优势：（在星天机床）
&&& 仪表成本优势：比如加工速度是普通仪表车床的0.8倍，每人操作2台 0.8X2=1.6个/人=多出0.6个/人=省60元/天。（备注：加工精度与速度高于仪表车）
工人工资：熟练工90~120元/天变为普通工人60~80元/天=省30~40元/天
年计算方式：每月按26天计算 26天X（60+（30~40））X12月=2元/人
数控成本优势：比如普通数控车床4万，手动需专业员工元/人，一人看二台，而星天全自动小数控车床价格低于普通数控，一人看多台，单台速度快0.7倍左右，若企业多台数控，年降低人力成本 3元。
②工作环境：由原先的体力技术活变为轻松无技术活。上班时间可以适当延长。工作环境大为改善。完全解决招工困难问题。
③气动仪表车床：程序编程简单，一学即会，走刀路径由自己控制，想怎么走刀就怎么走刀，只要编程即可。如车台阶，平头，倒角打孔，二次打孔，镗孔，延时等步骤，根据零件自己可编程并操作。
五、完善的售后支持：
凡购买我公司产品（气动、数控）车床，均享受以下项目的服务和支持：
1）：免费培训
2）：享受三包服务，见产品说明书
3）：提供上门安装，调试服务同时在各市场区域有专人定期回访，跟踪服务，解决您在使用过程中的后顾之忧！
4）：用户在使用过程中若发现问题，我们将提供电话和祥细的技术支持。欢迎各位用户使用和推荐我公司产品。
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数控机床的优质采购信息
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全/半自动仪表车床 通用全自动数控仪表车 自动车床 仪表车床
所属公司：
公司主营：
全自动仪表车床;组合钻床;多工位钻床;非标自动化设备;液压阻尼器缓冲器RB2430
联系电话：
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￥13000.00元/部
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&&自动仪表车&&(拉平面镗孔，关节球车平面、镗孔)&机床使用说明书中华人民共和国市镇海万德福机械有限公司&目录1 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..机床外形图2 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.....机床的主要特点3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&机床的主要用途4&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&机床的主要参数5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&机床的使用说明5-1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&注意事项5-1-1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&操作人员首要要求5-1-2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&基本注意事项5-1-3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&接通之前要求5-2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..开机前准备工作5-3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&机床基本操作5-4&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&关机前必备工作6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.附录6-1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&基本故障检修对照表6-2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..电路图7&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.附属图纸&&二、机床的主要特点1．本设备上料及夹具部分是根据图纸要求，设计为用振动盘出料、全自动上料机构，采用高速高精度仪表车床，X，Z轴均采用压缩气体为动力源进行进给运动2．为了提高效率，采用振动盘排料，自动机械手上料，自动汽缸（或气液阻尼缸）进给加工，自动机械手出料及自动收集料斗。3．本设备采用全自动上下料装置（即一次上料下料，完成一次周期动作，无限循环）4．电气控制系统：采用PCB板控制设备运行&三、机床的主要用途&本设备主要应用于全自动钻孔，拉平面，镗孔，倒角等车削加工产品。&四、机床的主要参数及说明机床的主要参数请参考下列各表：&表一机床主要参数表机型ZB 4113-3用途车削控制系统PCB动力类型电动，气动/液动主电机功率(W)1.5k主轴数1大车削直径(MM)视夹头而定转速(RPM)夹头形式视夹头而定进给速度（M/MIN）0-4进给行程（MM）0-150车削长度控制可控/进给次数可调/&&&&表二全自动仪表车床位置及原位状态说明开关名称安装于汽缸名称机床原位时是否接通（亮）Z复位Z轴汽缸是Z中位Z轴汽缸&Z到位Z轴汽缸&X复位X轴汽缸是（拉平面镗孔为否）X到位X轴汽缸&夹紧到位夹紧汽缸&下料原位下料汽缸是下料到位下料汽缸&进料到位进料汽缸&出料到位出料汽缸&备料到位备料汽缸&&&&&&表三自动仪表车床---全/半自动加工动作时序表(通用)动作时序动作名称感应开关状态0初使状太机床原位1下料下料到位亮，下料原位灭2进料进料到位亮3夹紧夹紧到位亮4进料，下料复位下料原位亮，下料到位灭，进料复位灭5..（加工动作见表四、表五）..&各工序详细动作见表四、表五&6夹紧松开夹紧到位灭7出料出料到位亮8出料复位出料到位灭9吹气&&全自动加工循环以上动作&&表四自动仪表车床---加工动作时序表(镗孔或平头)&&表五自动仪表车床---加工动作时序表(拉平面,镗孔)&&五、机床的使用说明5-1注意事项5-1-1．操作人员首要要求5-1-2.基本注意事项5-1-3.接通电源之前的要求5-2.开机前准备工作5-3.机床基本操作（1）开机确定接入电源正确后，可将机床控制箱内的空开（3P）拨到上方，，此时，机床与外界电源接通。（2）打开工作电源,工作灯A．直流24V空开（1P）拨到上方，旋出急停开关，则电源指示灯亮。B．交流220V空开（1P）拨到上方,工作灯亮。（3）工作模式选定A．手动方式：任何时候都可是手动方式。故务必注意在自动运行时，请不要随意操作其它动作。B．自动方式：当车床处于原位状态时（查看表二，车床处于原位时，相应开关会亮），且&单次/循环&(查看图二)断开，表示的是半自动方式。此时，按一次&启动&，运行一次上料，加工，出料。C．全自动方式：当车床处于原位状态时，且&单次/循环&接通，表示的是全自动方式。此时，按一次&启动&，运行一次上料，加工，出料，无限循环。（4）不停车操作在自动运行中，如果操作人员认为可以不停车进料、出料，可将&主轴启停&开关接通，此时，无论程序如何控制，主轴不停车。（5）紧急复位按急停按钮，所有动作全部复位。注意事项：A．在确保设备所有感应开关处于正常状态下（请参考表二及6-1基本故障检修对照表），&启动&按钮才有效，系统才会开始半自动车削。否则，系统将无法正常车削。B．在全自动钻削过程中，如果发生刀头断裂或异响，操作人员应立即将&急停&按下，此时，主轴将停止，X，Z轴进给停步且退回，机械手复位。5-4.关机前必要工作（1）机床停机后，要清洗机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子和其它工具，不得裸手清理。（2）停机前，不得进行清理工作。（3）将机床的各部件回位。（4）检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。（5）检查切削液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，应更换。（6）检查切削液、润滑油的使用量，如果有必要、应予添加。（7）清理油盘过滤器。（8）在下班或离开机床前，应将总电源开关断开。&六、附录6-1基本故障检修对照表&
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