UG后处理后的程序里进刀与切削进给量率F一样

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ug8.0中“进给率和速度”怎么设置?我设置完成后经后处理生成的程序里应该是G1的部分都变成G0了?怎么办?
转载 编辑:李强
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CNC编程如何确定切削用量与进给量
编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。
影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。一.切削速度切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多,概括起来有:(1)刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min(资料来源:模具技术大全网)。(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时,切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响最为主要。二.切削深度切削深度主要受机床刚度的制约。在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量,这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定,可以用计算法或查表法来选取。三.切削进给率进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。在选取切削用量时,一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度,选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验,采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量,都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工,或保证刀具耐用度不低于一个班次,最小也不能低于半个班次的时间。
哥顶的不是帖子,顶的是UG网!是对UG爱好者莫大的支持!
[]: hanweifuqiang 发帖对模具行业做出杰出贡献 ,获得2
G币,偷偷放进了口袋.
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同一把刀,2步程序转速不一样,一个程序组处理出来第2步默认了第一步的转速,求高手解
本帖最后由 qinyuanmin 于
16:24 编辑
031f.jpg (43.17 KB, 下载次数: 47)
16:19 上传
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X-64.47 Y118.1 Z-.18
同一把刀,2步程序转速不一样,一起后处理出来,第2步默认了第一步的转速,求高手解答,具体在后处理构造器什么地方修改可恢复?
, t/ U- A6 i6 Y: _8 T
没遇到过&&
换个后处理看看 如其他后处理 没有问题就是逆的后处理问题。后处理有问题 的话&&就传上后处理
C:\Documents and Settings\Administrator\桌面
好像是这里改吧
C:\Documents and Settings\Administrator\桌面
好像是这里改吧
QQ截图03.jpg (103.02 KB, 下载次数: 47)
20:56 上传
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