机械加工顺序的安排-热处理工序的安排
机械加工顺序的安排-热处理工序的安排
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一个模具零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面间还有一定的位置要求，为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序不能随意安排，
而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。
1.机械加工顺序的安排
机械加工顺序的安排，应考虑一下几个原则。
1.先粗后精
当零件需要分阶段加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最好安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工即可完成：对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面加工之后加工。
2.先主后次
零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工，而键槽、紧固用的光孔和螺孔等用于加工面小，又和主要表面有相互位置的要求，一般都应安排在主要表面达到一定精度之后，如半精加工之后，但又应在最后精加工之前进行加工。
3.基面先行
每一加工阶段总是先安排基准面加工工序，例如轴类零件加工中采用中心孔作为统一基准。因此，每一加工阶段开始总是打中心孔，作为精基准，应使之具有足够的精度和表面粗糙度要求，并常常高于原来图样上的要求，如果精基面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排，例如，精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准反复进行加工。
4.先面后孔
对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺路程总是选择平面作为定位基准面，先加工平面在加工孔。
2.热处理工序的安排
模具零件常采用的热处理工艺有：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、残炭和氮化等。安照处理的目的，可将上述热处理工艺分为两大类。
1）.预先热处理
预先热处理包括退火、正火、调质和时效等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其一般安排在粗加工前后。
（1）.退火和正火
经过锻压等热加工的毛坯，为改善切削加工性能和消除毛坯的内应力，常进行退火和正火处理，如含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工，常采用退火或球化退火；含碳量低于0.3%的低碳钢和合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀而采用正火。
退火和正火能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做好组织准备。退火和正火常常安排在毛坯制造之后粗加工之前。
（2）.调质
调质即淬火后的高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后表面淬火和氮化时减少变形做组织准备，因此，调质可作为预先热处理工序。
（3）.时效
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，对形状复杂的铸件，一般在粗加工后安排一次时效即可，但对于高精度的复杂铸件应安排两次时效工序。即：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。
除铸件外，对一些刚性差的精密零件，为消除加工中产生内应力，稳定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之间可安排多次时效工序。
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版 次：1页 数：300字 数：250000印刷时间：开 本：32开纸 张：胶版纸印 次：1包 装：平装丛书名：国际标准书号ISBN：8所属分类：&&
　　这本《典型零件热处理工艺要点及实例》由许天已主编，本书编写注重突出钢的加热工艺、常规热处理、弹簧的热处理、模具钢的热处理等基础知识，同时，注重实践，精选了52个常用的零件热处理的实例，为您呈现热处理工艺的全部概貌，使热处理相关的技术人员和机械、汽车、材料等专业的学生能够快速掌握热处理工艺应该注意的要点。&
　　《典型零件热处理工艺要点及实例》介绍了包括钢的加热工艺、常规热处理、弹簧钢及其热处理、模具钢及其热处理以及典型零件的热处理实例，着重通过介绍有关的应用实例向读者详细阐述各种典型热处理的有关工艺流程、操作方法、注意事项及安全技术规程等。
　　本书可供广大热处理工业生产一线的科技工作者、技术工人和管理人员阅读，同时，也可供机械、汽车、材料类相关专业的师生参考。
　　许天已，沈阳铁路局，高工，作者长期从事热处理实际工作，有五十多年的工作经验，善于总结，曾经在本社编写过《热处理实用技术问答》，销量较好。
第一章 钢的加热工艺
　第一节概述
　　一、热处理的概念
　　二、热处理的目的
　　三、钢的热处理原理
　　四、钢在加热时的组织转变
　第二节钢的加热工艺相关内容
　　一、钢加热过程中不同的加热方式
　　二、加热温度的选择原则及其对热处理质量影响
　　三、加热方式的选用
　　四、钢件加热火色与温度的关系
　　五、肉眼目测炉温
　第三节热处理工件加热时间的计算
第二章 常规热处理
　第一节钢的热处理工艺
第一章 钢的加热工艺
　第一节概述
　　一、热处理的概念
　　二、热处理的目的
　　三、钢的热处理原理
　　四、钢在加热时的组织转变
　第二节钢的加热工艺相关内容
　　一、钢加热过程中不同的加热方式
　　二、加热温度的选择原则及其对热处理质量影响
　　三、加热方式的选用
　　四、钢件加热火色与温度的关系
　　五、肉眼目测炉温
　第三节热处理工件加热时间的计算
第二章 常规热处理
　第一节钢的热处理工艺
　第二节钢的退火与正火
　　一、退火与正火的作用
　　二、退火
　　三、正火
　　四、退火与正火选用依据
　第三节钢的淬火
　　一、钢的淬火
　　二、淬火的目的
　　三、淬火加热温度的选择与确定
　　四、淬火加热时间的计算
　　五、淬火保温时间的确定
　　六、淬火的加热方法
　　七、淬火加热方法的选择原则
　　八、一般常用的淬火冷却介质
　　九、淬火方法
　第四节钢的回火
　　一、回火的目的
　　二、钢回火组织和性能的变化
第三章 弹簧钢及其热处理
　第一节弹簧钢
　　一、弹簧钢的概念
　　二、弹簧钢的分类
　　三、弹簧多种多样的工作条件对弹簧钢的基本要求
　第二节常用弹簧钢
　　一、常用弹簧钢的种类
　　二、常用弹簧钢的化学成分
　　三、常用弹簧钢的用途
　第三节弹簧的生产方式
　　一、弹簧钢的热处理工艺
　　二、 弹簧钢的预备热处理
　　三、 常见弹簧的成型方式
　　四、板弹簧的热处理
　　五、 常用弹簧钢淬火和回火工艺规范及应用范围
　　六、 弹簧的回火处理
　　七、 弹簧适用材料的种类及各种热处理方法
　　八、 冷拔弹簧钢丝的热处理
　第四节提高弹簧质量的措施
　　一、喷丸处理
　　二、松弛处理
　第五节弹簧件热处理缺陷及对策
第四章 模具钢及其热处理
　第一节冷作模具钢
　　一、对冷作模的基本要求
　　二、冷作模具钢的材料
　　三、冷作模具常用钢的化学成分
　　四、冷作模具常用钢的临界点
　　五、临界点说明
　　六、冷作（冷变形）模具钢的热处理
　　七、冷作模具热处理相关资料
　　八、 冷作模具钢热处理工艺规范
　　九、 低合金工具钢热处理相关资料
　　十、 高、中铬冷作模具钢热处理
　　十一、高精度冷变形模具
　第二节热变形模具用钢及其热处理
　　一、 热变形模具及其性能
　　二、热变形模具分类
　　三、 热变形模具用钢
　　四、 锤锻模用钢
　　五、 锤锻模钢热处理的注意事项
　　六、 压铸模用钢及其热处理
　　七、淬火工艺规范的几点说明
第五章 典型零件的热处理实例
　实例一铁路机车钢板弹簧
　　一、新产品制造
　　二、弹簧钢板的加热
　　三、使用煤气炉技术安全注意事项
　实例二汽车钢板弹簧
　　一、工作条件及特点
　　二、结构和选用的材料
　　三、板材加工工艺流程
　　四、有关热处理工艺
　　五、失效分析
　实例三铁路机车、车辆螺旋弹簧
　　一、技术要求
　　二、热成型及热处理
　　三、加工工艺
　　四、技术安全操作规程
　　五、制造与热处理工艺
　实例四单根细而长大直径弹簧本身直接电阻加热进行热处理
　　一、技术要求（外圆及平面尺寸限度严格）
　　二、电阻加热
　　三、采用的设备
　　四、弹簧淬火及回火操作
　　五、弹簧变形问题的解决措施
　　六、有关技术问题的探讨
　实例五捣固机上采用极薄弹簧片组装在一起的成组弹簧片热处理
　　一、技术要求
　　二、热处理工艺
　实例六内燃机车牵引电机弹性垫片的制造与热处理工艺
　　一、原料退火
　　二、下料与成型
　　三、冷压成型后淬火
　　四、回火处理
　　五、组装
　　六、防锈处理
　实例七弹条制造与热处理
　　一、概述
　　二、技术要求
　　三、原材料选用
　　四、下料
　　五、热成型及淬火
　　六、淬火冷却后煮洗除油
　　七、回火处理
　　八、防锈处理
　实例八钢琴弹簧热处理
　　一、技术要求
　　二、制造工艺
　　三、定型处理
　　四、使用硝盐浴炉技术安全注意事项
　实例九汽车发动机气阀弹簧的制造与热处理
　　一、工作条件及特点
　　二、选材
　　三、制造工艺流程
　　四、热处理工艺
　　五、喷丸（抛丸）处理
　　六、氧化处理
　实例十机车速率传感器轴钢丝弹簧和万向轴卡簧的热处理
　　一、解决方案
　　二、材料
　　三、加工成型
　　四、定型处理
　实例十一紧固件中弹簧垫圈的热处理
　　一、工作条件
　　二、选用材料
　　三、质量要求
　　四、热处理工艺
　实例十二蝶形刀热处理
　　一、技术要求
　　二、概况
　　三、热处理操作
　实例十三钢爪型接地弹簧垫圈的热处理
　　一、概况
　　二、技术要求
　　三、材料选择
　　四、工艺
　实例十四内燃机车电机电瓶箱箱盖卡勾弹簧的制造与热处理工艺
　　一、概况
　　二、技术要求
　　三、材料
　　四、工艺
　实例十五各类零部件的氧化处理
　　一、简介
　　二、氧化处理的应用
　　三、氧化处理的目的
　　四、氧化处理的实际操作
　　五、酸洗
　　六、氧化处理
　　七、氧化处理是氧化膜形成的原理
　　八、氧化处理溶液中介质的作用
　　九、氧化处理操作要点
　　十、氧化处理后的质量检查
　　十一、氧化工件缺陷产生的原因及解决办法
　　十二、氧化处理设备及使用要求
　　十三、氧化槽液、酸洗槽液的配制方法及注意事项
　　十四、氧化处理时的注意事项
　　十五、氧化处理安全技术
　实例十六东风型内燃机车使用的"钢背铝瓦"冷压成型为大型模具的制造与热处理
　　一、工件概况
　　二、技术要求
　　三、材质选择
　　四、热处理工艺
　实例十七锤锻模
　　一、退火
　　二、淬火
　　三、锤锻模的回火
　　四、另一种热处理方法
　实例十八直径为Φ200～400mm的较大齿轮采用火焰加热表面淬火
　　一、设备及方法
　　二、火焰加热表面淬火应做好的工作
　　三、火焰表面淬火时的操作及注意事项
　　四、火焰加热表面淬火安全操作技术及注意事项
　　五、火焰表面淬火常用的材料
　　六、火焰加热表面淬火常见缺陷及解决办法
　实例十九对"油淬不硬，水淬开裂"模具淬火时采用硝酸盐水溶液冷却介质
　　一、概述
　　二、配方
　　三、冷却能力控制
　　四、安全技术注意事项
　　五、硝酸盐浴炉
　实例二十东方红型内燃机车拉臂销制造工艺及调质处理
　实例二十一机油泵、齿轮采用分级淬火法
　　一、设备
　　二、分级淬火的冷却介质
　　三、冷却能力的控制
　　四、分级淬火
　　五、使用硝酸盐水溶液注意事项
　实例二十二钢锹制造采用等温淬火
　实例二十三链条的等温淬火
　实例二十四丝锥的等温淬火
　　一、材料
　　二、高速钢中各元素的作用
　　三、调质处理
　　四、等温淬火
　实例二十五刨刃制造与热处理
　　一、铺钢
　　二、刨刀淬火加热及保温
　　三、工件回火处理
　　四、机械加工
　　五、新制造刨刃采用表面化学热处理方法
　实例二十六自制内热半埋入式电极盐浴炉的改造
　　一、内热半埋入式电极盐浴炉
　　二、技术规格
　　三、工作原理
　　四、内热半埋入式电极盐浴炉特点
　　五、内热埋入式电极盐浴炉与插入式电极盐浴炉相比主要的优缺点
　　六、内热半埋入式电极盐浴炉启动方法
　　七、内热式电极盐浴炉在特殊情况下的启动
　　八、安放启动电阻的主要原则
　　九、采用盐浴成分
　实例二十七木工工具--圆锯片热处理
　　一、技术要求
　　二、材料
　　三、圆锯片热处理正火与淬火加热设备
　　四、圆锯片正火
　　五、圆锯片淬火
　　六、磨光
　实例二十八活塞环热处理
　　一、铸铁分类
　　二、铸铁热处理的基础
　　三、灰口铸铁热处理
　　四、活塞环热处理实例
　实例二十九曲轴热处理
　　一、工作条件
　　二、曲轴的技术要求
　　三、材料的选择
　　四、工艺路线
　　五、热处理
　实例三十汽车后桥半轴热处理
　　一、工作条件
　　二、技术要求
　　三、材料
　　四、汽车后桥半轴的加工工艺线路
　实例三十一凸轮轴热处理
　　一、材料选用
　　二、技术要求
　　三、加工工艺线路
　　四、热处理工艺参数
　　五、几点说明
　实例三十二柴油机摆臂轴热处理
　　一、技术要求
　　二、材料
　　三、去应力退火
　　四、淬火
　　五、回火
　实例三十三硅钢片冷冲压模的热处理
　　一、工作条件和要求
　　二、材料的选用
　　三、机械加工工艺流程
　　四、热处理工艺
　　五、失效形式
　实例三十四3Cr2W8V钢热挤压凸模的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选用
　　三、锻造
　　四、化学成分及临界点
　　五、退火
　　六、热处理工艺及要求
　　七、使用过程中的中间回火
　实例三十五汽车连杆锻模热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选择
　　三、加工工艺路线
　　四、5CrNiMo钢化学成分及临界点
　　五、锻造
　　六、退火
　　七、热处理工艺
　　八、几点说明
　实例三十六气门热锻模的热处理
　　一、工作特点
　　二、材料的选择
　　三、加工工艺线路
　　四、锻造
　　五、退火
　　六、热锻模热处理工艺
　　七、工艺分析和操作要点
　　八、气门热锻模失效形式
　实例三十七挤压挺杆用凹模的热处理
　　一、工作特点
　　二、材料
　　三、机械加工工艺流程
　　四、热处理工艺
　实例三十八普通铝合金压铸模的热处理
　　一、工作特点
　　二、模具材料的选用
　　三、机械加工工艺流程
　　四、铝合金压铸模的热处理
　　五、失效形式
　实例三十九黄铜接线板落料模的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选择
　　三、机工加工工艺路线
　　四、热处理工艺规范
　实例四十9CrSi钢制落料模的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选择
　　三、机械加工路线
　　四、热处理工艺
　实例四十一摩擦片的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选择
　　三、机械加工路线
　　四、热处理工艺规程
　实例四十二热加工鱼尾螺栓模具的热处理
　　一、工作条件
　　二、热变形模具用钢的性能
　　三、热变形模具的分类
　　四、热变形模具用钢
　　五、热变形模具5CrNiMo钢的热处理
　实例四十三冲压平垫圈模具的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选择
　　三、CrWMn钢毛坯球化退火
　　四、CrWMn钢模具淬火
　　五、CrWMn钢模具回火
　实例四十四样板刀具的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选用
　　三、高速钢的性能特点
　　四、高速钢预热
　　五、高速钢的锻造
　　六、刀具锻件在电炉中的退火工艺
　　七、高速钢刀具的淬火加热
　　八、高速钢刀具回火
　实例四十五锯条的制造与热处理
　　一、材质
　　二、按规格尺寸进行机械加工
　　三、锯条渗碳、淬火、回火、正火处理
　　四、锯条检验
　　五、锯条表面涂油防止生锈
　实例四十六滚丝轮的热处理
　　一、滚丝轮的应用及特点
　　二、滚丝轮的主要技术要求
　　三、影响滚丝轮加工的重点工序及要求
　　四、滚丝轮热处理工艺
　　五、Cr12MoV钢滚丝轮等温淬火新工艺
　实例四十七齿轮滚刀的热处理
　　一、工作特点
　　二、材料的选用
　　三、机械加工工艺流程
　　四、齿轮滚刀的热处理工艺
　　五、齿轮滚刀失效分析
　实例四十八拉刀的热处理
　　一、工作条件
　　二、材料的选用
　　三、拉刀的机械加工流程
　　四、热处理工艺
　实例四十九对尖铲、扁铲工具和刨床、车床刀具等采用局部加热淬火法
　实例五十135柴油机的连杆螺钉热处理
　　一、技术要求
　　二、材料
　　三、工艺
　实例五十一搓丝板的热处理
　　一、工作特点
　　二、材料
　　三、机械加工工艺流程
　　四、搓丝板的热处理
　实例五十二弹簧夹头的热处理
　　一、工作条件和要求
　　二、选用的材料
　　三、机械加工工艺流程
　　四、弹簧卡头的热处理工艺介绍改进的热处理工艺
　　附录一热处理工艺代号、技术要求表示方法
　　附录二热处理火色与温度之间的关系
　　附录三常用钢锻件热处理规范
　　附录四钢件回火色与温度的关系
　　附录五回火温度与氧化色的关系
　　附录六肉眼目测观察炉温的实际经验
　　当前，我国正处于快速发展阶段，新理论、新技术、新工艺、新材料、新设备及其开发应用层出不穷。就材料应用领域而言，金属材料仍然是当今工业中应用*为广泛的。金属热处理是发挥材料潜力、改善材料性能、降低能耗和物耗、提高机械产品使用寿命的重要手段。这就迫切要求热处理技术工作人员较好地掌握材料热处理方面的基础知识，确保优质、高效的热处理生产。热处理技术在工业领域将越来越受到重视。钢铁热处理技术的应用对金属材料物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能起着重要作用。
　　热处理质量好与坏，直接影响各种机械、运输、工具等产品的性能、使用寿命和使用安全等，提高热处理质量是热处理技术人员的重要使命。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争，优秀的技术工人是企业各类人才中*重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，才能保证产品的质量。“技术人才是财富，技能更是财富，技能永远是财富”。
　　为了满足广大热处理技术工人上岗培训的需要，传播钢铁热处理技能、技术知识，增强热处理技术人员在科学技术迅速发展形势下的技术素质，提高他们的专业技术水平，
　　当前，我国正处于快速发展阶段，新理论、新技术、新工艺、新材料、新设备及其开发应用层出不穷。就材料应用领域而言，金属材料仍然是当今工业中应用*为广泛的。金属热处理是发挥材料潜力、改善材料性能、降低能耗和物耗、提高机械产品使用寿命的重要手段。这就迫切要求热处理技术工作人员较好地掌握材料热处理方面的基础知识，确保优质、高效的热处理生产。热处理技术在工业领域将越来越受到重视。钢铁热处理技术的应用对金属材料物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能起着重要作用。
　　热处理质量好与坏，直接影响各种机械、运输、工具等产品的性能、使用寿命和使用安全等，提高热处理质量是热处理技术人员的重要使命。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争，优秀的技术工人是企业各类人才中*重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，才能保证产品的质量。“技术人才是财富，技能更是财富，技能永远是财富”。
　　为了满足广大热处理技术工人上岗培训的需要，传播钢铁热处理技能、技术知识，增强热处理技术人员在科学技术迅速发展形势下的技术素质，提高他们的专业技术水平，推动钢铁热处理技术和生产的发展，促进产品质量的提高，作者结合本人几十年实际生产工作的经验，编写了这本书，这是笔者从学徒到技师的一线生产实践中积累的丰富、成熟经验的总结，也是理论与实际相结合的图书，实用性强、覆盖面广，突出了理论和实践的结合。
　　书中列举了生产中的典型实例，在热处理生产中有很好的借鉴、参考、推广价值。本书囊括了热处理原理、钢铁热处理的各种工艺、注意事项、安全技术规程、热处理高新技术、实际操作方法等内容。附录中增加了在热处理工作中经常用到的资料数据，以方便读者查阅。
　　本书可供职业技术学校学员学习之用，可供工厂技术人员和操作工人培训学习，可指导实际生产操作等。
　　由于编者水平有限，书中难免存在不足和不妥之处，敬请读者批评指正。
　　编著者
书摘与插画
店铺收藏成功精密机床主轴的选材及其热处理工艺_百度文库
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精密机床主轴的选材及其热处理工艺
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