导读：答案，和导线统称为形成表面的发生线。在零件加工过程中，刀具或工件之一运动或两者按一定规律同时运动就可以形成两条发生线，从而生成所需的加工表面。2.数控加工具有普通加工方式的功能，又有其自身的特点：①能加工轮廓形状复杂或可用数学模型描述的零件。②能加工超精零件。③一次装夹定位后，可进行多道工序加工。④一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可同时加工多工序的不
和导线统称为形成表面的发生线。在零件加工过程中，刀具或工件之一运动或两者按一定规律同时运动就可以形成两条发生线，从而生成所需的加工表面。
2.数控加工具有普通加工方式的功能，又有其自身的特点：
① 能加工轮廓形状复杂或可用数学模型描述的零件。
② 能加工超精零件。
③ 一次装夹定位后，可进行多道工序加工。
④ 一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可同时加工多工序的不同零件。 ⑤ 数控机床加工的自动化程度很高，故能极大地减轻操作者的劳动强度和紧张程度。 ⑥ 在数控机床上加工零件，能明显缩短加工的准备时间，提高生产率。
切削过程及其控制
一、单项选择
1. 通过切削刃选定点的基面是：
A、垂直于假定主运动方向的平面；
B、与切削速度相平行的平面；
C、与过渡表面相切的表面。
2. 刀具的主偏角是：
A、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；
B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；
C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
3. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：
A、刃倾角大于0°；
B、刃倾角小于0°；
C、前角大于0°；
D、前角小于0°；
4. 刀具磨钝的标准是规定控制：
A、刀尖磨损量；
B、后刀面磨损高度VB；
C、前刀面月牙洼的深度；
D、后刀面磨损的厚度（即深度）。
5. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（
）变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区
B、 第Ⅱ变形区
C 、 第Ⅲ变形区
6. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是。
A、 切削速度
B、 切削深度
C、 进给量
7. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度
A、前角增大，后角减小
B、前角减小、后角增大
C、前角、后角都增大
D、前角、后角都减小
8. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是
D、周围介质
二、多项选择
1. 切削加工中切削层参数包括：
A、切削层公称厚度；
B、切削层公称深度；
C、切削余量；
D、 切削层公称宽度；
E、切削层公称截面面积；
F、F、切削层局部厚度。
2. 在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：
A、刀具角度；
B、切削用量；
C、工件材料；
D、刀具材料；
E、冷却方式；
F、切削温度。
3. 磨削是工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），并会出现（
）等缺陷。
A、 尺寸形状偏差
B、表面烧伤
C、 加工硬化
D、 残余应力
三、填空题
1. 常见的切屑种类有(
2. 切削热的三个主要来源是：(
)、切削热传出的四条途径是：
3. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、（
）热电偶法和红外测温法。
4. 工件表面形状成型方法有：(
5. 总切削力可分解(
)三个分力。
四、 问答题
1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？
2. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？
3. 积屑瘤的形成及消除方法？
4. 何谓工件材料的切削加工性？它与那些因素有关？
五、分析题
1. 在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，切断刀的标注角度如下
试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度
一、单项选择
二、多项选择
三、填空题
1.带状切屑，挤裂（节状）切屑，崩碎切屑，
2.被加工材料的变形，切屑与前力面的摩擦，后刀面与工件已加工表面摩擦，切屑工件，刀具，周围介质
5.主切削力、进给力和背向力
四、 问答题
1.影响因素有三个方面：（1）工件材料：其强度和硬度越大，变形系数Lh越小，即切悄变形越小。（2）刀具几何参数：刀具前角越大，剪切角变大，变形系数就越小（3）切削用量①无积屑瘤的情况下，切削速度vc越高，变形系数Ah越小；进给量f越大，磨擦系数减小，角加大，变形系数Ah越小；②有积屑瘤的情况：vc通过积屑瘤前角（即实际工作前角）来影响变形系数Ah；背吃刀量ap对变形系数Ah基本无影响。”
2.（1）初期磨损阶段：回为新刃磨的刀具后刀具后面存在粗糙不平及显微裂纹、氧化或脱碳等缺陷，而且切削刃锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，压应力较大。这一阶段后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨损速度较快。（2）正常磨损阶段：经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具进入比较缓慢的正常磨损阶段。后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。正常切削时，这个阶段时间较长。（3）急剧磨损阶段：当刀具的磨损带增加到一定限度后，切削力与切削温度均迅速增高。磨损速度急剧增加。生产中为了合理使用刀具，保证加工质量，应该在发生急剧磨损之前就及时换刀。
3.积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个模块。其形成有许多解释，通常认为由于切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现象。当温度和压力增加到一定程度，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。当切屑底层的剪应力超过金属的剪切屈服极限时，底层流速为零而被剪断 ，并粘结在前刀面上。该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层又剪断软的金属层这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。
合理的控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，能有效抑制积屑瘤产生。
4.切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。它不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求和切削条件，即涉及到刀具耐用度、金属切除率、已加工表面质量、切削力及切屑碎断和控制等。
五、分析题
1. 标注如下图所示
金属切削机床
一、单项选择
1. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：
A、主运动传动链
B、机动进给传动链
C、车螺纹传动链
D、快速进给传动链
2. 车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须：
A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构
B、正确安装车刀
C、保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距
D、正确刃磨车刀
3. 一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：
二、多项选择
1．机械传动与液压传动相比较，其主要特点是：
A、润滑好，噪音小
B、结构简单，能传递较大功率
C、传动比准，适宜定比传动
D、速比不易准确，不适应做定比传动
E、传动平稳，能频繁换向
三、填空题
1. M1432中， “M”的含义是(
)，“1”的含义是(
)，“32” 的含义是(
)。2. 机床中最为常见的两种变速机构为(
3. 在滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图中，(
)，传动链有(
)为内联系传动链。
4.机床CM6132中，
字母C表示(
)，字母M表示(
)，主参数32的含义是(
)。5. 机床传动系统中，(
常用的机械有级变速机构有(
四、解答计算题
1．分析下图所示传动系统图，列出其
传动链，并求主轴V有几级转速，其中最高
转速和最低转速各为多少？
一、单项选择
四、多项选择
五、填空题
主参数的1/10(能
加工的最大直径为
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切削用量三要素
切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，
切屑的类型
切屑的类型主要包括带状切屑、节状切屑 、粒状切屑和崩碎切屑
一、端面和台阶
车削端面和台阶，通常使用90度偏刀和45度刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。
用45度刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；
用90度左偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90度右偏刀从中心向外进给车端面，适合带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。
2、车削的基本方法
相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90?偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90?的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。对于批量生产的长度控制可以用样板或行程挡块来控制。
3、车端面时应注意以下几点：
(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。
(3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。
(5)精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。
4、车端面和台阶时易产生的缺陆及预防措施
(1)端面产生凹陷或凸出。进给时，床鞍未固定，当车刀太钝、小拖板太松或刀架未夹紧时由于切削力的作用产生凹凸面。因此车大面时要将床鞍的固定螺钉旋紧，保持车刀锋利，拖板的镶条不宜太松,还要压紧刀架。
(2)台阶不垂直。较低的台阶是由于车刀安装歪斜，因此车刀安装时应注意使主切削刃垂直于工件的轴线，车最后一刀时应从里向外车削。较高的台阶不垂直的原因与端面产生凹凸的原因一样。
二、车外圆步骤，试车、试测的方法
1、车刀的选择：按要求选择车刀
2、切削步骤
（1）开车对刀
a.沿进给反方向退刀；
b. 准确加吃刀深度；
c.进行切削；
d.先退出，后停车。
（2）注意：
a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车--重复上述第c.d项。
b.如果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。
3、试车的目的和方法
（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。
（2）试车的方法：
a.开车对刀；
b.沿进给反方向退刀；
c.准确加吃刀深度；
d.切削工件，长度为2mm左右；
e.沿进给反方向退刀，停车；
f.测量工件尺寸；
g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。
使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。
注意事项：
1.合理选用切削用量三要素。
2.及时清理切削。
3.佩戴护目镜。
4.严格遵守操作规程中的各项条款
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