【图文】4.5组合零件加工_外圆、锥度内孔与内槽_百度文库
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4.5组合零件加工_外圆、锥度内孔与内槽
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法兰盘机械加工工艺规程设计方案.doc 52页
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法兰盘加工工艺规程设计
第一部分　工艺设计说明书 1
1.零件图工艺性分析 1
1.1零件结构功用分析 1
1.2零件技术条件分析 1
1. 3零件结构工艺性分析 1
2.毛坯选择 2
2.1毛坯类型 2
2.2毛坯余量确定 2
2.3毛坯－零件合图草图 2
3．机加工工艺路线确定 3
3.1加工方法分析确定 3
3.2加工顺序的安排 3
3.3定位基准选择 4
3.4加工阶段的划分说明 4
3.5主要机加工工序简图 4
4.工序尺寸及其公差确定 11
5.设备及其工艺装备确定 13
6．切削用量及工时定额确定 14
第二部分　第8号工序夹具设计说明书 18
1工序尺寸精度分析 18
2.定位方案确定 18
4.定位误差分析计算 19
5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： 19
6.夹具总装草图 20
第三部分　第4号工序刀具设计说明书 20
1.工序尺寸精度分析 20
2.刀具类型确定 20
3.刀具设计参数确定 20
4.刀具工作草图 21
第四部分　第15号工序量具设计说明书 22
1.工序尺寸精度分析 22
2.量具类型确定 22
3.极限量具尺寸公差确定 22
4.极限量具尺寸公差带图 22
5. 极限量具结构设计 23
第五部分　毕业设计体会 23
第一部分　工艺设计说明书
零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析
1）法兰盘本身精度：
外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2μm，内孔φ62公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra为1.6μm，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加
3零件结构工艺性分析
此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如下：
2.1毛坯类型
1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ36的孔中心线距离分别为54和34.5的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。
2.2毛坯余量确定
对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8.
2.3毛坯－零件合图草图
3．机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
3.2加工顺序的安排为粗基准粗车φ52的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和φ120的外圆，调头装夹以φ52的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车φ80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆φ80为精基准半精车φ52的外圆、和φ120的外圆粗镗，半精镗φ36的内孔，以φ52的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆φ80为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.5的两平面，以φ36的内孔、φ62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-φ11和3-φ16.5的孔，然后扩3-φ16.5的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，
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&&&&&世界十大外圆磨床生产企业
（排名不分先后）
　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。在各类磨床种类中外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。
　　外圆磨床砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。其砂轮架导轨选用交叉滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成，并赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。外圆磨床电气选用可编程序控制器，具有自确诊功用、维修十分便利，可选配主动测量仪。
　　勇克集团是CBN高速磨床生产的全球领先者，在其机床种类中拥有多种多样的创新型磨削方案。QUICKPOINT点磨技术和使用CBN砂轮和金刚石砂轮的高速磨削等专利技术证明了公司在技术上的领先。JUMAT外圆磨床和JUPITER无心磨床是采用勇克擅长的CBN砂轮磨削研发的外圆磨床。
　　另外，德国STUDER斯图特、西班牙达诺巴特、德国梯伦豪斯、瑞典科美腾、美国哈挺等公司在磨削领域都有着独特的工艺和精湛的技术，其外圆磨床更是行业的代表，本期将由点入面向行业展示它们在精密磨削领域的发展及其优势，取其之长，补己之短，让外圆磨床得到更好的发展。
德国(JUNKER)勇克集团
　　勇克集团是CBN高速磨床生产的全球领先者，在其机床种类中拥有多种多样的创新型磨削方案。作为理想的合作伙伴提供给各集团公司、中型企业和小型公司各自不同的磨削加工方案，无论是大规模生产还是小批量生产：勇克机床一如既往的精密、经济和可靠。QUICKPOINT点磨技术和使用CBN砂轮和金刚石砂轮的高速磨削等专利技术证明了公司在技术上的领先。
勇克拥有很广泛的磨床种类，从外圆磨床、非圆磨床到无心磨床，对应每个磨削任务都能提供合适的磨床，JUMAT外圆磨床和JUPITER无心磨床是采用勇克擅长的CBN砂轮磨削研发的外圆磨床。
JUMAT 5000
　　JUMAT -CBN外圆磨削
　　勇克公司擅长采用CBN砂轮磨削。JUMAT外圆磨床可以以单个工序或以组合工序的方式使用直切入式和/或斜切入式磨削方法进行下列磨削：
　　使用JUMAT磨床进行圆周和凹槽的磨削加工
　　JUMAT磨床的多样性得到了汽车工业及其配套供应商的一致公认。此外也被应用于机械制造、电子工业和信息技术等行业。JUMAT磨床是一种可以磨削几乎所有轴类零件的圆周磨床，同样，槽磨削也是JUMAT圆周磨床的强项。
通过减少生产环节极大的节省了投资
通过软件直接读入工件轮廓
88-95%的高利用率，比传统磨削工艺高出3-8%
通过一次装夹完成精磨，提高了生产效率
简化的工艺流程：无需再次装夹，无需使用其它机床
通过高的刀具耐用度降低了刀具费用
通过加工生产线上的单机达到更高的生产可靠性和柔性化程度
通过当前磨削点四周的良好冷却实现高速磨削
通过整体加工提升了质量
表面质量高
JUPITER 500
　　JUPITER无心磨削
　　JUPITER无心磨床根据需要可以采用CBN砂轮，勇克公司将圆周磨削工艺与CBN砂轮相结合，特别是在大批量生产时凭借其持久耐用的砂轮，显示出明显的生产率优势。由于是在整个砂轮宽度上同时磨削，这样不仅在大批量加工，也包括小批量生产时都显著地缩短了加工时间。JUPITER 200，JUPITER 250以及JUPITER 500具备全封闭和半封闭版本。
　　JUPITER的磨削方法：贯通式磨削和切入式磨削。这两种磨削方法在JUPITER磨床上都可以实现。
　　贯通式磨削的应用范围：螺栓和轴承体、大型环、小环、活塞件（例如用于压缩机）、直径恒定的轴、活塞杆（例如用于减震器）、用于液压和喷射系统的小活塞、精密线材和棒材、活塞螺栓。
　　切入式磨削的应用范围：转子轴承、传动部件、凸轮轴的轴颈面、用于组装凸轮轴的毛坯件、万向节、用于喷射系统的针形件、气门杆、鼓形滚子。
极高磨削效率
同时磨削多个直径（切入式磨削）
内置的上下料系统实现自动上下料（切入式磨削）
工件流自动穿过机床（贯穿式磨削）
使用CBN磨料和乳化液或油作为冷却润滑剂，提高机床利用率
适合要求的修整装置以及修整工艺
广泛的售后服务
锥度修正带来的生产率效益：在砂轮不均匀磨损时导轮能够适时相应的摆动跟踪修正。由此提高了至下一次修正循环的循环次数
从两侧打开的整体式机床防护罩，用于准备安装磨削雾抽吸装置
将主轴驱动装置安装在机床之外，实现了无震动的主轴转距传送&
德国斯来福临（联合磨削集团）
　　联合磨削集团属于遍布全球的柯尔柏集团（柯尔柏斯来福临机械(上海)有限公司为联合磨削集团中国区子公司）。联合磨削集团拥有八个知名品牌（斯图特, 肖特, 米克罗莎, 瓦尔特, 伊瓦格, 美盖勒, 保宁, 琼格），掌握着世界第一的硬质精磨技术。STUDER斯图特生产小型和中型工件外圆和内圆磨削的系列机床及其各种配件。SCHAUDT肖特和MIKROSA米克罗莎主要为汽车和运输行业提供外圆、内圆和非圆磨床及其系统。
　　专为广大中国用户量身打造的K-C33数控万能内外圆磨床&&高品质与高性价比结合的多用途数控磨床，适用于中小型规格零件的单件和批量生产。 K-C33源自于瑞士STUDER斯图特公司的成熟产品S33，其所有设计方案和制造工艺都来自STUDER公司，具有高品质、高效率、多用途等优点。
　　K-C33数控万能内外圆磨床顶尖距有650mm和1000mm的这两种规格。FANUC CNC数控系统与久经考验的斯来福临专业磨削软件、图标编程软件的完美结合，即使是只有很少实际操作经验的操作者，也能够迅速将磨床的使用潜能发挥到最佳。根据用户的不同需求，可选择对应附件，如在线测量系统、平衡系统和轴向位置测量仪等，即可简单快捷实现复杂磨削的各种需求。
西班牙达诺巴特（DANOBAT）集团
　　DANOBAT集团是欧洲领先的机械加工设备制造集团之一，集团总部位于西班牙，是西班牙最大的机床制造商。北京达诺巴特机械有限公司是西班牙达诺巴特集团在中国的全资子公司，目前已服务于中国22年，在机床制造行业以及通用机械制造业都取得了不错的业绩。
　　高精度磨削设备IRD-400
& & DANOBAT-OVERBECK IRD-400是IRD系列三种规格中的一种磨床，用于内圆、外圆、圆弧、端面和非圆面的高精度磨削。最大内圆磨削直径200mm，工件回转直径400mm，最大工件重量70或170千克。
　　特别适用于各种冲模的加工，例如，工件头架集成回转B轴，转动范围在+95&/-15&之间，结合三轴插补软件，可以磨削各种圆弧而不需要对基准点进行手动重置。T型滑台配置（X轴行程400mm，Z轴行程400mm）保证了结构的紧凑。两个滑动单元均具备高速运动、精密定位和低维护性等特点。
　　直驱式工件头架确保了最高圆度质量，同时兼具柔性和低转换时间。工件头架上最多可配置4个磨削主轴，外加测量探针，磨削主轴可选高频式或皮带驱动式。
　　达诺巴特LG系列多功能磨床
　　达诺巴特（DANOBAT）LG－1000 是LG系列磨床中最大的一款。这款涵盖多种功能的内外圆卧式磨床支持最大1000mm长工件的磨削加工，同时也适合对凸轮轴或其它偏心工件的磨削加工。
　　LG系列磨床开发用于高精度复杂工件的加工，如刀具、液压件和汽车用精密零部件等。机床采用天然花岗岩床身，从而确保最好的热稳定性。砂轮头采用冷却式电主轴，最大线速度120米／秒，在最大扭矩条件下兼顾常规磨削（45-60米／秒）和高速磨削（20-120米／秒）。 运动轴数控直线电机驱动，绝对光栅尺定位。在BIEMH上展出的LG－1000配有数控随动中心架。这种系统保证了最佳磨削圆度，尤其是对于特别细长的工件。
　　通过B轴实现多主轴配置，可同时配置常规磨削砂轮和高速磨削砂轮，砂轮配置的多样性为客户的具体需求提供了完美解决方案。
　　通过定制的自动上下料系统，实现全自动生产，上下料系统可选择龙门式或机器人式等。&
德国梯伦豪斯超精研磨技术公司
　　德国梯伦豪斯超精研磨公司成立于1909年，当时公司的名称是恩斯特-梯伦豪斯机械工厂，经过多年的努力梯伦豪斯公司取得了在超精研领域范围的世界领先地位。超精研技术能提高工件的抗疲劳能力和使用寿命。数控技术的不断发展使得过去认为&不可能&的超精加工成为可能。梯伦豪斯的产品包括为用户定制化的超精研机床，以及提供各种零件以及表面的高精度超精研加工，工具和工艺。并且拥有超过70年对各行业超精领域解决方案的研究，是超精技术加工的先驱。
　　外圆面超精机床-CenterStar
& & CenterStar采用超精轴类加工减小了摩擦（在原有基础上约减少20%）、提高效率、降低能源消耗，并且减少损耗、提高工件的使用寿命、提高安全性。
可加工不同轴的种类和大小
同时改善不同方面，如: 圆度、粗糙度、圆柱度、波纹度、平行度
工艺安全性高，生产节拍短
可加工不同材料的工件，如: 铸铁、硬质合金和刚
机床支持不同工艺的植入，如: 油石-，砂带-， CAB和平面超精，以及去毛刺
人工上下料或者与输送带、龙门架或机械手结合实现自动上下料
极佳的人机工作平台
美国哈挺公司
　　美国哈挺是一家在全球享有盛誉的机床设备制造引领者，能够为客户提供广泛而可靠的车削、铣削、磨削与工装夹具应用解决方案。从手动磨床到可加工外圆、平面和内圆的数控万能磨床，和可以大批量生产的数控外圆磨床和数控内圆磨床，哈挺的使命明确而远大&&设计与制造世界一流的产品，为不同产品性能和预算需求的客户提供可负担的产品解决方案。
　　高精度数控万能外圆磨床-KELLENBERGER VARIA
　　来自克林伯格的新款VARIA，是满足高精度磨削需求又具备强大功能的工业设计智慧的结晶。
　　静压导轨：
　　-静压导轨和分离式结构设计从而阻断了震动和热量传递给床身，为机床提供了高精度和高产能的保障
　　-X,Z轴的所有运动在任何运动速度下都几乎没有摩擦
　　-实现0.1&m的微进给
& & 静压B轴：
　　-成熟而稳定的数控轴配备了静压导轨
　　-预紧的静压导轨是高精度和高表面质量的基石
　　-能轻松实现0.0001&的进给精度
　　-使用静压导轨代替高精度回转轴承，全面提高使用寿命及回转精度
& & B轴直驱系统：
　　-驱动系统以水冷式高扭矩电机为基础，确保了高水平的扭矩
　　-高精度的圆光栅直接集成于绝对测量系统中，不需要回参考点，分辨率可达0.00002&以上
　　-可在锁紧及非锁紧状态下正常工作
　　-实现X/Z/B的三轴联动（需配备KELLENBERGER专利技术的砂轮自动测量系统KEL-SET）
多功能型内外圆磨床-VOUMARD 150
　　VOUMARD VM150是针对中大型的小批量试制或大批量生产所设计的多功能的内外圆磨床。长度较短的工件可由卡盘夹持直接磨削，长度较长的工件可用各种手动或自动中心架夹持磨削。典型的磨削操作应用零件有：液压零部件、主轴、轴承、齿轮。
& & 机床特点：
　　-四工位数控回转砂轮头架可以实现工件一次装夹完成所有的内外圆高精度高难度磨削操作
　　-高精度大行程的X轴和Z轴使得加工柔性最大化
　　-手动或自动控制的B轴可以使工件头架回转进行锥角磨削，并且有利于大型工件的上下料装卸
　　-选项配置工件头架数控联动插补（C轴）
　　-针对普通砂轮和CBN砂轮的应用均有适合的修整方式
　　高精度坐标磨床 - HAUSER H35-400
　　HAUSER H35数控坐标磨床是市场上最高精度的座标磨床，其静压导轨已被证明能保证超高精度的获得和精度持久保持性,而目前市场上最优的数控系统Fanuc 30i更是为其的杰出表现性能添砖加瓦。HAUSER H35具有多种磨头选项来适合您的应用，新开发的静压主轴轴承系统以及超大行程U轴(50mm), 机床极为优异的刚性及强度使得磨削精度小于0.5&轻而易举。
瑞典科美腾精密磨削有限公司
　　科美腾精密磨削有限公司，是瑞典历史最悠久的机床制造厂商，更是高精密磨削领域的领导者。科美腾公司旗下拥有两个品牌：LIDK?PING（利雪平）和 UVA。科美腾公司拥有悠久的历史，在轴承和汽车工业上成为精密磨床的全球供应商，公司现已在全世界交付了超过10000台磨床。科美腾的外圆磨削工艺可以得到极高的质量和精度，并且在应用时可以很好的控制尺寸公差。
LIDK&OPING SUU 600
& & LIDK&OPING SUU 600 磨床实现用户高的产量和质量，SUU 能够用于内圆、外圆、或挡边的磨削加工。
　　液体静压磨削滑台：液体静压纵向和横向滑台配置直线电机，进给率：1000 mm/s，分辨率：0.01 &m
　　磨削主轴：可采用范围广泛的高频主轴。砂轮表面线速度可达：80 m/s
　　工件头架：单元包括工件头架主轴，驱动盘，电磁无心卡盘或定心卡盘，和测量单元。工件头架静压或滚子轴承支撑，配置调速电机
　　测量方法：在线电子测量
　　装夹原理：SUU -单工步加工。电磁无心卡盘配置履式支撑 或 定心卡盘
　　修整：单元固定在床身上，作为标准，配置有旋转金刚滚轮，单点金刚石，全成型金刚滚轮或静压数控弧形修整器。修整在工件上料时完成。LIDK?PING静压数控弧形修整器由纵向和横向滑台插补生成轮廓。修整器内置的扭矩电机始终保证修整工具垂直于砂轮轮廓。这种修整概念具有很高的柔性，使修整半径，滚道轮廓等等成为可能
　　控制系统：图形用户界面提供用户友好的操作和集成程序生成器IPG。控制系统Siemens 840D solution line是分布式的，可升级的，开放和互相连接的控制系统，提供了范围广泛的功能
　　技术数据
& & UVAie在一次装夹中复合磨削工步，内圆和外圆磨削用于提高品质和生产率。其中KMT UVA实现模块化的磨削解决方案，用于小的，高精度产品零件。另外，VA Nomyline 是模块化的磨削系统，已经能够完全客户化定制并易于实现任何磨削应用的更换工装。对于客户而言，这意味着今天&明天&下一个月&下一年的最优化的生产。
&德国威尔海姆巴米勒（bahmueller）精密机械制造有限公司
　　德国威尔海姆巴米勒bahmueller精密机械制造有限公司成立于1948年, 位于德国斯图加特市，是世界著名的高精密内圆磨床、外圆磨床和万能磨床制造商。其产品广泛应用于精密机械制造领域，在向客户提供设备的同时也提供完善的工艺和磨削技术。
　　产品特点主要体现在以下几个方面:
　　1. 模块化生产。向用户提供多种选择方案；
& & 2. 高精度。广泛采用了液体静压和动压技术以及数字交流伺服系统；
　　3. 高效率。可提供高效的HSG和CBN磨削技术，并配备不同类型的自动上下料系统。
德国ELB公司
　　ELB-SCHLIFF公司在生产磨床方面有超过60多年的历史，今天的产品是由众多种类的传统平面型磨床、缓进给型磨床以及由用户特别制定修改的专用磨床组成，在世界范围内成功安装运行了30,000台机器。经久耐用的机器构造保证了即使在高速的上下料时也能有良好的精确度，目前在航空发动机行业，汽轮机行业及液压件行业有大量成熟用家。
　　Rotary V/VS 系列磨床
　　该系列机床为经典的立式磨床，适合磨削各种环形工件的内圆、外圆、端面。该机床的磨削主轴可以做成摆动式，可以磨削各种带有锥度的工件。该系列机床可磨削的最大尺寸为 &P1200mm，高度900mm。
&瑞士福马德机床公司
　　瑞士福马德机床公司（Voumard Mahcines CO SA）是世界最顶尖精密制造的代表之一，精专于内圆磨削领域，而今在定子曲线磨床和中孔座面磨床方面也有相当的造诣。自福马德公司1939年问世以来，始终专注于内外圆磨床的研究和发展，从而有着深厚的技术和经验。通过卡盘和无心装夹系统，福马德磨床用来做圆面、端面、锥面、曲线磨和其它磨削操作，可经一次装夹完成内外圆复合磨削，集成有测量系统，并可选装自动上下料系统。
　　福马德的系列产品能满足亚微米磨削用户对高生产率的需求，也可以满足把精度和灵活性作为基本考量的用户。在用户的生产线和制造车间里，福马德高附加值的磨削方案能加工广范围的工业部件和特殊的零部件。
　　瑞士VOUMARD福马德VM 300CNC磨床
　　宽广加工范围的磨床和生产中心
& & 宽广的加工范围让这种磨床既可以作为高灵活性多功能的磨床使用，也适用于大批量生产。
& & 磨削短小零件时用卡盘或无心系统，磨削长轴类零件时用固定支架
& & 手动或自动上下料
& & 转塔可配备4个主轴，以进行内外圆磨削。转塔由曲线离合器进行精确分度(鼠齿盘)
& & U轴，工件头架横向轴，用来增大外圆磨削的范围
& & B轴，工件头架摆动轴，用来进行锥度磨削
& & C轴，工件头主轴旋转控制轴，用来进行凸轮或者螺纹磨削
& & D轴，附加轴，用来控制修整点的旋转
&　　控制系统
　　西门子8400系统，应用福马德自主开发的编程软件，可以适应您小批量或者大批量生产的需求。在这个系统上可以进行菜单式或ISO语言编程，通过网络连接也可以编程，工具管理可达999条。远程通讯服务令福马德和用户之间的远程诊断过程变得更加容易。
&意大利麦克诺朵拉（Meccanodor）磨床公司
　　意大利麦克诺朵拉Meccanodora的机床完全是自主设计的，公司的技术工程部负责机械、电气、液压和气动设计，所有机床都是数控型。
　　麦克诺朵拉meccanodora数控外圆磨床
& & 工件最小/最大直径 12 - 350 mm
& & 最大工件宽度 5 -150 mm
& & 砂轮线速度 45 - 80 m/sec
& & meccanodora高速外圆磨床带CBN砂轮
& & 工件通过筒夹装夹
& & 电镀CBN砂轮 & 500 mm
& & 砂轮线速度 150 m/s
& & 一次装夹加工直径和端面
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你好 这是6205的轴承
望采纳 找的资料 不容易 呵呵
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