化工企业检修安全控制
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化工企业生产往往具有温度高、压力高、运转周期长等特点，使生产设备运行一段时间后更易出现磨损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题，对生产造成不利影响。为了保证生产顺利进行，实现安全生产，必须按时、及时地对装置进行检修。因化工介质大多具有流动性，且带温带压、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企业检修与其它行业的检修相比具有过程复杂、危险性大的特点。据统计，中国石化集团公司发生的重大事故中，有42.6%发生在装置检修过程中。因此，检修作业过程中的安全控制对化工企业来说尤为重要。?
一、化工企业检修特点
&&&&&&& 因化工生产中各装置、设备、操作单元都是相联系的，是一个有机的整体，单台设备停车检修，会影响到相关设备，甚至会影响到整套系统。而为保证最大效益，企业停车检修时间安排都很紧张，所以造成化工装置检修具有以下特点：
&&&&&&& 1、工期短、工作量大、任务集中、需进行加班加点作业；
&&&&&&& 2、场地狭小，人员需进行多工种、多层面交叉作业；
&&&&&&& 3、涉及项目多、设备、管道多，容易丢项漏项；
&&&&&&& 4、大量动火、抽堵盲板、进入受限空间等特殊危险作业；
&&&&&&& 所以，化工企业在开停车及检修过程中很容易造成火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械伤害等人身伤亡事故。为避免各类事故发生，下面简要分析化工企业如何对设备检修安全进行过程控制。
&&&&&&& 二、化工设备安全检修过程控制
&&&&&&& 要想确保化工设备检修安全，必须对整个检修过程进行控制，可按以下几个阶段进行过程管理：
&&&&&&& 1、检修前的安全过程控制
&&&&&&& 1.1检修决策
&&&&&&& 化工企业应依据设备运行效能、运行状态、设计维护周期、强检周期等情况确定如何安排设备检修，选择恰当的检修时机是避免设备发生安全事故的关键。
&&&&&&& 1.2明确管理机构和检修方案
&&&&&&& 根据化工企业停车检修特点，为实现&集中领导、统筹规划、统一指挥&，检修单位应当成立检修管理指挥部，明确负责人及其职责。检修工作要统筹考虑，在检修过程中工艺、设备、电气、仪表等专业均要利用检修时机完成各专业需进行的检修、维护、强检、校对、试验等项目，检修管理指挥部根据各专业内容列出检修项目明细，编制检修方案。检修管理机构要对各专业明确责任人，对备品备件准备、材料供应等情况进行确认，同时对检修设备、工段等单元也要明确负责人，来整体协调检修单元工作。
&&&&&&& 设备检修必须制定检修方案，以保证装置停车、检修、开车过程安全顺利进行。检修方案除应包括检修时间、检修内容、停开车步骤、项目工期安排、施工方法、各负责人员等内容外，还必须包括设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图，以及重点项目安全施工方案等，另外还要对检修装置及检修过程进行危害辨识和风险评价，根据辨识和评价结果及经验和相关事故案例，制定检修安全措施和应急响应措施。检修方案必须详细具体，每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定负责人。方案编制后，指挥部应组织有关人员进行论证，对存在问题修订和完善，确认无误后由生产、技术、设备、仪表、电器、安全等专业部门会签后，报主管领导批准。经批准后的检修方案应向相关单位书面公布，并严格执行。
&&&&&&& 1.3安全技术交底和安全教育培训
&&&&&&& 方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案安全技术交底，使全体人员明确检修项目内容、步骤安排、质量标准、人员分工、注意事项、条件要求，明确可能存在的危险因素及安全措施，必须明确各级人员责任，每项工作必须进行确认和检查，并做好相应记录。
&&&&&&& 1.4停车安全控制
&&&&&&& 装置停车及其隔离、吹扫、置换、清洗等工作效果的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。装置停车时应密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意可能发生的温度、流量、压力等可能出现的骤变现象，避免因此发生设备损坏。停车后应在在各重要阀门、开关上挂好&禁动操作&& 禁止合闸&等标识牌，必要时可加锁防护。
&&&&&&& 为保证检修动火和其它特殊危险作业安全，检修前要对相应设备、管线加装盲板，并对所加装盲板位置绘图并进行编号以防止错堵、漏堵或漏抽，要有专人负责此项工作，加装完成后应有检查人员对盲板加装情况进行检查确认。抽堵盲板前要注意设备及管道内压力是否已降至安全值，残液是否已排净。所加盲板强度应符合要求，盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
&&&&&&& 加装盲板后为保证安全还要对设备、管线内易燃易爆、有毒有害介质进吹扫、置换，吹扫、置换一般选用蒸汽、氮气等惰性气体进行。吹扫按照检修方案中编制的吹扫流程图进行，并按管线号和设备位号逐一进行，有专人负责此项工作，完成后应有检查人员对吹扫情况进行确认，并填写登记表。吹扫合格后应合理关停吹扫气体，并及时加盲板以防止系统物料倒回。如需进入用惰性气体置换过的设备内作业，还必须将惰性气体置换掉以防人员窒息。置换可采用自然通风或强制通风的方式，置换后必须保证氧含量、可燃、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内。对残存物料的排放应采取相应措施，不得随意排放而引发事故或环境污染。
&&&&&&& 对吹扫和置换无法去除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法和介质。清洗时应注意防止在清洗过程中产生有毒有害物质。
&&&&&&& 在完成了装置停车、吹扫、置换、清洗和隔离等工作后，还应安排专人对地面、下水沟内的油污进行检测、清理等工作，防止下水系统有易燃易爆气体外逸引起着火爆炸或中毒事故。
&&&&&&& 2、检修过程中的安全控制
&&&&&&& 在化工装置检修过程中，动火、进入受限空间、高处作业等特殊危险作业较多。对这些直接作业环节，更是应该加强管理，严格执行票据许可制度，对开展的作业进行危险分析辨识，充分落实安全防护措施，按照要求进行监测和监护。对于涉及到交叉作业的内容应明确现场负责人，统一进行协调指挥，作业过程中要进行操作确认，避免因误操作引发事故。
&&&&&&& 各专业人员应根据检修方案的整体进度安排合理安排本专业工作，工艺、设备、电器、仪表等专业均有需要检修期间才能进行的工作，如特种设备、强检仪表的检验、检测，电器、仪表联锁校验和空投试验等。各专业在检修前应充分准备，做好计划安排，做好人员、物资等相应准备，需要外单位进行的工作更要提前联系约定，按时完成专项工作，以确保整体检修工作能按时完成。
&&&&&&& 检修过程应做到文明施工，现场应保持清洁，应做到不用的检修材料、工具、废料等杂物随时清理干净。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；现场通道和消防道路要保持畅通无阻；检修所用焊机、照明灯临时用电线铺设要规范而不杂乱；氧气、乙炔瓶等安全附件应齐全有效，并规范放置，检修各项作业内容应遵守相关安全规定。在检修区域应设置警戒标志，无关人员严禁进入检修现场。
&&&&&&& 3、检修后的安全控制
&&&&&&& 在检修完成后开工前，要对完成检修的装置进行全面检查确认，确认装置、阀门、盲板、放空等状态，恢复数量应同停工时准备数量相符，防爆设备经检修后必须恢复其初始防爆等级和状态。确认无误后应对设备装置进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。在装置开车的过程中应首先对单体装置进行盘车和单体空载运行试验，系统开工前要进行贯通试压，检查装置畅通情况和严密性，发现问题及时处理；危险物料引进前要用惰性气体置换装置内空气，经化验合格方可引进物料；相应备用设备必须完好以备随时启用。
&&&&&&& 三、总结
&&&&&&& 化工企业检修作业是安全管理工作的一项重要内容，要想顺利安全完成检修作业必须制定好检修方案，明确各项工作责任人，按照检修计划有条理的进行检修前、检修中、检修后的安全控制，制定安全措施并保证措施落实、加强监督管理和确认，从而保证检修工作安全顺利进行。
&&&&&&& 【参考文献】
&&&&&&& 1、&刘光山.石油化工装置检修安全对策.安全健康和环境，2003-08，（3）8：6-8
&&&&&&& 2、&兰海云等.浅谈装置检修时的安全方法.石油化工安全环保技术，2009，（25）1：33-35
&&&&&&& 3、&赵冬青.化肥生产装置的检修安全.安全健康和环境，2008，（8）1：23-25
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管道吹扫原则
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1）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）。& &（2）吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。& &（3）吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。& &（4）吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。& &（5）系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。& &（6）所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。& &（7）在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。& &（8）当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。& &（9）所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
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原则上，不允许过调节阀。实际上，不能过调节阀。原则上不允许过设备，焊接设备没办法过还是要过，但有人孔的，开人孔查！处理。
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学习了。谢谢楼主分享。
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又学习了一次，温故而知新。
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以前吹扫没这么复杂。学习了
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以前我们也吹扫，今天又深入的学习了一下，谢谢
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再次学习了！谢谢楼主的发帖！！！！
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精细化工生产工艺流程，控制点多啊，严格操作，耗时耗工！
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那什么时候需要爆破作业啊，请楼主详细说一下
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顶一下，谢谢楼主分享
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石油化工检修开停车、置换及检修注意事项和技术要求
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安全检修技术要求
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化工生产装置设备检修步骤及风险控制流程
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关于检修停工吹扫的疑问：设备能否用蒸汽吹扫取决于什么呢？
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本帖最后由
14:44 编辑
如题：假设蒸汽（低压）最高压力1.0MPa，温度最高250℃
1、静设备能否用蒸汽吹扫取决于什么？
2、泵能否用蒸汽吹扫取决于什么？
3、蒸汽吹扫时对机封的损害有多大？什么样的机封的泵严禁用蒸汽吹扫？
4、图中的塔你觉得可以用蒸汽吹扫么？？？如果不能，为什么塔底部却又设置了吹扫蒸汽用于蒸塔？
此塔能否用蒸汽进行吹扫？.jpg (165.04 KB, 下载次数: 10)
09:28 上传
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你的这些问题，我也想知道！
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1、静设备能否用蒸汽吹扫取决于材质、设计、温度、压力等。
2、泵能否用蒸汽吹扫取决于机泵的机封。
3、蒸汽吹扫时容易对机封造成损害；冷油泵的机封严禁用蒸汽吹扫。
4、图中的塔不可以用蒸汽吹扫；塔底部吹扫蒸汽用于蒸塔，蒸塔时应该注水控制温度吧。
如果此塔蒸塔时需要控制温度，那么按照图中要求控制在多少度合适呢？
关于4、还可以作为事故蒸汽使用。&
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1、静设备能否用蒸汽吹扫取决于材质、设计、温度、压力等。
2、泵能否用蒸汽吹扫取决于机泵的机封。
关于4、还可以作为事故蒸汽使用。
同意你的观点
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我是来学习的
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关于4、还可以作为事故蒸汽使用。
同意你的观点，说的不错，
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蒸汽吹扫取决于压力、温度对介质、设备、密封件、转动部件等等的影响。
蒸汽吹扫对机封影响较大，对于不耐高温高压机封的泵不得用蒸汽吹扫。
图中给出的设计数据看应该不能用蒸汽吹扫。
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1、静设备能否用蒸汽吹扫取决于材质、设计、温度、压力等。
2、泵能否用蒸汽吹扫取决于机泵的机封。
如果此塔蒸塔时需要控制温度，那么按照图中要求控制在多少度合适呢？
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用蒸汽吹扫的目的是为了清除设备内的可燃物料便于检修，动火作业，一般普通碳钢耐温到200度没问题
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静设备能否用蒸汽吹扫取决于材质、设计、温度、压力。
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