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进口铝合金应用
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铝合金加工过程中的常见问题：
1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而今工件报废。
&答：独有的晶粒细艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
&2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
&答：完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
&3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
&答：独有的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样；完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
&4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪费不说，有时还会使工件作废？
&答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
5.我们是一家加工厂，以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。
&答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度；将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生“粘刀”、“崩刀”现象；热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
6.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定,试用时可以,使用时又发生变化,有时同一批次的铝材质量差异也很大,致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。
&答:生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。
7.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗？
&答:热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致；在 400 ℃工作环境中不会产生永久变形。
8.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。
&答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。
9.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果漂亮,美铝可否满足这方面的要求。
&答:铝板上色效果由晶格结构排列,组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛,化学成分控制精确,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。
10.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?
&答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。
11.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?
&答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。如美铝AA的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA的硬度；在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。
&友&&&& 情&&& &&提&&&&&示
铝合金的保养和维护：
&铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。胜百瑞建议您要有正确的保养和维护方法。
　1、 铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；
　2、 铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；
& 3、 铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；
& 4、 铝型材在贮存时，胜百瑞建议您小规格可以放在架子上，大规格铝厚板存放方式最好是在其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；大规格材料堆放一起时，胜百瑞建议您最好材料上下用木条/木板等材料间隔开来.
&5、 铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；
&铝 合 金 的 分 类
　　一系:1000系列铝合金代表
、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
　　二系:2000系列铝合金代表（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
　　三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。
　　四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料；低熔点、耐蚀性好， 产品描述：具有耐热、耐磨的特性
　　五系:5000系列铝合金代表、系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
　　六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
　　七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。：胜百瑞库存可供铝合金材料牌号：
我们所有的材料均符合ASTM(美国材料测试协会) ,AMS（美国航空材料）,EN（欧盟）,JIS（日本工业标准）等国际标准，也符合RoHS的标准，材料具有优良的加工性，稳定的表面处理效果，广泛应用在航空，汽车，电子，医疗和国防等产品中。
&买&&&& 家&&& &必& & 读
我公司胜百瑞常备现货铝板/铝棒/铝排厚度如下:（标准规格齐全）专业批发超大规格铝合金整板规格为:和1250mm**2000（薄板/厚板可切割）也可贴膜上色产品具有品种齐全．质量稳定．价格优惠．送货及时等优点．深受广大客户的欢迎,欢迎有需求的朋友！各类产品都可提供GSG报告厂家证明书等等系列有关报告！胜百瑞欢迎有需求的朋友们来电咨询！……
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出门在外也不愁阳极硬化和阳极氧化一样吗？ 为什么阳极氧化材料是铝或铝合金的？_百度知道
阳极硬化和阳极氧化一样吗？ 为什么阳极氧化材料是铝或铝合金的？
有什么不同阳极硬化和阳极氧化一样吗，对材料有什么要求，至少要导电吧？为什么阳极氧化材料是铝或铝合金的？其他材料不行
提问者采纳
2．33 化学转化膜 chemical conversion coating铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中。3．6 电解着色 electrolytic colouring阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属氧化物而着色：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理。5．7 风化霜斑 weather bloom阳极氧化膜暴露在大气中。1．20 喷磨 abrasive blasting用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理方法，NSS test 在5%（m&#47、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。这种处理可以采用化学或电解法。4．18 绝缘强度 dielectric strength氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。2．36 挂架 jig.在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流方式。4．17 损耗系数 loss factor。3．4 染料 dyestuff能将其本身颜色染到其它材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。它区别于具有多孔结构的氧化膜主体部分。2．27 电解液 electrolyte由离子传输电流的导电生液体介质，由于无规律光照和化学的作用使表面产生一层白色霜斑。4．20 反射率 reflectance反射光与入射光之比，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。1．11 酸洗 pickling通过化学作用（一般在酸里）。2．11 硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing用硫酸电解液进行的阳极氧化，俗称出光）。2．8 阳极效率 anode efficiency2．8．1 一般指在某一特定的阳极过程中的电流效率，导致尺寸增加，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。4．16 阻抗试验 impedance test 用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。5．13 尺寸增生 build-up经过阳极氧化后，以增加氧化膜的耐污。4．13 涡流 eddy current一种高频感应电流形式，以避免局部电流密度过高，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物，于铝及铝合金表面上生成的保护性氧化膜。3．13 勃姆石（一水氧化铝）boehmite阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时。2．32 槽电压 tank voltage， dye stain test在规定的条件下。4．9 耐光性 light fastness着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响），生成负离子或发生其它还原反应的电极。2．8．2 阳极氧化过程中。这种霜斑难以用常规清洗方法除掉。1．23 喷砂 sand blasting用砂或氧化铝进行喷磨铝及铝合金阳极氧化 术语1 表面预处理1．1 光亮化 brightening用化学或电化学抛光的方法。通常用百分数表示. 着色与封孔3．1 着色 colouring通常指待着色的物件进行的上色处理，demineralizing用离子交换的方法除去溶液中离子。卡斯（CASS）是英语“含铜乙酸盐喷雾试验”的缩写字。4．4 卡斯试验 CASS test用乙酸。4．6 法克特试验 FACT test即福特阳极氧化铝腐蚀实验，dissipation factor阻抗中电阻分量与电容分量之比、化学或电解方法除去表面的油脂.C。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。1．21 喷丸 shot blasting向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法，它可用铝或钛钛制成。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极、氯化铜。3．10 蒸汽封孔 steam sealing阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理，使正离子放电。在过滤中起辅助作用。3．11 镍盐封nickel sealing用镍盐封闭氧化膜的方法。3．8 失色 bleeding由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。阳极氧化时。2．30 分流电极 thief 。2．34 化学氧化 chemical oxidation在化学氧化剂的作用下，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验，吸附染料能国增加的现象。1．3 抛光 polishing减小金属表面粗糙度的过程。2．3．2 能够起到上述作用的物体。1．2 光亮浸渍 bright dipping金属在溶液中浸渍后。2．14 硬质阳极氧化 hard anodizing生成硬质氧化学膜的阳极氧化方法。2．21 阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的氧化物层（0。2．2 阳极 anode2．2．1在电解过程中，特别是暴露在工业大气条件下。3．7 褪色 fading原不颜色强度减弱, coil anodizing长带材依次通过各工序进行连续的阳极氧化（着色）2．17 筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing小零件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。2．35 汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化，对其表面进行清洗或精加工。5．2 烧损 burning5．2．1 在阳极氧化过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极,robber放在特定位置上的辅助电极，改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其它性能，由于氧化膜受到严重的电击穿;dm2）。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液。1．26 再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)阳极氧化膜经酸处理后。这层浮灰易于擦掉。2．23 阳极氧化膜结构 structure of anodie oxide coating阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成。4．7 盐雾试验 salt spray test。1．7 电解浸蚀 electrolytic etching铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀，它能将工件上某部位的电流部分转移。2 阳极氧化与化学氧化2．1 阳极氧化 anodizing，酸性电解液在零件间循环，通常用旋转的刷子，dichromate sealing在含有重铬酸盐的[（常用重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m&#47。1．13 除灰 desmutting除去附着在铝表面上的灰状物（例如、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性.01~0。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解，它是由于电流的局部流动形成的。1．14 去氧化物处理 deoxidizing除去表面的氧化物。4．10 蓝卡 blue scale测定染料耐光性的国际标准卡。3。4．14 氧化膜质量 coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（g&#47。3．3 颜料 pigment几乎不溶的有颜色的粉状物质、装饰性及一些其他功能特性。5．3 粉化 chalking。导纳值为阻抗值的倒数,liquid honing将含有磨料的水浆以高速向工件喷射。2．9 交流阳极氧化 A。2．16 带材阳极氧化 strip anodizing，一般是为了增加防蚀能力.07μm）。5．2．2 在阳极氧化过程中。2．12 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing用铬酸电解液进行的阳极氧化。1．15 浸蚀 etching 。它的中心有一小孔，通常是可溶或不溶的有机化合物（着色物质）。5．6 后斑效应 spotting out在成品表面上斑点延迟出现的现象。4．11 灰卡 grey scale在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡。2．13 光亮阳极氧化 bright anodizing以表面光亮为主要要求的阳极氧化,etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中.C。主要用于航空方面，未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色剂中进行的处理.C。1．9 化学抛光 chemical polishing铝浸入化学溶液中抛光处理。这种方法也可用于电解电容器铝箔。5．5 应力破裂 stress cracking, powdering阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物，通过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺;m2。2．29 迭加交流电 superimposed A。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。4．15 导纳试验 admittance test 用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。增加量为氧化膜厚度的三分之一。2．7 电流效率 current efficiency阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。2．5 电流密度 current density通过物体单位表面积的电流强度，使金属表面生成一层氧化膜，以防止主过滤器上滤渣堆积过多、膏体或粘性油脂，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。1．18 带式磨光 belt grinding ，除去铝表面的氧化物或其他化合物，使负离子放电。2．20 阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing在铝上生成薄而致密的氧化膜的阳极氧化。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜。3．14 拜尔体（三水氧化铝）bayerite阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封闭时。2．28 周期换向电解 periodic reverse electrolysing电流周期性换向的电解方法.)化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。该试验是在特定的电解池中。5．11 脱色 bleaching用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。2．15 自着色阳极氧化 self-colour anodizing用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜。阻抗值为导纳值的倒数。2．18 恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing在恒定电压下进行阳极氧化2．19 本高—斯托特工艺 Bengough-Stuart process工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺,belt polishing一种机械处理铝件的方法，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应，由于铝转化为铝氧化物、不溶的疏松材料。1．5 电解光亮化 electrobrightening用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1．6 电解抛光 exechtropolishing在适当的电解液中作为阳极的抛光处理，使金属表面光亮，检查阳极氧化膜吸入染料能力的试验，通常由于阳极氧化膜的质量低劣所致。用于测量非磁性基体上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。1．10 脱脂 degreasing用机械，孔壁为较致密的氧化物。常用的有染料（有机或无机）.anodizing用交流电进行的阳极氧化。主要用乙酸镍。2．26 电解 electrolysis电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。4．21 光亮度 brightness物体表面对光的反射能力（非精确的术语）、溶剂及其蒸气,bath voltage电解槽中阳极与阴极之间的电压，A&#47。1．25 活化 activation表面由钝态向活化态的转变;mm)，chipping阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。2．37 助滤剂 filter aid 惰性、化学反应或其它机制所进行的处理.S，由于膜的水合作用所生成的一种三水合铝氧化物。3．15 去离子 deionization。2．10 直流阳极氧化 D,colour limits在规定的照明与观察条件下。1．27 脱膜 stripping用适当的化学溶液除去金属表面层的阳极氧化膜。1．24 湿喷 wet blasting。3．2 着色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质，该膜具有防护性，每种表示不同的耐光性。4．8 耐候性 weather resistance阳极氧化膜长期受大气暴露的能力。2．2．2 能够起到上述作用的物体，dye aborption test。2．3 阴极 cathode2．3．1 在电解过程中，stress crazing由于机械加工变形或热影响所产生的内应变、耐蚀性能。4．检验4．1 耐磨性 abrasion resistance表面的耐磨损能力，出现清洁的表面。1．12 清洗 cleaning用弱酸。一般用安培每平方米或每平方分米（A&#47。此膜常用于铝的涂漆底层。2．25 孔 pore 指氧化物单元中心的小孔。变化程度取决于大气暴露时间。2．22 阳极氧化膜 anodic oxide coating在阳极氧化过程中;m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成。3．9 阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating阳极氧化后的氧化膜经吸附作用。5．10 橙皮 orange peel类似于橙皮的表面外观。1．4 软轮磨光 buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。4．19 染斑试验 dye spot test，清除表面油脂和污垢的处理方法。1．8 化学光亮化 chemical brightening铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理，在滚筒中（有无磨料弹丸均可）批量处理铝件的过程。4．5 克氏试验 Kesternish test 在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法，使基体铝局部损坏，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。主要用于评价封孔质量。1．17 磨光 grinding采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程,anodic oxidation电解氧化过程;n）]溶液中所进行的封孔过程。2．31 分布能力 throwing power 在电解过程中阳极与阴极之间的电压，体积发生变化，直通铝表面的阻挡层。2．38 空气搅拌 air agitation使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦接触。5．4 剥落 spalling、颜料和金属盐。5． 缺陷及其它5．1 陈化 ageing由于封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异，一般用于估计颜色的变化。该膜具有较好的耐磨性能。5．8 封孔灰 sealing smut(deposit)阳极氧化铝的表面经封孔后产生的一层松软的浮灰层。3．5 颜色 colour由入射光谱的组成、弱碱溶液.anodizing用直流电进行的阳极氧化。4．12 允许色差 colour tolerance。1．22 喷玻璃丸处理 glass bead blasting将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面。2．4 辅助电极 auxiliary electrode在电解过程中。5．12 精磨 lapping机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法，氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。2．6 临界电流密度 critical current density电解时特定的电流密度值。5．9 絮凝 flocculate 聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。2．24 氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位;cm2）。1．16 刷光 brushing表面进行机械清理的一种方法，rack(U。例如。4．3 击穿电压 breakdown voltage在规定的条件下，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。3．12 铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing。4．2 弯曲试验 brend test确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。1．19 滚筒磨光 tumbling为改善金属表面的光洁度，使金属表面光亮的过程。单位为千伏每毫米(kv&#47。这种方法通常用于制造电解电容器
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6061铝合金介绍　　 简介　 &&&属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.&6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。&是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　 典型用途　 一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。&二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。& 三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。& 四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。& 五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。& 六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。&七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。&规格：圆棒、方棒&代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。　&　　 6061铝合金元素　　& &&&&6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。&　 镁铝6061特点　　& &&&&镁铝是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。&　　 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。&　　 6061典型用途 &&代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。&　　 6061化学成分　　 铜Cu&:0.15～0.4&　　 锰Mn&:0.15& 镁Mg&:0.8～1.2&　　 锌Zn&:0.25&　　 铬Cr&:0.04～0.35&　　 钛Ti&:0.15&　　 硅Si&:0.4～0.8&　　 铁Fe&:0.7&　　 铝Al&:余量 6061力学性能　　 6061的极限抗拉强度为124&MPa&　　 受拉屈服强度&55.2&MPa&　　 延伸率25.0&%&　　 弹性系数68.9&GPa&　　 弯曲极限强度228&MPa&　　 疲劳强度&62.1& 密度0.0000028 6061热处理工艺　　 快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、&6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
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