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机械制造基础课程设计-“输出轴CA6140”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计（含图纸）.doc21页
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机械制造课程设计说明书 题 目
“输出轴CA6140”零件的机械 加工工艺规程设计及夹具设计院 系 晋中中学院机械学院
机械设计制造及其自动化
学 号 指导教师
2011年 6月
机械制造基础课程设计任务书
一、设计题目
“输出轴(CA6140车床)”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
生产批量:中批生产
二、设计工作量要求
1、零件图1张:手绘、CAD(或Solidworks\Pro-E)绘制各一份(含相应格式电子文件);
2、毛坯图1张;
3、机械加工工艺过程综合卡片1张;
4、机械加工工艺工序卡片2张,(2个典型工序);
5、工艺装备(夹具)设计装配图1张;
6、课程设计说明书1份(6000字以上)。
三、设计目的
1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;
2、学会使用手册及图表资料;
3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件的基本功能。
四、资料查阅与收集任务
1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工特性、主要加工表面的技术要求等;
2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;
3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意特点;
4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;
5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;
6、其他你认为应
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毛坯图工艺卡主轴零件图钻模板目录
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X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计
课程设计题目所给的零件是X62w铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。
由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。
由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ65k5和Φ40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。
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CA6140车床输出轴夹具设计.doc18页
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录 前言................................................................2 1.零件的工艺分析及生产类型的确定....................................2
1.1技术要求分析.................................................2
1.2零件的工艺分析...............................................2 2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图................................3
2.1选择毛坯.....................................................3
2.2毛坯尺寸的确定...............................................3 3.选择加工方法，制定加工工艺路线....................................4
3.1定位基准的选择...............................................4
3.2零件表面加工方法的选择.......................................4
3.3制定艺路线...................................................5 4.工序设计..........................................................6
4.1选择加工设备与工艺装备.......................................6
4.2选择机床 根据工序选择机床....................................6
4.3选用夹具.....................................................7
4.4选用刀具.....................................................7
4.5选择量具.....................................................7
4.6确定工序尺寸.................................................8 5.确定切削用量及基本工时...........................................10
5.1切削用量 ...................................................10
5.2基本时间....................................................15 6.夹具设计.........................................................16
6.1定位方案....................................................16
6.2分度设计....................................................17
6.3切削力和夹紧力的计算........................................17 7. 结论............................................................17 参考文献............................
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转向器壳体钻孔夹具设计【7张CAD图纸】【课设】
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转向器壳体钻孔夹具设计18页 7700字数+说明书+7张CAD图纸【详情如下】A0-钻夹具装配图.dwgA1-底座5.dwgA2-钻模板4.dwgA3-定位轴2.dwgA3-芯轴3.dwg定位支架1.dwg封面.doc手柄6.dwg转向器壳体钻孔夹具设计说明书.doc摘 要　方向盘也被称为转向，转向器，转向系统，这是最重要的部分。它的主要作用是增加传递到转向力，并在沿垂直于输送臂的变化的转向力。该结构的转向形式可分为几种类型。历史上曾有过许多形式的转向，现在比较常用的齿轮齿条，蜗杆曲柄指销式，循环球-齿条齿扇式，循环球式曲柄手指，蜗轮式等。　　　本文转向器壳体钻井工艺和夹具设计。分水器外壳的孔中，形状精度和位置精度要求的尺寸精度非常高，并且反过来壳体相交的重合气缸布置成当在组合处理中，需要更准确和合理定位的壳体。并逐渐整个壳体的部件的固定和准确定位，实现了钻孔的定位精度所要求的定位精度。关键词：转向器 壳体 定位精度 夹具设计Steering shell drilling fixture designSummary　　　Steering is also called steering system, steering system, which is the most important part of the steering. Its role is to: increase the propagation direction of the steering wheel to change the power transmission and power steering linkage. Form of the steering structure can be divided into several types. Historically, there have been many forms of steering, there are currently more commonly used rack and pinion, worm crank the pin, recirculating ball - Fan-rack gear, recirculating ball crank pin and worm-type and so on. The main purpose of this system is to study the recirculating ball steering gear. This article discusses the recirculating ball steering gear housing bore and fixture design. Steering shell hole dimensional accuracy, shape accuracy and location accuracy requirements are very high, and the shell is a combination of two overlapping cross cylinder, and the arrangement process, the need for housing is more accurate, reasonable position. The housing member and the step of the overall behavior of the exact positioning, positioning accuracy of the correct positioning step to achieve the desired accuracy of drilling.Keywords：steering gear &case &positioning accuracy &fixture design目录目录3第一章 &绪论41.1 夹具的工作原理41.2夹具的分类41.3机床夹具的发展趋势41.4 本章小结5第二章 转向器壳体钻夹具的设计选择52.1 转向器壳体的分析62.2 机床的选择62.3 钻床夹具的选择72.4 选择钻模板72.5 钻套的选择82.6 钻套导引孔尺寸和公差的确定92.7 钻套高度选择和钻套与工件距离9第三章 & 工件在夹具中的定位103.1 工件定位的基本原理103.2 确定定位方案103.3 定位元件的选择与设计114.4 导向元件的选择12第四章 定位误差的分析与计算144.1 定位误差144.2 定位误差的组成及计算方法14第五章 工件的夹紧155.2 夹紧力的计算15参考文献17致谢181.1 夹具的工作原理　　　1 工件加工对准夹具的准确位置。它是由位于相应的面部表面与夹具接触工件的定位元件的定位，有或取向来实现。　　　2 夹具在机床上应确保适当和准确的位置和方向固定结构，并确保相对于夹具和机床连接表面之间，从而确保相对夹具表面切割机移动到的面部的准确位置的工件的定位元件形成一个精确的表面几何形状，它达到了面向定位基准线所需的各等精密加工作业时的位置。　　　3 使刀具定位元件相关的确切位置，从而确保加工的工件定位基准位置大小的表面上的刀具相对定位面的调整。1.2夹具的分类　　　根据不同类型的机床，夹具和固定装置可分为车床夹具，铣床夹具，钻夹具。通过不同的电源装置采用，可分为手动夹具，气动夹具等。1.3机床夹具的发展趋势　　1．高精确度　　与加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，制造精密的夹具苛求。 ± 5μm的精密定位夹具高音调的准确性，夹具支撑面达到0.01mm/300mm ，高平行度0.01mm/500mm 。德国demmeler （戴美乐）制造的长4米，宽2米的孔系列组合焊接夹具平台， 5μm以下，它的高错误的定位是± 0.03毫米??平行度和垂直度老虎钳钳安装重复精度高达± 5μm的：瑞士EROWA重复柔性夹具定位精度可达2 ? 5μm的。精密夹具及固定装置已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与文件夹不同型号和不同档次的精度标准供选择。　　2高效　　为了提高机器的生产效率。双面，四片夹紧装置和越来越多的产品。为了减少作业的安装时间，各种自动定心夹紧台钳，杠杆夹紧，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，以便快速夹紧功能前移。新的电控永磁夹具，加紧和只有1到2秒松开工件，夹具结构简化为多台机器，多方位，多部分的过程创造了条件。为了缩短机器上安装和调整夹具的时间，瑞典3R夹具在短短一分钟内完成安装和校准电火花加工夹具。一分钟之内，美国杰根斯（詹金斯）的球锁装夹系统将能够找到并锁定在机床工作台上的夹具，球锁装夹系统用于柔性生产线更换夹具，起到停机时间提高生产效率的效果。　　3模块，所述组合　　组合夹具元件是一个组合的基础。省工，省时??物质，能量，体现在创新的夹具系统中先进的。模拟演练切割工艺，既为用户提供正确，合理的固定装置及零部件配套项目，也是积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。　　4 适用 ，经济　　夹具的通用性直接影响经济。模块化，组合夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重构性，可重构性和可扩展性的特点，以及应用范围广，通用性好，夹具利用率，更快的投资回报率，以反映经济性好。强大的功能元素，使得夹具通用性好，简洁的组件，配套成本低，经济实用的应用程序具有推广价值。1.4 本章小结　　　本章的重点是夹具及固定装置的制造机器，装置及工作原理的作用及其发展趋势的份额的重要作用。2.3 钻床夹具的选择　　　许多类型的钻孔夹具，可根据孔的分布可以被加工成：　　　a 固定式钻模：　　　在使用过程中，例如一夹具，固定在钻探工作表面，但一般只用于垂直钻孔加工时间。　　　b 回转式钻模：　　　用于处理分布式对在工件上的同一圆周上的相同或平行的孔的径向孔的周围。　　　c 翻转式钻模：　　　没有这样的夹具轴和索引方法。在此过程中需要使用一个手翻转的。孔中的主处理的小零件几个方向分布。　　　d 盖板式钻模：　　　这样的夹具没有特定的文件夹中，除了钻孔模板钻套，以及所述定位元件和夹紧装置。在加工过程中，钻模板为掩护覆盖同一工件上　　　e 滑柱式钻模：　　　这是一种常见的可调夹具与升降钻模板。　　　根据工件的特殊结构，决定采用盖板夹具。它的特点是简单，重量轻，易于清除切屑。对于大型和重型加工工件孔的大小，使用最合适的盖板夹具。对于小批量，在那里钻铰链后，立即倒角，而其他进程，使用盖钻取模式也很方便。钻模式每次需要从工件处理，比较麻烦，覆盖时间，所以不适合大批量生产。2.4 选择钻模板　　　钻模板是供安装钻套用的。它有一定的刚度和强度，以防止套管和导向精度的影响，位置精度的变形。　　　常用的有以下几种：　　　a固定式钻模板：　　　直接固定到所述上主体，并且是不可移动的。因此，为了获得高的定位精度，但不是很方便的装卸工作件。　　　b铰链式钻模板：　　　钻孔模板及固定装置铰链连接。因为必须有在铰链的间隙，所以该钻孔加工精度的位置不是固定模更低。　　　c可卸式钻模板：　　　当工件装卸必须钻去除模板，你应该可以采用可拆卸钻模板。然而，由于处理钻孔模板进行比较费时，而较少精密钻孔的位置，所以一般使用时，其它类型的钻孔模板是不容易的使用工件进行安装。　　　d悬挂式钻模板：　　　该钻模板适合于大量生产的大量的钻在相同的方向平行的孔，并与多轴驱动器或组合使用的垂直钻孔机上。应为工件结构有点独特，要加工孔的位置精度不高，而且是小量生产。它决定采用可拆卸钻模板。　　　在钻孔夹具通常是与钻具对齐设置来实现，处理只需要对齐钻头夹持器，定位精度可以通过钻孔工艺要求来实现。当然，也有增强的工具衬套刚度的影响。　　　因为这些孔的大小相同于在同一平面上处理不同的位置，它仅需要使用一个衬套。钻套的四种形式：　　　a固定式钻套：　　　一钻套入固定式无肩，有肩。肩部主要用于钻孔模板更薄要保持钻头导向套长度时。圆筒形轴套，以H7/r6或H7/n6压力直接与此特定钻头或钻模板集的缺点，该文件夹是不容易的更换磨损，它主要用于生产小批量加工钻孔夹具或螺距和球场高精度小孔。为了防止切屑进入钻孔设置钻头套筒的上端和下端应稍突出钻孔模板为宜，通常不大于钻孔模板更小。。　　　b可换钻套：　　　可互换的衬套的实际功能和一个固定的轴衬，如在较大数量时，它可以被磨损后立即更换。避免穿钻模板，钻套不直接安装在钻模板或一个特定的文件夹但H6/G5 H7/G6或与衬套孔，具有防旋转螺钉以防止摩擦处理当用工具解除工具，芯片和钻孔的钻套护套产生旋转作用或回缩，并夹在衬套或钻模板与特定的使用H7/n6或H7/r6 。　　　c 快换钻套：　　　快速变化的位持有人受到相同的孔中使用的多个加工步骤。因为在这个过程中，这反过来需要更换，取下钻套，以适应不同的切削工具的需求，宜采用快换钻套。　　　d 特殊钻套：　　　根据在顺序的具体情况而设计，以补充组标准钻头性能不足。　　　通过比较，结合工件结构，决定采用固定钻套的A型无肩钻套。（数量为四个）　　设置的选择标准钻孔结构时，引导衬套孔的尺寸和公差需要根据以下原则确定： & 1）导套基本尺寸钻孔直径应等于最大极限尺寸指南工具，以防止卡住而死亡 & 2）并与导向孔刀具的钻头套筒，轴应根据选择系统中，因为这些工具的结构和尺寸已经标准化。 & 3）刀具和导向套筒之间的钻孔应确保有一定的配合间隙，以防止堵塞。根据所选刀具的类型和精度要求导孔公差引导，钻孔和扩孔选F7，F8 ;原油相比G7选举;精度被选择比G6 。 & 4）标准钻孔的最大尺寸被处理的基本尺寸，钻导向孔的基本尺寸和孔的加工公差的相同的基本尺寸取F7 。 & 5）如果工具不开机的切削部分，但与导柱部分，可以按与H7/f7 ， H7/g6 ，或H6/g5选择相应的孔基础。　　故钻套导引孔以便在相同的一套基本的基本尺寸和孔的加工公差的大小取F7。　　　4.1 定位误差 & 定位误差是由于一个过程取向所造成的步长（通常指的是加工表面的距离的步长的基础上），或者处理错误的位置的要求是不允许的。的定位方案，通过分析其可能的定位误差，只要大于约1/3至1/5的工件的公差的尺寸或位置减计算。这个取向的程序，通常被认为是能满足精密加工工艺的要求。　　工件在夹具中的位置是由定位件确定的，一旦工件的定位面时，与定位部件或夹具的整体接触，该位置将决定工件。然而，对于一个数的工件，由于每个工件的表面是介于约彼此在尺寸和位置上的差在容许范围内。是钳和相应的定位元件本身之间的大小和位置公差。因此，工件的定位虽然，被定位于特定的表面的每个元素将具有自己的位置变动量，造成了步长大小，并且处理错误的位置的要求。4.2 定位误差的组成及计算方法　　　定位误差是加工调整法，该法只允许因定位所造成的进程大小或位置的要求，尽最大可能的变化过程中工件的数量。该定位误差由基准误差占主导地位，并引用没有重合误差两部分组成。因此，在夹具的设计中，定位方案的任何一个，由多个定位工件，直接计算的参考步骤的最大波动范围的两个极限位置，该定位误差为定位程序。　　　孔的工件的最大直径和当所述定位销O1O2, O1相对于上述圆筒状工件和工件的尺寸，最小步长Hmin的最高位置时的相对位置OO2针的定位销的最低条件沿O2工件的几何形状，以最大升力的底部位置的上述圆筒状工件的最大尺寸下，定位误差的过程，此时，我们可以看到的H在工件定位销孔的直径的大小和最大的最小条件的直径中，当相对于定位销O1O2 O1在最高位置与上述圆筒状工件小时的尺寸工件时，最小步长Hmin的，当相对于定位销OO2向下沿O2外侧的工件的底部位置的工件圆的最大大小，则处理大小为最大扬程时，定位误差在这个时间步长大小H被称为： &δ定位 =A1A2=Hmax–Hmin=O1O2+1/2d-1/2(d-Td)=O1O2 +1/2Td　　　根据定位误差产生的原因也可按定位误差的组成进行计算：　　　 & & & & & δ定位=δ位置+δ不重=O1O2 +1/2Td 　　　在工件的装夹配合当中，由于芯轴与工件采用的是H7/k6过渡配合，故认为O1O2基本为0。所以：　　　 & & & & & δ定位=0.5Td　　　即为芯轴公差的一半。参考文献1.机床夹具零部件 & 第一机械工业部机床研究所 & 19662.吴克坚主编 & & & 机械原理 & 高等教育出版社 &19903.吴宗泽主编 & & & 机械设计高等教育出版社 & & 1991 & &4.吴可想主编 & & & 机械设计及其自动化 & & & & 20085.李明亚主编 & & & 机床夹具设计 & & & & & & & 19936.李伟主编 & & & & 机械设计手册 & & & & & & & 19937.机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 & & & & &19908.机床夹具 & & & & 上海科学技术出版社 & & & & &19919.机床夹具及良具设计 &白海清主编 & & & & & & &2013
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