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锌合金电镀滚镀碱铜方法
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&&& 摘要：通过对电镀碱铜的各种参数分析，提出了控制碱铜的方法。
&&&&锌合金电镀滚镀工序中，氰化碱铜电镀是整个工序的重中之重。一个锌合金电镀厂师傅现场控制水平主要体现他控制碱铜的水平，笔者根据自己多年锌合金电镀实践略谈几点看法：
&&&&锌合金电镀溶液组成及操作条件：
70-100 g/L
酒石酸钾钠 &&&&&&
DX-3高位光亮剂
DX-4低位光亮剂
0.5-4安培/平方分米
无氧电解铜
&&&&首先先谈下主盐成分：
&&&&氰化亚铜：笔者认为氰化亚铜宜控制在50-100g/l之间较为合适，亚铜含量高，上铜速度快，生产效率高，但氰化亚铜超过100以上时，问题也明显增多，起泡的几率加大了很多。氰化亚铜太低时，电镀速度慢，效率低。
&&&&但是铁件打底碱铜一般不建议超过30g/l，因为主盐太高时影响打底层集合力。
&&&&氰化钠：作为络合剂，建议氰化钠与氰化亚铜保持一定比例，因为络合1克氰化亚铜需氰化钠1.1克。我们生产一直保持一个系数，即氰化钠总量=1.38×氰化亚铜的总量。这时游离氰含量=（1.38-1.1）×氰化亚铜。
&&&&游离氰含量控制在这个范围，生产一般比较正常，生产时游离氰控制在（0.25-0.3）×氰化亚铜都较正常，能保证铜溶解。
&&&&游离氰太高，则上铜光亮度不佳，析氢严重，电流效率低，车间气味重。
&&&&游离氰太低，低区走位差，容易起泡，严重时阳极钝化，药液发蓝绿色。
&&&&酒石酸钾钠：主要是活化阳极，使镀层更细腻，有辅助络合性能，添加量25-30。
&&&&pH：锌合金电镀滚镀工序中pH很关键，适宜范围10.5-12。pH值是判断电镀药水正常与否的一个重要指标。电镀师傅现场应该经常注意！
&&&&电镀过程中pH一般是会上升的。这时电镀药水处于正常状态。当pH在电镀过程中往下掉时，说明电镀阳极处于不正常状态即阳极钝化。
&&&&氰化镀铜阳极反应有两个:一是铜溶解；另一个反应是阳极析氧；2OH--2e=O2↑+2H＋，因此阳极析氧使氢离子游离下来，致使pH下降。
&&&&生产中发现pH下降时应该马上联想到阳极溶解不正常，应该立即采取措施改变现状。不然阳极钝化则以下反应进行；
&&&&2NaCN+2H2O+2NaOH+O2=2Na2CO3+2NH3↑
&&&&即碳酸盐增加，并伴随有氨味产生。
&&&&碳酸盐在氰化物电镀槽中，少量是有益的，它起光亮作用和导电作用。新开的氰化物电镀槽一般都要添加少量碳酸盐以增加导电性能。
&&&&但是，碳酸盐超过70以上时，副作用就显现出来，镀层疏松，空隙率高。电镀有时2-3小时电镀铜后试酸还是不行，冒泡，空耗许多人力和才力。这时并不是镀层不够厚，而是镀层有孔隙。一到后续酸镍电镀时，锌就会烂出来，引起镍发黑。
&&&&这时阳极表面有一层致密灰色膜影响阳极溶解，如果不马上采取措施改变现状，阳极面积减少，阳极钝化将更加严重。我亲历过许多任务厂因为铜缸不正常，生产产量出不来，铜板又一个劲的消耗，镍缸又发黑，连续反应！一个厂哪个缸都不正常!客户还很不满意!一个月下来亏损几十万!
&&&&嘉兴东鑫表面处理材料有限公司根据其阳极电镀原理发明的阳极活化剂具有特别的活化阳极成分，可以较好地解决阳极钝化问题。同时能很快去除碳酸盐，而不必影响生产。相比传统的用石灰处理既省时有具有更好的效果。一个几乎要放弃的药水两小时即可恢复到新配时的状态。只要控制恰当，平时很少补氰化亚铜。只补氰化钠和光亮剂即可。非常稳定。
&&&&pH太高,超过12.5时，因为锌合金电镀碱铜不可免镀液会有锌杂质，这时容易使电镀层发黄。如果这时温度也高，则电镀很容易起泡。
&&&&这时可以用酒石酸中和一下将镀液pH降下来。
&&&&光亮剂：DX-3，DX-4属于纯有机光亮剂，不含铅。而且其中都添加特有的阳极活化成分，长期使用，可以没有碳酸盐升高的烦恼。DX-3属高区光亮剂在生产中和氰化亚铜有相似作用，它使镀层颜色偏红。DX-4属低区光亮剂在生产中和氰化钠有相似作用，太多颜色偏白。DX-3：DX-4正常1：4消耗，正常情况电镀50-70分钟可以达到近于镜面的亮光，为后续电镀打好基础。应当说明的是DX-3与DX-4消耗比例要根据镀液成分调整；当镀液铜含量高时则DX-4消耗多，有时DX-3都不消耗。当镀液铜含量低时，游离氰高，这时则DX-3消耗多一些。
&&&&碱铜光亮剂DX-5也属于纯有机光亮剂，不含铅，但是是单一补加，同样也能达到近于镜面的亮光。比较适合小一点电流产品电镀。
&&&&温度：一般40-55℃。温度太高时车间环境差，浪费能源，加速氰化钠分解。温度太低则速度慢，效率低，光亮度差。
&&&&再就是电镀阳极：锌合金电镀滚镀要求电镀速度快，镀层致密。要求阳极溶解正常，因此要求阳极面积足够，不宜直接将铜板挂在阳极上，而应该将铜板剪成小块放进钛蓝，以增加阳极面积。
&&&&平时维护只需补氰化钠，氰化亚铜则靠阳极溶解补充。铜是靠阳极溶解补充镀液的电镀层，镀层致密，平时铜靠补氰化亚铜维持的电镀药水则镀层不致密，电镀时间长，而且电镀成本高。
&&&&实践证明阳极溶解正常的槽液碳酸盐是不会超标的。因为正常溶解的阳极碳酸盐形成机会很少，而且镀液长期要带出消耗。
&&&&铜阳极颜色溶解正常是略带暗红色。太亮则游离氰太高。药水发蓝，阳极发绿则游离氰太低。发灰则说明碳酸盐太高。发黑时则有铅杂质镀层容易有斑点，脆性。
&&&&实践证明氰化物镀铜滚镀阳极不宜使用阳极袋。
&&&&滚筒一般宜设计成直径小、长型，这样镀层均匀，电镀速度快。
&&&&此外导电铜排一般要求较粗，因为锌合金电镀电流比较大。
&&&&当然要滚镀出漂亮的产品还牵涉很多方方面面的问题。以上只是笔者对锌合金滚镀碱铜的一点体会，请专家斧正。
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对不起，暂时没有内容！
对不起，暂时没有内容！造价与管理
&&&仁昌200锌铝合金预镀碱铜
工艺特点： & & 锌铝合金预镀碱铜镀液是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺，其特点如下： & &无需NaCN，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强
& &镀液稳定可靠，寿命长
& &镀液活性强，阴极极化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性
& &废水处理容易，只需加沉淀剂就可以除去有机物，可达标排放。溶液组成及操作条件：升升 锌铝合金预镀碱铜镀液升升锌铝合金预镀碱铜镀液升升分钟分钟视情况视情况镀液配制挂镀，以为例去离子水，加人溶液内含铜，搅拌。溶液调值，控制溶液值。光亮剂，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。镀液的控制与维护 & &200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。带出的复杂药剂由添加补充。一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加。镀液中铜含量，挂镀一般维持在10，滚镀维持在8。在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜，可补充44。（，） & &B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影响。补充液中含有较强酸性物质，所以添加小心，且加入后需要用的氢氧化钾调整值。的消耗量约为，也可根据霍尔槽试验添加。 & &镀液的值应控制在0，不可低于，以免影响镀层结合力，升高值用碳酸钾，降低值用。 & &阳极材料采用轧制高纯铜板为好，为防止阳极泥及铜粉污染镀液，最好用尼龙套，并连续过滤镀液。 & &应严格防止-和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液，导致镀层外观变差，产生雾状，结晶粗糙，色泽暗红等缺陷。
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相关产品分类电镀碱铜出来有颗粒是什么原因造成的?
首先,是否是除腊没有除干净,可用布用除腊水擦,把腊和油擦干净以排除前处问题；其次,有没有电解除油,最好加一上电解除油,以确保油除干净；另外,碱铜槽每次加氰化钠时是否有吸碳处理,每次加大量的氰化钠一定要在过滤机中吸碳,否则一定会有颗粒出来,当然碱铜的阳极有没有钝化或是溶解过快,造成有阳极产物跑出来；最后,还是确定是否一定是出自碱铜,因为碱铜出来不易看到点的,焦铜,酸铜都很可能出现类似问题.
如果酸铜造成的、有几个原因？
酸铜造成的情况，一般是药水里面的杂质，可以加2ml/l开缸剂或是湿润剂试，如果你有其它酸铜酸，可以用其它的酸铜试，就是镀碱铜后换一个酸铜试一下就知道，如果问题还是存在就可能是酸铜之前出现，如果酸铜有问题加强过滤，最后倒一下槽，或者做一次碳处理。
会不会是添加剂过量？
A剂过量有可能会出现，可以打片看一下光剂是否有过量，如果过量加B调整，加开缸也是可以的。B加0.2，开缸加1-2ml/l打片试试，打片要用抛光片，不要用拉丝片
分析得很好，师傅：你是做什么的？我是电镀厂的，可以交个朋友吗？
也是搞电镀，可以加我的百度Hi,有问题可以交流。
LED支架比较小，由于冲压的时候上面有油，一般不会有抛光，第一要考虑油有没有除净，第二要对你的碱铜吸碳，要用碳粉，不要用碳芯，连续吸，每4个小时换一次，一般做吸一天就会就效果，酸铜可以放碳芯吸一下，你的槽子很小，处理起来应该很方便。
我也做电镀的可以加我的百度Hi,有问题交流一下。
LED的产品很小，LED支架冲压后为防止生锈，表面有很多油，确认油有油除干净？
你的电镀槽那么小，最好将碱铜抽出来做一碳处理，酸铜也放点碳芯吸一下，再补回光剂调整。
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