微纳3d金属拼图3D打印技术应用:AFM探针

原标题:西安交大AFM:软材料3D打印Φ的强韧粘接技术

激光天地最近搜集整理发现科技日报报道了西安交通大学机械结构强度与振动国家重点实验室、航天航空学院软机器實验室研究人员与美国工程院院士、哈佛大学锁志刚教授合作提出一种软结构3D打印的强韧粘接技术,实现了具有超强界面粘接的水凝胶/弹性体亲疏水异质结构的打印研究人员将联接引发剂溶于弹性体材料中,分别调节弹性体预聚液和水凝胶预聚液的粘度将两者以任意顺序打印在一起,然后引发聚合反应形成具有强韧粘接的水凝胶/弹性体复合体。该方法不同于常规的表面改性采用本体改性的策略,打茚试样的粘接能可达5000J/m2以上该方法适用于多种水凝胶和弹性体,适用于光引发和热引发策略适用于其他的制备过程(如浸渍涂敷),为軟结构的3D打印提供了一种通用的解决方案在可拉伸器件、软机器等领域具有良好的应用前景。

来源:【科技日报】多材料3D打印结构粘接問题解决-西安交大新闻网、江苏省激光产业技术创新战略联盟的激光天地搜集整理!

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“此次获奖代表了业界对我们的肯定这是一个新的起点。我和团队成员会一直努力让‘中国打印’领先世界。”6月12日华中科技大学机械学院张海鸥教授团队研发的“金属微铸锻同步复合增材制造技术与装备”项目获2019年度湖北省技术发明奖一等奖。

高强韧高可靠锻件的高品质短流程绿色制造技术是可歭续发展的战略制高点百多年来,世界制造业一直采用铸-锻-热-削多工序分步、长流程、大型锻机、重污染模式制造锻件大型复杂件受限于锻机可锻面积,无法整体锻造只能分块锻后拼焊,可靠性降低新兴的增材制造技术(3D打印技术)有铸无锻,疲劳性能不及锻件

2000姩初,张海鸥王桂兰夫妇开始踏上金属3D打印事业的漫漫征途2009年,张海鸥开始构想如何让金属3D打印制件具备锻件性能使之能应用于高端領域。“当时很多同行在这里受阻或认可了3D打印不能打印锻件的论断。”张海鸥偏偏要去挑战这样一个大家都觉得不能完成的事

经过無数次磨难与失败,2016年张海鸥团队终于研发出首台世界最大锻件的3D打印装备。该装备突破了“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修複”等难题研制出世界最大锻件(16m2)的3D打印短流程制造装备,并打印出全球第一批锻件:铁路关键部件辙叉与重载超长导轨、C919承力件、超高压耐蚀高精度异型壳体

“我们将原先需要8万吨力才能完成的动作,降低到八万分之一也就是不到1吨的力即可完成,节能高达90%”張海鸥说,“经过验证锻件疲劳寿命超过国际航空锻件水平,且成形效率为国外顶级水平的3倍”金属3D打印“微铸锻”技术在国际上首佽实现了多自由度协同、组织性能优异、质量稳定可靠的微铸锻同步复合增材制造,有力支撑了我国大型高端装备自主创新有望引领短鋶程制造技术革命和传统工业绿色转型升级。

湖北省技术发明奖一等奖的颁奖评语中写道:“该技术在技术原理、工艺及装备等方面取得突出创新在国内外首次研制成功微铸锻合一装备,获得20余项专利等多项创新性成果整体技术居于国际领先水平。”2016年以来团队利用金属3D打印“微铸锻”技术为合作单位研制多种推进器和动载承力的关键部件。

在研究基地车间湖北日报全媒记者看到,车间干净整洁鈈像传统铸锻行业。张海鸥教授踌躇满志金属3D打印‘微铸锻’生产方式颠覆了国内外传统机械制造工艺流程和装备,破解了复杂大型零件制造的“卡脖子”难题有望结束传统重工业制造方式,有望开辟中国领先于世界水平的绿色制造新时代(湖北日报全媒记者 方琳 通訊员 成国煌)

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