棺材雕刻机原点和机械原点的区分
今天厂家凸凹机械详细讲解下工件原点和机械原点的区别，这是不少刚开始接触棺材雕刻机的朋友比较容易混淆的地方
棺材雕刻机参数：http://www.tuaogcj.com/chanpinzhanshi/
机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置;而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个。
棺材雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，这就需要选取一个参考点，使得机床上的任意位置都有一个固定坐标，就像地球上的任何一点都有他的经纬度一样，她也是有一个参考点的，同样在机械设备上这个参考点就是机械原点。在理想情况下，开机加工前不回机械原点，是不会影响机械运行精度的。如果在加工过程中发生断电、急停、超范围碰撞等情况，这时重新启动机床继续加工将会偏位，你就很难找个刚才的加工位置。雕刻机开机后回机械原点，就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况，通过重新回机械原点就会找回工件坐标系，这样就会保证继续加工的精度。
工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故。
看着挺麻烦的，不用担心凸凹机械技术员上门培训时会手把手培训，保证都可以学会。
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雕刻机怎么样准确的定位到原点?
如题,怎么找准原点呢?例如雕刻机手动调节以后,想回到原点,或者是固定工件的板子位置被移动以后,怎么准确定位到原来的原点?
貌似很难找准啊,现在中途一有问题停机,整个工件就废掉了,因为偏差0.3个毫米的话,连螺丝都上不了
欢迎继续阅读楼主其他信息
没有相关信息
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这里的原点有两个概念：一个是机械原点是机床的固有坐标点，不会因为雕刻材料大小和位置的改变而改变，一个是加工原点，往往是用户自己定义的位置。
& && &在维宏系统中有个断点续刻，在以外停机后可以继续之前的加工，但是前提是开机要先回下机械原点（和你加工原点的位置没关系），这样一旦意外停机，系统会根据机械原点到加工原点的距离及停机时代码运行的位置继续雕刻（注意一点，停电的时候电脑和雕刻机不是同时停止工作的，因为是开环系统而电脑要停的晚并不知道雕刻机已经停止工作了，所以有时候需要从停止位置之前的几行重新运行）。
& && &在mach3系统中因为没有断点续刻，所以你要知道大概从什么位置停止的，或者干脆从头开始运行一遍。当然还有需要有机械零点的辅助，你需要知道机械零点到你加工零点的距离。
& && &以上所说需要机械零点的精度保证，一般用机械限位开关做原点开关的只能凑合用了。
& &mach3有寻边功能，我们可以做个直角的金属边框，固定在工作台上作为加工原点，让机器自动寻边，相对能保证些精度
大夫一出手,便知有没有,谢谢,学习了!
装原点开关
请问自动巡边的原理是什么?一般的机器都支持的吗?
原点开关是什么?
原帖由 donkey 于
10:09 发表
请问自动巡边的原理是什么?一般的机器都支持的吗?
原点开关是什么?
数控雕刻机的寻边功能说起来很简单，刀具和对刀块上分别链接两个导线，当接触后电路接通会有有个信号给电脑，此时的位置就是0点位置
自动寻边和自动对刀需要系统软件支持，维宏中就只有z轴对刀而没有寻边，mach3中都有
原点开关可以是机械开关，接近开关，光电开关，其原来和对刀信号相同
[ 本帖最后由 林大夫 于
10:20 编辑 ]
相比较于z轴对刀，机械原点一般的真用不上，你有昂贵的配件要加工吗？舍得配精度高的寻边功能吗？也许一年你也寻不到一次边呢，但Z轴对刀一天对N次也正常
原帖由 t2930 于
10:58 发表
相比较于z轴对刀，机械原点一般的真用不上，你有昂贵的配件要加工吗？舍得配精度高的寻边功能吗？也许一年你也寻不到一次边呢，但Z轴对刀一天对N次也正常
我加工机箱呢,偏差大了,按钮缝隙老大,或者弹不起来,相当不爽
原帖由 donkey 于
11:56 发表
我加工机箱呢,偏差大了,按钮缝隙老大,或者弹不起来,相当不爽
加工手法问题，只要是一次性走刀加工的东西 不翻面不停机，不会有这情况
如需换刀要等走完G代码自动停机以后 在XY轴工件0点换刀。对刀只需要Z轴归零就好
楼上,我加工的又不是一个外壳,是10几个呢,还有上盖和下盖的,都要加工的
楼主，我觉得你要从别的方面找原因了，如果只是原点变了，不会出现按钮缝隙不对的情况，如果是10几个机箱简单做个工装没有原点也不至于说重复定为很差的情况。8楼的说法是对的，把你具体的使用情况说说
原帖由 林大夫 于
13:02 发表
楼主，我觉得你要从别的方面找原因了，如果只是原点变了，不会出现按钮缝隙不对的情况，如果是10几个机箱简单做个工装没有原点也不至于说重复定为很差的情况。8楼的说法是对的，把你具体的使用情况说说
8楼的方法正确。当在不能自动换刀的雕刻机上雕刻和铣边时，换刀的位置就是在XY的原点。但当你的工件位置变了，原点还需重新找。
原帖由 林大夫 于
13:02 发表
楼主，我觉得你要从别的方面找原因了，如果只是原点变了，不会出现按钮缝隙不对的情况，如果是10几个机箱简单做个工装没有原点也不至于说重复定为很差的情况。8楼的说法是对的，把你具体的使用情况说说
我在雕刻机上面装了一块板,然后在板子上面铣了一个槽,刚好可以把外壳卡进去,但是原点是在外壳上面的一个角上.
原帖由 donkey 于
12:47 发表
楼上,我加工的又不是一个外壳,是10几个呢,还有上盖和下盖的,都要加工的
如果批量加工，我建议你做个卡工件的框子，这样就不用每次换工件都重找原点了。但是，工件的厚度有误差，Z轴的原点还是需要找，否则的话，厚的工件会吃刀深一些并且会把尖刀类的铣刀刀尖弄折。
林大夫最近有空逛坛呀，那个谁谁谁的铸铁机不再代理了？对我有印象吗？:em15:
[ 本帖最后由 zjzj 于
13:15 编辑 ]
好像工件被移动后啥开关都不会找到工件原点了吧？我是不会找。今天上午我就雕个东西，雕完取下来看看，有点雕浅了，再想装到原来的地方我就不会装了。我这菜鸟没经验，下次一定要看好再拿下来。
原帖由 阿涛 于
13:48 发表
好像工件被移动后啥开关都不会找到工件原点了吧？我是不会找。今天上午我就雕个东西，雕完取下来看看，有点雕浅了，再想装到原来的地方我就不会装了。我这菜鸟没经验，下次一定要看好再拿下来。 工件重复装夹只能靠夹具定位了
原帖由 zjzj 于
13:13 发表
如果批量加工，我建议你做个卡工件的框子，这样就不用每次换工件都重找原点了。但是，工件的厚度有误差，Z轴的原点还是需要找，否则的话，厚的工件会吃刀深一些并且会把尖刀类的铣刀刀尖弄折。
林大夫最近有空逛坛 ...
当然知道你是谁了，发来我就给卖啊，有钱谁不赚啊
雕刻机没有玩过，只玩过线切割，线切割不怕掉电，来电了继续切，随便怎么断电都不怕，没有机床原点的概念，只有工件原点，回原点要么系统自己回要么人工记坐标，手轮上有刻度
原帖由 林大夫 于
14:43 发表
当然知道你是谁了，发来我就给卖啊，有钱谁不赚啊
嘿嘿，有时间再去旺旺骚扰老兄。
原点无非是XY坐标！除非你丝杠有问题或者步进电机失步，要不回家的路径很简单
不就是二次加工（夹装）嘛
有寻边就用寻边，没有就用卡尺，仔细点，0.05以内不是问题
比如在车下来的圆饼上刻异形轮廓，就可把圆饼中心设置为工件原点，然后主轴夹装一个精密点的光杆，用卡尺测量光杆到圆饼四周的距离，然后在CNC软件里数字定位再清零就OK了
Z轴对0，如果没有对刀块，可以利用台面或工件某一平面来做，找一张很薄的纸，放在刀具下面，一边来回移动纸条一边缓慢下刀（维宏可以0.01mm步进），等到纸条无法移动的时候就是刀具与被测面的距离不足一张纸的厚度了，很多加工情况下这样的精度足够了
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Capo Club JKMAX 第二站 深圳马峦山郊野，怎么一个酷字形容？艺铭轩精雕教你怎么区分雕刻机中的机械坐标和工件坐标
&&在我们学习和操作使用雕刻机的过程中，经常会接触到机械坐标和工件坐标这两个概念，很多朋友经常会混淆这两个概念，还有很多人说很难理解这两个坐标的关系和区别。其实雕刻机的坐标系规定已标准化，按右手直角坐标系确定，一般假设元件静止，通过刀具相对工件的移动来确定机床各移动轴的方向。
下面艺铭轩的老师就为大家讲解一下两者的概念。
1、机床坐标系：机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基本确定的.机床上有一些固定的基准线（如主轴中心线）和固定的基准面（如工作台面，主轴端面，工作台测面，导轨面等），不同的机床有不同的坐标系。机床坐标不能直接用来供用户编程，它是帮助雕刻机生产厂家确定机床参考点（原点）的，机床参考点由厂家设定后，用户不得随意改变，否则会影响机床的精度。
2、工件坐标系：编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，故也称编程坐标系，编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点，称工作原点。编程人员可以不考虑工件在机床上的实际安装位置和安装精度，而利用数控系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置值，补偿工件在工作台上的位置误差。
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数控车床坐标系及坐标参数识读
　　下面我们来说一下数控车床的坐标系及坐标参数：&&&&&& 一、数控车床的坐标系　　　　1)、标准坐标系&是一个右手直角笛卡坐标系用X轴、Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。X轴为水平面的前后方向,Z轴为水平面的左右方向。向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。如图示,前、后刀座的坐标系，X方向正好相反,而Z方向是相同的。坐标系的坐标轴的平面与车床的主要导轨相的平面平行。　　　　2)、坐标中的各原点　　　　数控车床的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于数控加工和编程是一个十分重要的概念。每一个数控机床的编程者、操作者都必须对数控车床的坐标系统有一个完全而正确的理解，现将数控车床的一些主要的原点及其机床坐标系和编程坐标系介绍如下：　　　　（1）、机床原点&机床零点（出厂时制造商确定）。　　　　（2）、机械原点（机械零点）&机床固定原点或机床参考点（出厂时制造商确定）。但一般的经济型或改造的数控车床上没有安装机械原点。　　　　（3）、工件编程原点&在工件坐标上，确定工件轮廓坐标值的计算和编程的原点，它属于一个浮动坐标。　　　　（4）、程序原点（刀具起始点或参考点）&指刀具(刀尖)为加工程序执行时的起点。一般情况下，一个零件加工完毕刀具返回程序原点位置，等候命令执行下一个零件的加工。　　　　二、坐标值的确定　　　　在编制加工程序时，为了准确描述刀具运动轨迹，除正确使用准备功能字外还要有符合图纸轮廓的地址及坐标值。要正确识读零件图纸中各坐标点的坐标值，首先要确定工件编程坐标原点，以此建立一个直角坐标系，来进行各坐标点的坐标值的确定。　　　　1)、绝对坐标值　　　　在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0、0），如图2-5中，O1/02是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。绝对坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量（实际距离的2倍），（图2.5）中各点的绝对坐标值如下:　　　　以O1为工件编程原点&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 以O2为工件编程原点　　　　
　　　　2）、增量坐标值(相对坐标值)&指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离(径向用U表示，轴向用W表示)。　　　　图中各点的增量坐标值以加工顺序是Aˊ&A&B&C&D&E&F&G&H&I为例，则各坐标点的增量坐标值为：A点U-80、W-40（相对于A&点），B点U16、W-8（相对于A点），C点U0、W-4（相对于B点），D点U4、W0，E点U8、W-10，F点U0、W-8，G点U-8、W0，H点U0、W-9，I点U-2、W-1。　　　　从以上各点坐标值不难看出，各点的增量坐标值都是相对于前一个点的位置而言的，而不是象绝对坐标值那样各点都是相对于工件编程原点而言的。&&&&&&& 　　JD3640p斜床身数控车床　　玉环县精盾数控机床有限公司是从事数控车床设计、专机研发制造、销售人才于一体的数控机床专业化研制公司。　　
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