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两个平行方平面,用其中一个做定位基准,加工另一个平面,车床能做到吗?不行的话是不是要设计专用夹具?下面还有工步,我想一次装夹,所以不想用铣床.
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可以的,精度要求高的话,把卡盘爪车一刀作基准.
比如说加工方型零件，用四爪卡盘夹住侧面去车右端面，能用左端面定位吗？怎么定位？因为零件要求保证两端面的尺寸精度的，虚心求教，谢谢！
有孔的在车左端面同时加工孔、勾车右端面，然后翻面校正孔和勾车的面就能保证两面的平行度。
没孔的只有依靠卡盘的本身精度，装夹时用锤敲击工件使其左端面贴紧卡盘端面。
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机械毕业夹具设计全文
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机床夹具设计实例教程
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机床夹具设计实例教程& & 看了许多的有关夹具设计方面的资料& &具体的设计实例都没有&&本书中后面的章节 介绍了多个产品零件的夹具设计实例。都初学者很是受用。先贴几张图片给大家看看 ，自己觉得有用就下载看看吧& &免费的
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感謝您的分享
ffffffffgfddddddddddddddddd
学习一下，O(∩_∩)O谢谢
为什么解压说缺Part22呢，求解释
你要回复才能看到Part22的内容，下载下来就可以了。这个是隐藏内容。&
成功后加工经营翻天印额
学习一下使用性
很好呀，谢谢分享
很不错的资料 谢谢斑竹分享
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机械制造工程学第4章
机床夹具设计.ppt 262页
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第4章 机床夹具设计 4.1 机床夹具概述 4.1.1
工件的安装方法 2. 划线找正定位法 3. 机床夹具定位法 4.1.2 机床夹具的作用 4.1.3 机床夹具的分类与组成 2. 机床夹具的组成 4.2 工件在夹具中的定位 4.2.1
基准的概念 2．基准的种类 （2）工艺基准 4.2.2 六点定位原理 第一种自由度的分析方法及步骤：
2. 工件定位基本原理
3. 工件的定位形式 （1）完全定位 （3）欠定位
（4）过定位 （超定位） 4.2.3
常见的定位方式及其定位元件
2.工件以圆柱孔定位 3. 工件以外圆柱面定位 4. 工件以其它表面定位 5. 辅助支承 4.3 定位误差的分析与计算 （1）基准不重合误差（ΔB ） （a）图 ΔD （20）= ΔB （20）=
0.28（b）图 ΔD （20）= ΔB （20）=
0 ΔD （A） =
ΔD（B） = ΔB （B） = δd
/ 2 ΔD（C） = ΔB （C） = δd
2）基准位移误差（ΔY ） ΔD （A3） = ΔY （A3）=
2（H – h）tanΔαΔD （A1） = ΔB（A1）+ ΔY （A1）
= δA2 + 2（H – h）tanΔα 2．定位误差的计算方法
2）合成法 定位误差的合成解算方法如下：
当工件以外圆柱面在V形块上定位，且工序（设计） 基准落在定位基面的上母线时，基准变化的分析。
当工件以外圆柱面在V形块上定位，且工序（设计） 基准落在定位基面的下母线时，基准变化的分析。
当工件以内孔在心轴上定位，且工序（设计）基准 落在定位基面的上母线时，基准变化的分析。
当工件以内孔在心轴上定位，且工序（设计）基准 落在定位基面的下母线时，基准变化的分析。 3.常见定位方式的定位误差分析与计算
1) 工件以平面定位 2) 工件以外圆柱面在V形块上定位 3) 工件以圆柱孔在心轴（定位销）上定位 4.4 工件在夹具中的夹紧 4.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 １.夹紧装置的组成
（２）中间递力机构 ２.夹紧装置的基本要求
（３）可靠的自锁性能 4.4.2 夹紧力的确定 1. 夹紧力作用方向的确定 2. 夹紧力作用点的确定 3. 夹紧力大小的确定 1. 斜楔夹紧机构 1）斜楔夹紧机构的夹紧力计算
2. 螺旋夹紧机构 1）螺旋夹紧力的计算 2）螺旋压板夹紧机构 3）钩形压板机构 4）快速螺旋夹紧机构 3. 偏心夹紧机构 1）圆偏心的楔角 2）圆偏心夹紧力的计算 3) 圆偏心夹紧机构的自锁条件 4.铰链夹紧机构
5.定心夹紧机构
等速位移定心夹紧机构
均匀弹性变形定心夹紧机构 均匀弹性变形定心夹紧机构 6.联动夹紧机构 1.单件多点联动夹紧机构 2.多件联动夹紧机构 2) 连续式多件联动夹紧机构 4）复合式多件联动夹紧机构 设计联动夹紧机构时应注意如下几点： 4.5
各类机床夹具设计要点 1）固定式钻模 2）回转式钻模
3）翻转式钻模
4）盖板式钻模 5）滑柱式钻模
2. 钻床夹具的设计要求
2）钻套类型的选择
3）钻模板类型的选择
4.5.2 镗床夹具
（1） 单支承前导向镗模 （2） 单支承后导向镗模
（3） 双支承前后导向镗模
（4） 双支承后导向镗模
2. 镗床夹具的设计要求
1) 直线进给式铣床夹具
2) 圆周进给式铣夹具
3) 铣削靠模夹具
2. 铣床夹具的设计要求
2) 定向键和对刀装置
4.5.4 车床夹具
1）心轴式车床夹具
2）弯板式车床夹具
3）卡盘式车床夹具
4）花盘式车夹具 2. 车床夹具的设计要求
1）正确选择夹具结构形式 2）定位装置的设计特点
3）夹紧装置的设计要求
4）夹具与机床的联接
5）车床夹具的总体结构
作业五： 铣削加工一般切削用量和切削力较大，多刀多刃连续切削，切削力的方向和大小不断变化，加工时极易产生振动。因此铣夹具的设计应着重解决以下几个方面问题。
(1) 注意工件定位的稳定性 (2) 注意夹具的可靠性 (3)注意减少夹紧工件的辅助时间 (4)注意合理选择夹紧工件的数量 1) 铣床夹具的结构特点
定向键和对刀装置是铣床夹具的特殊元件。铣床夹具通过定向键在机床上定位，通过对刀装置决定铣刀相对于夹具定位元件限位基面的位置。
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，并将其距离布置得尽可能远些，小型的夹具可使用一个断面为矩形的长键。通过定向键与铣床工作台丁形槽配合，使夹具上定位元件的工件表面对于工作台的送进方向具有正确的相互位置。定向键可承受部分切削力矩，以减轻夹
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