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乙烯装置有没有乙烯冷剂回收系统？
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乙烯装置有没有乙烯冷剂回收系统？一般只有丙烯，不知道各位海友的装置有没有？如果有，可不可以说下大致流程或者发个简图啊
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乙烯装置没有乙烯冷剂回收系统,回装置了
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问问首页石油化工用空压机中乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯裂解气压缩等的相关信息.还有聚乙烯配套用循环气体压缩机、聚乙烯配套用往复式压缩机、硝酸装置四合一机组用压缩机、PTA工艺空气压缩机组等设备的相关情况.包括：压缩方式、压缩介子、压缩动力、压缩流量、压缩压力、压缩安全、压缩用途、工作情况等.请了解此设备的相关人士给予帮助,
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裂解气压缩机裂解气压缩机是乙烯裂解装置的关键设备,被称为乙烯裂解装置的心脏,其正常运转是保证乙烯裂解装置乃至配套装置正常生产的先决条件.现阶段大型乙烯裂解装置裂解气压缩机组根据不同的工艺流程所呈现出来的技术方案一般是由四个或者五个压缩段组成.为了控制裂解气压缩机段间出口温度,防止裂解气在高温状态下结焦,压缩机每一段的压缩比一般将小于2.5.由于机组段数多,压缩机由高、中、低三个气缸串联组成,并由一台原动机驱动；原动机一般采用抽气凝汽式蒸汽轮机.这一点几乎在所有大型乙烯裂解装置中的裂解气压缩机组中都是相似的,并且被普遍采用.由于乙烯裂解装置的大型化使得该机组具有很大的流量,消耗的功率增加,因此压缩机制造商在叶轮设计中将尽可能采用三元基本级以提高压缩机组的运行效率,降低机组的耗功.同时由于压缩机级效率的提高也可以降低段间出口温度,减少流道结焦.丙烯制冷压缩机在乙烯裂解装置中,丙烯制冷系统为裂解气的深冷分离提供-40℃以上温度等级的冷剂.其主要冷量用户为裂解气的预冷、二元冷剂冷凝及乙烯精馏塔的塔顶冷凝等.丙烯制冷压缩机是该制冷系统的心脏,本乙烯裂解装置采用离心式压缩机,其平稳运行是裂解气深冷分离的先决条件.丙烯制冷压缩机的作用是提高丙烯冷剂的压力,使其能在较高温度下冷凝（一般采用冷却水冷凝）,然后进行节流膨胀,在较低温度下气化,以获得深冷分离所需要的冷量.丙烯制冷压缩机具有功率大、流量大、压比高、多段吸入、工艺流程复杂、影响因素众多等特点,对各段的吸入温度、压力要求严格. 二元制冷压缩机本装置中二元制冷系统为裂解气的深冷分离提供-40℃以下各温度等级的冷剂.二元制冷压缩机是该制冷系统的心脏,采用离心式压缩机,其平稳运行是裂解气深冷分离的先决条件.二元制冷压缩机的作用是提高二元冷剂的压力,使其能在较高温度下冷凝,然后进行节流膨胀,在较低温度下气化,以获得深冷分离所需要的冷量.二元制冷压缩机具有低温操作、压比高、多段吸入、工艺流程复杂、影响因素众多等特点,对各段的吸入温度、压力要求严格.聚乙烯：循环气压缩机循环气压缩机是一台单级恒速悬臂式离心压缩机,是反应器床层流化的动力.该压缩机由日本神户制钢制造,电机功率5510kW,正常工况下流量为64811m3/h,吸入/排气压力2.359/2.536MPa（bar）,操作温度86～105℃,转速2970r/min.压缩机的流量通过入口导叶来调节.循环气压缩机配有一个透平,在一些紧急情况下,例如电机失电时,透平启动并驱动压缩机运转10分钟.由于循环气中带有2～3%（wt）的树脂颗粒,该压缩机的运行工况较为恶劣.尾气压缩机尾气压缩机是尾气回收单元的关键设备,为脱气仓顶部排放气体增压,回收烃类,并提供PDS的输送气源.该压缩机结构为迷宫活塞式压缩机,在活塞与气缸之间保证一定的间隙并形成迷宫密封,适用于夹带树脂粉末的尾气.该压缩机由瑞士布克哈德公司制造,电机功率1270KW,为两级压缩,正常工况下吸气/排气压力7.9/938kPa；流量6516m3/h.通过气阀卸荷与回流阀一起作用,压缩机的气量可以实现0～100%调节.
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扫描下载二维码回收乙烯的开环混合冷冻剂循环　 　
回收乙烯的开环混合冷冻剂循环　 　
申请专利号
专利申请日
回收乙烯的开环混合冷冻剂循环　 　
公开（公告）号
公开（公告）日
化学；冶金
US 192,025; US 289,862
申请（专利权）
气体产品与化学公司 　
美国宾夕法尼亚州　
发明（设计）人
Ｌ·Ｊ·霍华德; Ｈ·Ｃ·劳勒斯 　
进入国家日期
专利代理机构
中国专利代理(香港)有限公司 　
在乙烯回收装置中通过开环混合冷冻剂循环而提供冷冻。该循环使用存在于含乙烯进料气体中的成分作为混合冷冻剂。对脱甲烷塔顶冷凝器及含乙烯进料气体的起初冷却及冷凝是由温度在－１７５°Ｆ至－２２５°Ｆ的过冷混合冷冻剂提供。与传统乙烯回收循环相比，高达９９．９％的总乙烯回收率可以在较低能量消耗下达到。此外，该开环混合冷冻剂循环具有简化的设备。因此可以显著节省资本，使该设备可以有利地在介于１５０及４００ｐｓｉａ间的压力下操作。
一种从含有乙烯、氢及Ｃ↓［１］－Ｃ↓［３］烃的进料气体
混合物中回收乙烯的方法，其中包括下列步骤：压缩及冷却该
进料气体以冷凝其中的一部分，在一个或多个脱甲烷塔中分馏
该冷凝的进料液体而回收一种主要包含氢及甲烷的轻塔顶产品
，分馏从所述一个或多个脱甲烷塔出来的塔底流以回收一种乙
烯产品及含Ｃ↓［２］及碳原子数较高的烃的流，用于此乙烯
回收的冷冻是在包含下列步骤的循环中提供：（ａ）于一冷进
料冷凝区（１０１）中冷却一种包含氢、甲烷、乙烷及乙烯的
含乙烯混合气体流以产生至少一种进料冷凝物（５）及一种轻
气体流（３）；（ｂ）通过在混合冷冻剂冷却区（１０７）与
一种或多种冷过程流进行非直接热交换来过冷所述进料冷凝物
（５）以产生一种过冷冷凝物（１１）；（ｃ）将所述过冷冷
凝物（１１）的第一部分（１３）进行闪蒸，并使用所产生的
流（１５）通过非直接热交换而对所述脱甲烷塔中的至少一个
塔提供塔顶冷凝器冷冻，该产生的流（１５）于是被加温并至
少部分蒸发以产生一种脱甲烷塔顶冷凝器冷冻剂流出流（１７
）；及（ｄ）将所述过冷凝物（１１）的第二部分（１９）进
行闪蒸，并且使用所产生的冷冻剂流（７）通过在所述冷进料
冷凝区（１０１）中进行的非直接热交换而提供冷却所述含乙
烯混合气体及冷凝其中一部分所需冷冻的至少一部分，所述过
冷冷凝物（１１）的第二部分（１９）于是被加温并至少部分
蒸发而产生一种冷进料冷凝区冷冻剂流出流（９）。乙烯装置冷量平衡的研究—硕士毕业论文下载
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乙烯装置冷量平衡的研究
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乙烯装置冷量平衡的研究
[硕士毕业论文]论文目录&前言第13-14 页 第一章 文献综述第14-16 页 第二章 流程分析第16-24 页 　　· 实际运行情况下流程分析第16-19 页 　　· 降低能量消耗的改造分析第19 页 　　· 前冷系统的流程改进第19-22 页 　　· 出前冷冷箱的物料所含冷量的回收利用第22 页 　　· 利用ARS技术对其他两股进料进行改造第22-23 页 　　· 布朗路特(Brown&Root)公司溶剂回收技术改造乙烯装置第23-24 页 第三章 化工流程模拟系统的选用第24-29 页 　　· 模拟系统的对比与选用第24-26 页 　　· 热力学模型的选取第26-27 页 　　· SRK模型检验第27-29 页 第四章 流程模拟模型的建立及其模拟结果与设计数值的比较第29-45 页 　　· 前冷、脱甲烷及脱乙烷塔系统模型的开发第29-40 页 　　　　· 要模拟工艺流程范围的确定第29 页 　　　　· 工艺流程图向模拟流程图的转化第29-33 页 　　　　· 单元模块模型的确定第33 页 　　　　· 单元模型输入变量及个数的确定第33-37 页 　　　　　　· 部分冷凝和汽化的变量分析第33-34 页 　　　　　　· 精馏过程的变量分析第34-37 页 　　　　· 模块控制的处理及模拟流程控制的处理第37-39 页 　　　　　　· 模块内控制的处理第37-38 页 　　　　　　· 模拟流程中控制问题的处理第38-39 页 　　　　· 流程模拟模型循环流的处理第39-40 页 　　· 丙烯制冷系统与乙烯制冷系统模型的开发第40-43 页 　　　　· 要模拟工艺流程范围的确定第40 页 　　　　· 工艺流程图向模拟流程图的转化第40-43 页 　　　　· 单元模块模型的确定第43 页 　　　　· 模型参数的确定第43 页 　　　　· 压缩模块的处理第43 页 　　　　· 循环流的处理第43 页 　　　　· 确定冷剂的循环量第43 页 　　· 模拟结果与S&W设计结果比较第43-45 页 第五章 改进后流程及模拟结果比较第45-52 页 　　· 前冷流程改进方案第45-46 页 　　· 前冷流程改进计算分析第46-50 页 　　　　· 单个模块计算结果比较分析第46-49 页 　　　　· 前冷完整流程的计算结果比较分析第49-50 页 　　· 流程改进后制冷系统计算结果比较分析第50-52 页 结论第52-53 页 参考文献第53-54 页 致谢第54页
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