如何提高大型数控镗床加工精度达到多少

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数控镗床的螺纹加工研究
数控镗床的螺纹加工研究
【摘要】随着加工制造业得发展,对加工质量和精度有了更高的要求,而螺纹加工作为机械加工的常见加工类型,要达到高精度的加工标准采用传统的加工方法实现起来比较困难。数控镗床应用在螺纹加工方面展现其独特的优势。本文对螺纹加工的基本概况加以介绍,在此基础上从数控建模程序的角度研究数控镗床的螺纹加工。
【关键词】数控镗床;螺纹;加工
随着我国的机械加工制造业的高速发展,各种零部件的加工质量和加工精度都有了更高的要求,传统的加工方法和设备已经不能满足现有加工精度的需要,数控加工技术在机械加工领域得到了广泛的应用。高精度的机械加工已经成为加工技术领域的研究重点,而螺纹加工不仅是机械加工中的常见类型,也是机械加工中的难点之一。螺纹加工的方法有多种,其中以镗削的加工方法应用最为广泛,数控镗床也在这方面的生产中得到了广泛的应用。
1、螺纹加工的常用方法
螺纹加工有很多方法,但是在实际中应用比较广泛的加工方法以车削、镗削、钳工以及滚丝为主。车削的加工方法通常在回转体类零件的螺纹加工中应用;镗削的加工方法通常在非回转体类零件的螺纹加工和有较高位置精度要求的孔系类螺纹加工中应用;钳工的加工方法通常在不适合机械加工的螺纹加工中应用;滚丝的加工方法通常在较大批量标准件的螺纹加工中应用。在螺纹的加工中,以镗削的加工方法应用最为广泛,数控镗床的应用,更大大提高了螺纹加工的精度。
2、数控镗床的螺纹加工
2.1 螺纹的镗削加工
螺纹的镗削加工方法是数控机床在螺旋线插补进行的过程中镗削加工也在同时进行当中,也就是在X 轴和Y 轴形成的平面内进行圆弧插补,并且由Z 轴进行直线插补,从而形成具有一致的螺距的螺旋线。在此镗削的过程中,机床呈现出螺旋形状的运动轨迹,而螺距与机床的主轴转速和进给量没有任何关联,因此,可以随时进行机床主轴转速和进给量的调整,这是完全区别于普通卧式镗床的。在S1EMENS840D 操作系统的平台中螺旋线插补为G2/G3,TURN 指令。在刀具的使用上,数控镗床也与普通卧式镗床完全不同。当要完成大批量的生产加工任务时,数控镗床在螺纹加工时刀具可选择使用转位内螺纹旋风机夹式铣刀,在一次转位的过程中就能够进行多次的切削加工操作,刀具的硬直合金材质也使切削的速度大大提高。当要完成中等批量的生产任务时,加工刀具可选择可转位单刃铣刀,不仅节约成本,还具有很高的切削效率。当要完成小批量的加工任务时,可使用成本较低的普通内螺纹镗刀头加上粗镗刀杆搭配使用进行加工。
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机床为焊接床身、立柱为整体铸铁结构,X、Y向采用原装进口线性导轨,刚性强,移动灵活轻便、无爬行。可获得较高的移动速度,同时X、Y向均采用德国海登汉光栅尺,实现全闭环控制,提高了机床的定位精度。
  该机床为单立柱、侧挂箱,滑座沿床身导轨横向移动,立柱固定在滑座上,主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。
  机床为焊接床身、立柱为整体铸铁结构,该机床X、Y向采用原装进口线性导轨,刚性强,移动灵活轻便、无爬行。可获得较高的移动速度,同时X、Y向均采用德国海登汉光栅尺,实现全闭环控制,提高了机床的定位精度。
  各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。其中X向运动采用双电机双驱动,并通过齿轮、齿条传动实现的,Y向运动采用双电机驱动,双丝杠传动实现,大大提高了运动时机床的稳定性,确保机床精度。Z、W坐标直接连接滚珠丝杠。
  主电机通过与德国ZF减速机构连接变速后实现主轴传动。
  X向运动采用双电机双驱动,并通过齿轮、齿条传动实现的,采用特殊结构可消除齿轮、齿条啮合间隙。
  Z向导轨采用原装进口线性导轨。
  W向导轨采用原装进口线性导轨,自带测量装置,反馈信号,实现全闭环控制。
  机床主轴箱(拖板)上装有截面为480&540mm数控方滑枕,在方滑枕内又装有数控镗轴,行程为1800mm(滑枕1000mm+镗轴800mm),可解决较深孔面加工。
  操作站台为随主轴箱升降结构,便于操作和观察零件加工情况,安全性高。
  主轴、丝杠支撑采用进口轴承。
  主要液压件、电气件、气动件为进口原装。
  床身上导轨装有不锈钢拉板式防护罩,立柱上导轨装有铠甲式手风琴式防护装置,既保护导轨,又改善机床外观。
  机床液压系统安全性高,互锁功能齐全。
  本机床选用德国西门子公司SINUMERIK 840D数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。
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