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铝合金电缆导体的紧压工艺详细介绍
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导体的紧压工艺详细介绍
铝合金电缆导体采用8030系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过最大极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足。使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能。
　　考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。
　　为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。浅谈圆形紧压线芯的制造；陈卫新级特变电-I'AC&W,；[摘琪I介绍紧压铜、铝图形线芯的制造；1关.词1铜铝圆形线芯的紧压方式材料结构操作过程；I引盲；35kV及以下交联电缆产品和35kV及以下架空绝；2工艺过程；2.1紧压方式的选取；圆形紧压对于全铝和全铜导体目前有两种方式，一种是；2.2材料；2.2.1全铝导体的生产；对一于生产全铝线芯
浅谈圆形紧压线芯的制造
陈卫新级特变电-I'AC&W,*fDvA`司mAr 昌吉幻U皿
[摘琪I介绍紧压铜、铝图形线芯的制造。
1关.词1 铜铝圆形线芯的紧压方式材料结构操作过程
35k V 及 以下交联电缆产品和35kV及以下架空绝缘电缆产品的线芯全部采用紧压 线芯，有的厂家还将布电线产品，低压塑力缆类的产品，只要是圆形结构的产品全部采 用紧压导体，且紧压导体紧压的质量好坏将直接影响后道工序的生产及材料消耗，同时 也直接影响成品质量及产品成本。线芯制造对于生产厂家来讲一般都作为非重点工序对 待。下面就我厂近三年的导体生产过程中的一点经验与同行们做一交流。
2 工艺过程
2.1 紧压 方式的选取
圆形 紧 压 对于全铝和全铜导体目前有两种方式，一种是压辊，采取连续三至四道 压辊，此种方法的缺点是压制的线芯有椭圆度，圆整不理想，尤其对于35kV及以下交 联电缆产品和35kV及以下架空绝缘电缆产品在生产绝缘时有影响，因交联三层共挤的 模具的模芯与导体的间隙是单边0.25-0.35mm，而且对于操作者的技能要求比较高; 另一种是使用紧压拉模，与压辊生产出的线芯相比此种方法的优点是生产的线芯圆整， 不要求操作者调整模具，对于操作者的技能要求不是很高，目前大多数厂家已使用此种 方法，下面就以此种方法谈谈有关一些问题。
2.2 .1 全 铝导体的生产
对一 于生 产 全铝线芯的铝杆为了保证各类电缆产品的质量，合理利用铝杆的机械性 能，铝杆进行分等使用，根据铝杆的生产状态，将铝杆分成五类，进行分色标。以下即 为铝杆分等使用规定。
N/ m m'
L 60^80 25 0.02755 绿色
L2 81-95 15 0.02801 黄色
L4 96-105 12 0.02801 红色工
以106- 115 8 0.02801 红色11
L6 116-147 8 0.02801 蓝色
尸| || 卜||卜| 匕||卜||
架空绝缘电缆铝单线应按表2的规定选用铝杆和拉丝设备。
单丝直径mm 使用的设备选择使用的铝杆
十三模商速铝大拉黄色
非滑动式拉线机黄色
十三模高速铝大拉黄色、红色工
非滑动式拉线机黄色、红色I
十三模高速铝大拉红色工
非滑动式拉线机红色11、蓝色
4.1- 5.0 十三模高速铝大拉蓝色
电缆导体、橡塑布电线中实芯导体用半硬铝单线应按表3的规定选用铝杆和拉线设 备。
单丝直径mm 使用的设备选择使用的铝杆
1.0-2.0 非滑动式拉线机绿色
2.1-3力非滑动式拉线机黄色、红色I
3.1-4.0 非借动式拉线机黄色、红色I
通过 以 上 的分等及选取不同的设备来保证生产不同的线芯的质量，若生产中不按 以上情况进行划分将可能出现以下两种情况:(1)在生产紧压线芯时就出现紧压后的线芯
不紧密，经过拉模后的线芯通过牵引轮后会出现线芯反弹比较厉害，尤其生产120mm2 以上的线芯反弹尺寸比拉模尺寸大0.15mm以上;(2)在生产紧压线芯时会出现经过拉模 后线芯在拉模与收线盘之间整股拉断，无法正常生产。
2.2 .2 全 钢导体的生产
除了 生 产 lOkV及以上铜芯架空电缆使用硬铜线芯外，其余0.6/1kV至35kV电力
电缆全部使用经过软化的线芯生产紧压线芯，软化有地坑式退火和铜大拉连续退火两种 方式，有的厂家两种方式都存在，在生产紧压线芯时此两种方式软化后的线芯绝不可混 用，另外，线芯的软化程度国家标准规定伸长率&25%，在实际生产便用时必须保持伸 长率一致，且不可将伸长率相差较大的单丝放在同一层纹制，尤其生产300mm'以上的 大截面的线芯，若不遵循以上的要求，在生产线芯时易出现起灯笼现象，且线芯外观不 光滑。
2.3 线芯 结构的选取
对于 圆 形 线芯结构的排列方式，一般都选取1+6结构的正规排列方式，但有的厂 家为了生产管理，提高工作效率统一线芯的单丝对结构采取2+8, 4+10, 3+9结构。另 外排列方式，有的厂家采用185mm2及以上的外层采取少一根的排列方式，但一些国外 产品导体结构必须是正规纹合，外层不允许少一根的排列方式，在实际生产时可将内层 采取上差丝，而最外层采取下差丝的做法，如国外一产品其规格为300mm',结构为: (1+ 6+12+18+24)/2 .60，在实际生产时我厂采取(1+6+12+18)/2 .64，而外层采取24/2.56
结构形式，这样既保证结构根数，满足用户的要求，同时导体直流电阻也符合工艺要求， 且紧压后导体外观表面光滑，紧密。
2.4 生产 过程中斋注意的问题
首先 是 单 丝放线张力必须调整一致，单丝穿拉模时内层与外层同时穿模，穿模时 速度在低速，拉模外圆装置一冷却装备，这样有利于保护模具，延长模具寿命，生产线 芯外观圆整:绞线的设备电机使用直流电机，牵引力选取较大的。
我厂 圆 形 紧压线芯最大的规格生产到630mm2，只要在生产圆形紧压线芯时注意以 上所讲的几点要求，则生产的线芯是非常圆整、紧密、光滑的，产量也会有所提高，生 产的线芯长度在5km以上，不会出现跑丝等质且缺陷。
电 线 电 缆 行 业
1、绞合导电线芯的质量要求有哪些？
答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
2、绞线工开车前要做哪些准备工作？
答：（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
3、绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么？
答：（1）擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。（2）跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。
4、什么叫退扭绞合？在什么情况下效果显著？
答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置（退扭机构）始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。
5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求？
答：（1）中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇 形线芯的外形改变。（2）滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，破坏扇形线的外形。
6、同心层绞合的绞线，相邻层绞向规定为相反，为什么？
答：（1）绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌
入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。（2）当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成松股，同时还可避免绞线在未拉紧 时产生打圈现象。（3）在钢芯铝绞线中，可以减小交流阻抗，减少电晕现象和电能的损耗。
7、目前经常采用的绝缘线芯绞合在一起的方式有哪两种？国内市内通信电缆目前采用哪一种？
答：对绞和星绞。国内市内通信电缆目前采用对绞。
8、绞缆时所用模子的模孔进口处呈喇叭状，道理何在？
答：模孔进口处呈喇叭状有两点好处：
(1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯；(2)不致于擦伤缆芯。
9、盘绞机和笼式绞缆机有什么主要区别？
答：笼式绞缆机的绞合部分和放线装置连为一体，而盘绞机的绞合部分并不和放线装置连为一体，而是同牵引装置及收线装置连在一起。
10、按结构而言，成缆用的包带有哪几种绕包形式？
答：有三种：简单式、平面式、切线或半切线式。
简单式绕包头是包带盘同组或缆芯轴线成一角度的绕包。平成式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成垂直的绕包，切线(半切线)式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成平行的绕包。
11、试用分式表示出包喧节距h(mm)与缆芯前进速度V(m/分)以及包带头绕缆芯旋转的转数n(转/分)的关系。
答：h=V/n=1000(mm)
12、单位式绞合与同心式绞合有什么不同？
答：单位式绞合的缆芯各层的绞合方向相同，绞距倍数较大，约为同心式绞合的
1.5倍。缆芯各层内的单位数量并不依照n+6的规则。其原因是由于要全部填满缆芯尴引起变形，使得各个单位不再保持原有的圆形。每层的单位数量基本依照n+4的规则。
13、什么叫成缆？绝缘线芯被成缆时有几种变形？
答：将多根绝缘线芯按一定规则绞合电缆的工艺过程叫成缆。绝缘线芯被 成缆时，其变形有两种：一是线芯围绕圆柱成产生的弯曲变形，二是围绕螺旋线药线方向产生的扭转变形。
14、什么叫退扭？对于圆形线芯的成缆为什么都采用退扭成缆？
答：在绞合时使用线倒扭的方法称退扭。对于圆形线芯成缆多采用退扭成缆是为了减少线芯变形避免了因变形尴损伤绝缘，并使电缆具有较好的柔顺性。
15、电力电缆成缆过程中辅助材料有哪些主要质量，要求有哪些？
答：电力电缆成缆过程中辅助材料有：填充绳衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等，它们
应有耐热性能，不吸水性能电缆工作条件相一致，并无腐蚀绝缘材料，填衬用扎紧 带应具有相当的机械性能，符合工艺要求。
16、扇形线芯成缆模具的一般选用原则？具体操作过程还要注意什么？
答：第一道模具比成缆外径大1.0～3.0mm，第二道模具比成缆外径小0～0.6mm。第三道模具比成缆外径小0～0.2mm，实际使用模具还要注意，电缆在模内不能摆动，手转缆芯没有松动感觉，压模和绝缘线芯磨擦产生热不应烫手。绝缘线芯出压模表面以光滑无损伤等迹痕。
17、某规格控制电缆在成缆后发现导线被拉细甚至拉断，分析产生主要原因？ 答：导致拉细拉断，原因有以下几点：
(1)放线涨力过大。
(2)导线嘴夹线。
(3)线芯绝缘上有包，局部粗大。
(4)导线接头不牢。
(5)收线涨力太大。
18、扇形绝缘线芯翻身产生原因和防止办法？
答：扇形绝缘线芯翻身产生原因有：
(1) 预扭角不足。
(2) 放线盘上时线芯排线翻身，线芯粗大。
(3) 分头下盘时线芯退扭造成翻身。
防止办法有：
(1)调整预角弹簧压模距线芯导轮的距离。
(2)调整预扭角度。
(3)放线盘上排线整理一次，必要时翻盘，排线整齐不松散。
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铝合金电力电缆导体的绞合和紧压
　　首先，要对导体结构进行合理设计，导体根数不宜过少，单线直径和绞合节距不能过大，这样可以使紧压导体圆整性好，紧密无缝隙。
　　其次，紧压后的导体要经过拉模休整，使表面光滑圆整，并且要对紧压导体进行直流电阻实验，使其符合标准要求。
　　第三，紧压系数控制在0.92以上。
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紧压导体的外径一般比紧压模具大多少不同的紧压系数，不同的外径，那如何选模具呢，请高手指教。看看性力学哟！算可按.1%考虑
把一个架在绝缘支架上的枕形导体放在负电荷形成的电场中，当...在形场的负电荷的斥力作用下，电子由导体向大地运动。再多说一句，如果放在正电荷形成的电场中，在正电荷的引力作用下，电子由大地向导体运动。
什么是磁导体支架什么是铜芯支架很简单，因为铜是抗磁质
超导体为什么超导体中的电阻会消失为呢？111年，荷兰科翁纳斯(Onnes)在测量低下水银电阻率的时候发现，当度降到-26℃附近，水银的电阻竟然消失了！超导电性是自然界最奇特的现象之一，是单纯...
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如图所示，把一个架在绝缘支架上的枕形导体放在正电荷形成的...如图所示，把一个架在绝缘支架上的枕形导体放在正电荷形成的电场中．导体处于...场强大小与所带电荷性质无关，所谓的负号是指的方向。矢量比较大小看绝对值
把一个架在绝缘支架上的枕形导体放在正电荷形成的电场上，导体...因为在正电荷形成的电场中，越靠近正电荷，电势越高。在电场中负电荷有向电势高处移动的趋势（就像被正电荷吸引过去一样）大地是无穷远端，电势为，导体左端...
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一种简单的设计异形导体模具的方法
摘要：本文介绍一种简单的设计异型导体模具的方法，通过借助计算机绘图软件，可以简单、准确、快速地进行模具的配制，同时，也可以计算出相应的成缆直径，从而能快速地求出电缆制造中其它辅料的用量。
关键词：异型导体，五芯低压电缆，模具设计，计算机绘图计算
A&method&of&designing&the&mold&simple&shaped&conductorxuepeng&MIAO&&changjiang&CHEN
Abstract:：This&paper&introduces&a&method&of&design&of&shaped&conductor&simple&mould,&by&means&of&computer&graphics&software,&can&be&simple,&accurate,&rapid&mold&preparation,&at&the&same&time,&also&can&calculate&the&diameter&of&cable&into&the&corresponding,&which&can&be&quickly&obtained&by&other&accessories&cable&manufacture&in&the&amount&of.
Keywords：shaped&conductor,&five&core&design&of&low-voltage&cable,&mould,&computer&graphics
关于低压电力电缆的异形导体模具设计方面的文献已有很多种方法，可是大部分较为复杂，有时候还需要解较多的多元多次方程，要经过大量的计算才能确定模具的最终尺寸，由于计算过程有很多近似值的使用，会存在很多误差，对最后的结果也构成一定的影响，甚至设计出来的不符合生产的需要，针对此种情况，本文介绍一种较为简单的设计异型导体模具的方法，供大家参考。
本文以低压电力电缆YJV&0.6/1KV&4×95+50&中瓦型导体压辊模具设计为例进行讲解。
2&确定压辊模具的截面积
在异形线芯的生产中，往往采用压辊一次紧压，所以紧压系数比较大，根据经验及本公司的实际情况，本文取填充系数=0.84；考虑到所用铜材质较好和单线直径处于正偏差时对截面的修正，取修正系数为0.97}