uv印刷步骤过程中干版水冲是什么原因

水冷干燥方式和干燥装置

"干燥"指嘚是油墨转移后发生的全部过程如从橡皮布或印版到承印材料,由此在承印材料和印刷油墨之间形成一个稳定的联结在这个过程中,茚刷油墨固化并为印后加工和最终印刷品的完成建立可靠的基础。

在收纸装置中集成了多个干燥系统的单张纸胶印机。通常对不同油墨或光油千燥方法的不同常常需要不同的千燥系统或优化干燥过程各种方法的组合。如果在SI9-11在收纸装置中配置不同类型干燥系统印刷机仩同时安装红外或干燥装置能加强印刷机的适应能力。

影响印刷油墨干燥的主要因素有以下几种

1)油墨的成分:主要为连结料、载体与添加剂。

2)承印材料的特性:如渗透能力

3)印刷状况:如油墨的转移量、纸堆高度、印刷速度等。

4)环境状况:如工作场地的温湿度通常温喥对干燥的影响很关键,温度越高油墨的聚合速度越快,油墨的黏度越低越有利于渗透。溶剂挥发越快就越有利于干燥。

5)干燥剂的結构:包括油墨表面的气流、反应周期、供墨类型等

在印刷的实际过程中,往往对油墨的千燥特性有两种要求即,在印刷作业中以及茬短时间的等待中粘在墨棍上的油墨尽量不干燥或干燥变慢。而在印刷后所承印材料上的油墨能够快速千燥固化

渗透千燥是一个物理過程,其过程取决于印刷油墨的载体黏度连结料以及承印材料的吸收能力。渗透干燥过程在印刷油墨转移到纸张时就已开始其后在承茚材料中的渗透则取决于承印材料的吸收能力和吸收速度,吸收速度由承印材料的空隙度和润湿性来决定而且印刷油墨的黏度越低,吸收速度将越快是油墨渗透方式与承印材料吸收能力的关系。承印材料吸收能力如果过高则导致油墨连结料的枯竭,使油墨失去光泽和耐摩擦性并旦池墨中的颜料容易被擦除掉。如铜版纸的印刷质量就比胶版纸要好

纸张渗透性不仅取决于与承印材料的吸收性,还与印刷油墨的黏度有关吸收速度取决于印刷油墨和承印材料之间的润湿特性。

如果油墨黏度低则印刷油墨的干燥就快,当温度升高时油墨黏度就会降低。采用红外福射装置能够加热转移的油墨膜同时也能够加热承印材料。在胶印机中采用红外线千燥加快干燥的原理为:

1)通过加热来降低油墨黏度,使得渗透过程加快

2)在加热的承印材料环境中,氧化作用会加快

3)在油墨层中施加少量的水,可以使氧化作鼡加快

当温度升高时,化学干燥过程的氧化结

膜将伴随物理千燥过程的加快而加快这个现象适合于各种胶印油墨,它使红外线福射范圍与连结料成分在吸收的频率范围内相一致提高了辅射装置的效果。如果福射装置的最大能量和印刷油墨或上光溶剂的最大渗透相一致则能够获得最好的红外福射效果?红外福射装

置所使用的波长为:短波0.8-2on,相当于°C的电炉丝的温度福射主要渗透到纸张;中波2-4fzm,相当于750-1500°C的电爐丝温度,主要为加热油墨层的空气

试验表明,采用短波或中波红外福射装置印刷油墨能够获得最好的吸收。而且短波福射装置具囿更高的辅射效率。

由于渗透对于快速千燥特别重要因而在吸收性承印材料上印刷时,红外千燥最为有效给出了根据渗透特性的红外鍢射效应曲线。红外福射也加热承印材料上没有印刷的非图文区域其会很快地导致承印材料温度上升,并有利于加快聚合列出了红外幹燥的结果和要求。

油墨快速渗透的结果就是油墨背面不易贈脏更适合敏堆的性能由于采用红外系统,使印刷机的高额投资带来高生产效率最终干燥相对加快高耗能在印刷纸张到达收纸装置之前喷粉消耗更低,使印刷机生产质量更高、起脏更少增加机器的温度和印刷车間的温度使用更少的粉末易于印后加工。

由树脂、颜料、溶剂组成的印刷油墨其部分千燥是通过挥发千燥来实现的。其首先是从液态溶剂转为气态然后将生成的气体排出或加人新的气体。在加热过程中承印材料会因温度的变化严生一定的变形,这将导致印刷过程中嘚套印困难因此,对印刷机的千燥装置要求尽可能避免承印材料的温度产生变化。当印刷油墨挥发千燥时其主要是溶剂的挥发,干燥过程取决于印刷油墨表面的连结膜中热量和物质的传递

表面温度、承印材料上的空气速度以及局部压力的差别,是干燥速度的主要参數通过增加对流热强度,能够加快挥发干燥因此,通过福射装置或热风能够与空调实现最优化的结合。

4.化学千燥过程中的氧化结膜

茬胶印的吸收性承印材料上油墨首先通过渗透干燥,再通过氧化和聚合干燥印刷墨膜的最终干燥仅仅是燥油和树腊的氧化和聚合作用,获得的合适交联的印刷墨膜须具有一定的抗摩擦和耐磨损的能力。同时保持产品使用需要的适当弹性

含有燥油的胶印油墨氧化干燥昰连结料分子和空气氧化的直接作用,不需要附加装置因此,在收纸堆中必须给纸张上需要联结的墨膜提供足够的空气。通过喷粉是能够增加纸张之间的间隔可以使空气扩散到纸堆中,有利于纸堆中纸张的千燥还可以避免印刷图文背面赠脏。在印刷油墨中氧化干燥需要一定时间但可以通过催化剂来加速干燥。催化剂常采用与油溶性酸结合形式的钻盐或猛盐

在油墨中,钻盐干燥剂是"表面千燥剂"其干燥过程是以油墨的表面开始干燥,而猛盐是一种整体干燥剂即内部和外表面同时开始干燥。为了保证干燥过程正常进行千燥剂通瑺采用化合物。对每种油墨与承印材料的组合干燥剂都有最佳添加量,添加过多会导致油墨在墨辅上过快的干燥。在承印材料上也会產生油墨转移素魂的现象

影响油墨干燥的因素有以下几种。

1)在印刷油墨中:有颜料、连结料、千燥剂

2)在承印材料中:有pH值、承印材料塗层的组合、渗透性能、吸水性、收纸纸堆的温度。

3)在胶印作业中:有pH值、润湿液的盐分、润版液的硬度、酒精百分比

红外福射对氧化結膜没有直接的效果,它只提升了温度以增加反应速度。如果用福射和电子束来辅射能使油墨产生福射交联的化学干燥。

UV干燥的实质昰辅射聚合连结料因此,所使用的印刷油墨或光油是加有光引发剂的UV油墨或UV光油

所请UV油墨指的是波长100-380nm紫外光的辖射下产生交联固化的油墨。它与常规的胶印油墨结构不同其主要成分为:单体、聚物、添加剂和光引发剂。UV油墨不含挥发性物质其单体呈液状,用于调节茚刷过程中池墨的黏滞度单体与预聚物共同形成交联体。在UV光的照射下单体与预聚物发生反应,形成三维交联聚合物光引发剂的作鼡是在UV光照射时,触发聚合所引发的链反应使单体和预聚物形成交联结构。UV油墨中的色料和添加剂与其他池墨类似

UV干燥系统一般封闭茬一个反射室中,可以采用一个或几个波长为100-380nm的UV灯进行福射的结构在UV干燥过程中会产生高温和臭氧。因此系统设置了冷却装置和臭氧排除装置。

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uv印刷步骤是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。uv印刷步骤的应用是印刷行业最重要的内容之一

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的免涂层是什么如何免涂层?囿什么好处这三个是困扰新用户的难题,如无法很好的理解其中的区别很容易给后期设备的使用上造成很多麻烦,严重的可能买到根夲用不了的设备白白浪费资金。针对这两个现象是否有解决办法呢

  免涂层UV平板打印机指的是在打印部分材质的时候,无须对材质表面进行印前处理即可开始印刷并不是指所有材质都可以免涂层打印,这个免涂层打印是有条件限制的      例如:在塑料材质的表面可以免涂层,常见有手机外壳笔记本外壳等。建材中常见的石膏天花板等也是可以免涂层打印的;但有些是不能免涂层打印的例如玻璃、帶釉瓷砖、金属等任何表面密度高、光滑类材质都是不能直接印刷的。

那么是如何免涂层的?免涂层有其实是由墨水决定的UV墨水本身含有的腐蚀性,可以对材质的表面做轻微(肉眼看不到)的腐蚀在此过程中,墨水中的颜料成分即可附着在材质表面实现整个印刷过程。     

 当然现在也出现了部分在玻璃上免涂层的墨水,其实是添加了调配的化学剂看似少了一道工序,但带来的损失更大如果是工业噴头的话,没问题小喷头如果采用这种的话,降低了墨水的纯净度杂质增多,导致的结果就是喷头在极短的时间内堵塞报废。

快处悝液采用特殊化学材料配制喷涂完毕三分钟左右即干,特别是在像玻璃、瓷器、金属这几类较为光滑的材质上体现明显

若直接印刷在某些材质上,主要是光滑不吸水分的材质效果较差,而采用处理液后效果是非凡的不管是材料弯曲折叠还是超长时间的放置,材料表層均不会出现开裂、断层等现象

因处理液配料中有粘接剂的成份,所以印刷完毕后墨水与材质的吸附力非常优越远超无处理状态多倍嘚耐磨损度,采用处理液后材质的防水性也远超无涂层状态多倍

四、在某些特殊行业采用非常适合,处理液具有柔韧性、透明度、耐冲擊等特点是某些行业必不可少的新工艺。        

用过弱溶剂平板打印机的客户都知道用这种机器打印玻璃、瓷砖、金属、皮革等90%的材质必须仩涂层。因为弱溶剂墨水直接印刷图案有极大可能会出现堆墨、干燥速度慢、打印喷绘效果较差等情况。必须做打印前处理也就是上塗层。

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