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供应塘厦注塑机螺杆炮筒！TPR单螺杆！德立格注塑机螺杆！金鑫全国销量第一的螺杆厂家！(图)
【产品供应】供应塘厦注塑机螺杆炮筒！TPR单螺杆！德立格注塑机螺杆！金鑫全国销量第一的螺杆厂家！(图)
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产品名称：螺杆炮筒
所在地区：四川 广安
面议　最小起订量： 1件 供货总量： 100件
内容摘要： IKV系统是一种产量高，质量好的系统的前提下，实践也证明了IKV系统存在着一些固有的缺陷，因而也限制了它的使用范围。
1.由于摩擦力正压力和摩擦系数，螺杆和...
产品图片：
螺杆炮筒详细介绍：
&IKV系统是一种产量高，质量好的系统的前提下，实践也证明了IKV系统存在着一些固有的缺陷，因而也限制了它的使用范围。
& 1.由于摩力正压力和摩擦系数，螺杆和机筒的寿命又直接与摩擦付的相对运动速度有关，而IKV系统的加料区正好具备高压高摩擦和高速工作的条件，因此IKV系统的螺杆和机筒磨损比较严重，需要采用耐磨性较高的螺杆材料和机筒材料。
& 2.由于高压高摩擦和高速的工作条件，加料区产生了大量热量。为了保证高的输送效率和挤出量，必须对加料区进行强制冷却，这就必然会损耗大量能量。
& 3.由于能量消耗较大，国际上一般认为当螺杆直径D大于等于120mm时IKV系统在经济上是否合理值得讨论。
& 4.IKV系统是加你在固体摩擦理论基础之上的，因此这种系统显然不适于熔料挤出机（如造粒机中的后处理挤出机和一些混炼挤出机）。
& 5.在机筒需要排气的场合，使用IKV系统是比较困难的。这时第二计量段的生产率Q2不得不由机头压力来确定，而第一计量段生产率Q1过大将造成排气孔的冒料。IKV系统加大了第一阶螺杆的生产率，为了排气式挤出机使用IKV系统是苦难的。
& 6.如果螺杆后接计量泵（例如纺织，拉片等挤出机），这时螺杆的产量实际上由计量泵的产量来确定，在这种情况下一般仍用普通挤出机来工作。
& 除此以外，一些文献还提到IKV系统加料区的高压有损坏沟槽的薄壁衬套的危险，有1%以上的产量波动的可能性，这就有可能引起小公差制品的误差加大等等。
& 由此可见，以加料段固体摩擦理论为基础的建立在强制输送原理上的IKV系统和原有的非IKV系统二者是相辅相成的，都还需要不断地研究与改良。
PC透明加工应如何选择合适的螺杆料筒?
PC料是聚碳酸酯的简称，因其应用领域广泛，已成为五大中增长速度最快的通用工程塑料。那么PC塑胶原料加工生产中，PC料专用注塑机螺杆和料筒应该如何选择呢？
PC料的特性:
1.非结晶性塑料，无明显的熔点， 玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃ -320℃；
2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；
& 3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
螺杆的选择
1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为进步塑化效果尽量选取大的长径比；
2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；
3．如加进 阻燃剂 或玻璃 纤维 增强的 PC 料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈钢螺杆以及三小件。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料&熔融塑化&施压注射&充模冷却&启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
　　一般注塑机螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
　　金鑫螺杆对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
　　生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。双合金螺杆调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
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注塑机螺杆更换时如何选择?
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通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型
和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
　　对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果
是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和
消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。
PC专用螺桿
　　Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注
射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
　　螺桿采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以
减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PC、
PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色
　　配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改
造后可以正常恢复原状)。
PMMA专用螺桿
　　PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料
温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
　　螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和
降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等
加色粉时效果好。
CP、CA酸性螺桿组件：
　　针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。
螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
PVC专用螺桿
　　PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必
须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。
　　螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制
　　螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则
使用连体式最合适
，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外
PU、TPU专用螺桿
　　针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。
软胶、EVA发泡型专用螺桿
低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。
　　PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调
节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。
　　针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹
瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专
用螺桿并不是很适用,反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。
PA6/66/46/6T专用螺桿钉
　　PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易
卡住加料段螺槽，着色难。
　　螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、
LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中
段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。
PPO专用螺桿
　　PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
　　推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。
PBT+GF专用螺桿
　　PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。
　　必须使用双合金提高耐磨性 ，根据加织量 ，有C、B、A三种工程等级可选 ，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、
PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。
大理石纹专用螺桿
　　两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺桿；B：更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂 。
电木、尿素专用螺桿料管组
　　料管用热油回圈式加热，螺桿推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出。
混炼头加强混色效果
　　混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果,但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增
长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的
效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。
（不锈钢）连体式聊管头，加长射咀，弹弓射咀等
射胶螺杆简介
塑料化螺桿依照几何外型区分三个区段
　　1、进料区(Feed zone)
　　此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用
，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融( 也就是说要预热到熔点)。
此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),热敏性(PVC等),加玻性等。一般
固态比热&、熔点&、潜热&，加热到熔点需热多,入料段应长；固态热传导系数&,传热慢、塑料中心温升慢,入料
段应长；预热&,入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。
　　2、压缩区(compression zone)
　　此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解，体积
会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料，压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快，料体积未
减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度),因此目前压缩段有加
长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。
　　3、计量区(metering zone)
　　此区段为螺桿螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀
温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长,则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久,而产生热分解；太短则易使
温度不均匀。
影响塑化质量主要因素
　　长径比=螺桿工作长度(mm)&螺桿直径(mm)
　　长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺桿,以提高混炼性而不虑烧焦；热稳
定性较差之塑料，可用较短之螺桿或螺桿尾端无螺纹。
　　压缩比=进料牙深(mm)&计量牙深(mm)
　　考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比，可增加塑料之密度,使分子与分
子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比
将会破坏塑料的物性.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼
均匀度,相对的出料量大为减少。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺桿所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不
够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足,所需用送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不
易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性,热敏性 塑料。
&&&&&&& 螺桿选用原则
　　欲得混炼效果佳者,采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计(如:PA、PE、PP、POM)。
　　欲防止过火现象者,采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙深较深之设计(如:PC、PMMA、
　　硬质PVC、加玻织或防火料)。
　　欲得高塑化率者，采压缩比较小、计量牙深较深之设计(如：ABS、475料)。您可能感兴趣的
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