AMD 255系列数控转塔冲床-青岛阿玛达数控机械有限公司
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AMD 255系列数控转塔冲床
AMD 255系列数控转塔冲床
AMD& 255系列配多工位转塔模具，可自动快速换模，能够根据预先设定的的板材运动轨迹实现各种孔型的冲孔及浅拉伸等复杂的加工。其性能特点如下：
●采用国内先进数控系统，配合数字交流伺服电机，速度更快，稳定性更高。
●双C型机架采用高强度、高刚性的钢板焊接而成，整体回火处理，有效的消除内应力，保证机床的长期稳定性。
●采用进口品牌的伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、气动元件及电气元件。
●采用进口离合器，刹车及时，上下死点定位准确。
●采用标准厚转塔模盘和标准厚转塔国际通用模具。
●采用全浮动式气动夹钳，冲压时与板材同时上下浮动，有效消除冲压余力，提高加工精度。
●配有自动集中润滑装置，降低了各运动副间的摩擦，提高设备使用寿命；
参数 Specification
参数 Specification
Punch Force
Voltage Rtaing
加工板材尺寸（可二次定位）
Max. Processing Size
Outline Dimension
加工板材厚度
Max. sheet Thickness
Machine Weight
最大冲孔直径
Max. Punch Diameter
Controlled Axis
板料最大移动速度
Max. Traversing Speed
Turret Speed
Max. Punch Hit
Number of stations in turret
Power Rating
Hole Accuracy
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AMD255超频后能开机，运行大的软件就花屏后蓝屏，这是什么问题？是不是内存？
主板是斯巴达克BA218内存：金士顿2G 1333， AMDX2 255原始频率是3.1G,我超到3.81G稳定，就超不上了电压是加了150MV，我想在超高一点超到3.9G加200MV电压但是能开机但是不稳定运行大的软件就花屏后蓝屏，这是什么问题呢？
补充：我的HT总线我也降到了2000以内，内存也没超过1333.
我晕 3.1被你超到3.8了还不满意，你这问题的话要么就是电压再加点 要么就是极限了 再要么就是温度太高了
我看网上有把这U超到4.8G的，但是被枪毙了，我才超这么一点，温度也不是很高啊60多度，是不是内存的问题啊？内存的时序我不懂设置唉
不是每个U都能超那么高啊& 就像人一样有的能活100多有的只能活70岁就挂了。。每个U都是不同的。。
主板供电不足
建议降频使用 不要超的太高
把内存频率和电压加点
差的板不建议超频使用
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硬件领域专家《数控设备调试与维护》-精品课程-成都航空职业技术学院
第七章 数控机床常见故障处理
第二节& FANUC 0i系统常见故障诊断和处理
一、FANUC 0i系统故障报警信息
1、报警信息的查看方法
数控系统可对其本身以及其相连的各种设备进行实时的自诊断。当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常都可以通过数控系统强大的功能，对其数控系统自身及所连接的各种设备进行实时的自诊断。当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警，并将在屏幕中显示相关的报警信息及处理方法。这样，就可以根据屏幕上显示的内容采取相应的措施。
一般情况下，系统出现报警时，屏幕显示就会跳转到报警显示屏幕，显示出报警信息，如图所示。
某些情况下，出现故障报警时，不会直接跳转到报警显示屏幕，如图所示：
FANUC 0i数控系统提供了报警履历显示功能，其最多可存储并在屏幕上显示的50个最近出现的报警信息。大大方便了对机床故障的跟踪和统计工作。显示报警履历的操作如下：
2、FANUC 0i数控系统报警的分类
FANUC 0i数控系统的报警信息很多，可以归纳为以下类别，便于查找。
表7.1FANUC 0i数控系统报警分类
P/S报警（参数错误）
绝对脉冲编码器（APC）报警
串行脉冲编码器（SPC）报警
机床厂家根据实际情况在PM(L)C中编制的报警
机床厂家根据实际情况在PM(L)C中编制的报警信息
P/S报警（编程错误）
3、常见报警的故障排除思路
数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，故障现象也是千奇百怪，各不相同。如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除？这是数控机床维修人员所面临的最现实、最直接的问题。
在这里，我们将以最常碰到的故障为例，学习使用FANUC 0i数控系统提供的丰富的维修功能进行故障排除的方法。为方便起见，把由机床厂家根据不同的机床结构所可以预见的异常情况汇总后，由机床厂家自己编写错误代码和报警信息，这类故障称为外围报警（这是相对于数控系统而言）。也就是说不同结构类型的机床就会有不同的外部故障的错误代码和报警信息。而由数控系统生产厂家根据数控系统部件所能预见的异常情况汇总后，所编写的错误代码和报警信息，这类故障称为系统报警（数控系统故障）。数控系统故障的错误代码和报警信息不会因不同结构类型的机床而改变，不同型号的数控系统的系统报警可能会有所不同。系统报警是数控系统生产厂家在数控系统传递到机床厂家之前就编写好的，是固定不变的，机床厂家没法对其进行编辑和增删。
在一般情况下，外围故障的发生机率较系统故障的机率要高。不同结构类型的机床就会有不同的外围故障，而若要能够做到对外围故障做出快速准确的定位和排除，就必须对你所要维修的机床的机械结构、电气原理、数控系统、各个机床动作、操作方法有一个全面的认识。若在机床正常的时候，对机床的每一个动作进行仔细的观察，便能够在机床异常（也就是说机床动作不能正常进行）时，根据平时观察所得与之对比，从而做到对故障的快速诊断与排除。与此同时，高效地使用FANUC 0i系统提供的丰富的维修功能，包括PMC梯形图实时监控、1/O接口的状态检查与跟踪、诊断功能也是做到对故障的快速诊断与排除的一个关键因素。
以下，是一个发生在一台卧式加工中心的外围故障。通过这个故障，从中学习如何使用FANUC 0i系统提供的丰富的维修功能对一般外围故障进行快速诊断与排除。
1）外围报警―“1010空气压力异常”报警
一台卧式加工中心出现“1010空气压力异常”报警后，向操作人员详细了解发生报警的情况。据操作人员讲述，当时机床在自动运行状态下进行加工生产，突然出现了此报警，机床亦同时停止了动作。查阅相关的机床维修手册，机床维修手册中所描述的“1010空气压力异常”报警发生的原因是进入机床的压缩空气压力未能达到机床的要求（压缩空气压力不得低于0.4MPa）,对策是保证供给的机床压缩空气压力不得低于0.4MPa。
据操作人员讲，在进行开机前设备检查时，发现进入机床的压缩空气压力过高，达到了0.8MPa，超出了0.4-0.6MPa的机床允许范围，所以就调整了压缩空气压力，使其压力在机床允许的范围之内，然后进行自动运行加工，l0分钟以后便出现了“1010空气压力异常”的报警。据此分析，此次故障发生的主要原因是，在进行开机前设备检查时，由于大部分的设备都未正式运转和系统的压缩空气压力偏高了一点点，造成了进入机床的压缩空气压力高达0.8MPao而当大部分的设备都进入正式运转和对整个压缩空气供给系统过高的压力进行了调整后，便出现了机床在自动运行加工的过程中，出现机床的压缩空气压力下降到0.25MPa的情况。以下是故障的排除过程。
数控系统是怎样知道进入机床的压缩空气压力未能达到指定的值呢？数控机床为做到自动控制设置了相应的检测器件（接近开关、位置开关、光栅等）。当检测器件发出的状态信息经PM（L）C处理，进行逻辑判断不能满足机床正常运行要求时，便在屏幕上显示相应的故障代码和报警信息。数控系统通过PMC监控画面监控每一个检测器件的状态，从而可方便快捷的方向故障的位置。具体操作方法如下
查阅该机床的电气图纸得知，进入机床的压缩空气压力是由一只压力开关（地址是X2.3)进行检测的，当压力在机床允许的范围内时(0.4-0.6MPa），压力开关的触点闭合，状态为&
1”；当压力低于0.4MPa时，压力开关的触点便断开，状态为“0”，该状态输入到PMC中进行逻辑判定处理后，认为不能满足机床正常运行，便在屏幕上报出错误代码和报警信息。
在调整了压缩空气压力之后，有必要再确认一下压力开关的状态，FANUC Oi-MA系统提供了状态的监控功能，使能够方便快捷地监控机床每一个检测装置的状态。
至此，就可以按下机床面板上的故障复位按钮，然后执行中间程序启动，继续进行加工，并随时对进入机床的压缩空气压力进行检查和调整，防止类似的故障再次发生。
2)系统报警―351、350、414、749号报警
一台卧式加工中心，在自动运行加工的过程中，突然停止动作，并进入了急停状态。以下是故障的判定和排除过程。&
一下子出现这么多的报警，真把人搞糊涂了，以下就化繁为简，逐一地加以说明和解释。
350，351，414，749号报警属于系统报警，FANUC为数控系统对应地编写了相关的维修说明书。因此，可以查阅BEIJING-FANUC 0i-A维修说明书（编号是B
-63505C/O1）掌握报警的详细说明和对策。
根据报警信息屏幕显示的内容，对照BEIJING-FANUC 0i-A维修说明书：
1）信息：&&&& 350
SPC报警信号：X轴PLUSE CODER
350 SPC报警信号：Y轴PLUSE CODER
内容：这是串行脉冲编码器(SPC)的报警。X Y轴的串行脉冲编码器故障。有以下的原因可引起此报警，串行编码器的硬件出现异常、用于保持绝对位置坐标电池的电压过低、反馈电缆出现异常、A/D转换时数字伺服电流异常、伺服放大器的电磁接触器的触点溶化粘连、串行编码器LED异常、因反馈电缆异常引起反馈错误。
2）信息& 351 SPC报警信号：X轴交通
351 SPC报警信号：Y轴交通
351 SPC报警信号：z轴交通
351 SPC报警信号：B轴交通
内容：这也是串行脉冲编码器（SPC)的报警。X Y Z B轴的串行脉冲编码器通信错误。有以下原因可引起此报警，串行脉冲编码器的通信异常、通信没有应答、传送数据有误、数字伺服侧参数设定不正确。
3）信息：749 S-SPINDLE LSI ERROR
内容：这是关于串行主轴的报警。当接通电源后，在系统启动中或在运行过程中，主轴发生了串行通信错误时的报警。有以下原因可引起此报警：光缆接触不良、脱落或断线，主CPU板不良，主轴放大器印制电路板不良。
根据以上的报警信息和报警内容分析，是串行脉冲编码器(SPC )和串行主轴的通信方面同时出现了问题，这样看来也太巧合了吧？有点不大可能，四个伺服轴的串行脉冲编码器与串行主轴伺服模块同时出现了故障。
于是，打开控制电柜查看一下数控系统各模块的情况，发现数控系统的电源模块、主轴模块、伺服轴模块都没有电源指示。原来是控制它们的一个空气开关跳闸了。至此，导致本次报警发生的原因是由于这个空气开关跳闸所引起的，因此，要排除此故障，就要找出空气开关跳闸的原因。再详细地研究了一遍电路图，如图所示。
在图中，可以看到，该空气开关是伺服模块控制部分和主轴冷却风扇电动机作过载、短路保护的。使用万用表检查空气开关后的电气回路是否有过载、短路的故障存在，检查发现主轴冷却风扇电动机有一相的电线对地短路，便认真检查主轴冷却风扇电动机至电柜之间的连接电线是否有问题，这时发现护套管的一个端头松动，而且该端头把电线的绝缘层磨损，在加工过程中各伺服轴的快速移动所带来的冲击，使各护套管的固定端头慢慢地松动，造成了本次故障的发生。于是，对电线绝缘磨损的地方重新做了绝缘处理，可靠地紧固好护套管的端头，并对其他的护套管的固定端头和其中电线进行了检查，并把这项检查加入到设备的定期检查表中，彻底杜绝同类型故障的再次发生。作了以上处理后，进行试运行无问题后，重新投入了加工生产，至此，故障排除。
总结本次故障，虽然在报警信号信息屏幕上所显示的是系统报警，给人的第一感觉就是数控系统出现问题了，但不是绝对都是这样的，这个故障就是一个例外，这实质上是一个外围故障。因此，在进行故障判定的时候，要对可能出现的问题作一个全盘的考虑，去伪存真，才能真正地提高自身的维修水平。
二、FANUC 0i系统常见有报警信息的故障排除
FANUC 0i数控系统具有较强的自诊断功能，对于一些常见的故障，通过报警信息，对应维修说明书，能够解决许多问题。下面介绍几个常见报警故障的处理方法。
1、500好报警（超行程报警）的排除方法
在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现，由于惯性的原因，当移动轴压下行程开关时，需减速停止，同时，系统出现500号报警，并同时显示报警信息为过行程及过行程的坐标轴。
下面是解除“500 过行程：＋X”报警的基本步骤：
1）进给轴选择旋钮拨到“X”轴处；
2）进给倍率选择旋钮拨到“×
3）旋转手摇脉冲发生器使X轴向负方向移动，离开极限位置；
4）按下MDI键盘上的“RESET”键，报警信息消失。
2、90号报警（返回参考点位置异常）的排除方法
报警条件：当返回参考点位置偏差过大或CNC没有收到伺服电机编码器转信号，出现90号报警。
解除步骤：
1）确认DGN.300中的值（允许位置偏差量）大于128。否则提高进给速度，改变倍率。
2）确认电机回转是否大于1转。小于1转，说明返回的起始位置过近。调整到远一些。
3）确认编码器的电压是否大于4.75V（拆下电机后罩，测编码器印制板的＋5DD0V），如果低于4.75V，更换电池。
4）如果不是上述问题，一定是硬件出了问题：更换编码器。
3、401号报警（伺服准备信号报警）
报警条件：伺服放大器的准备信号（VRDY）没有接通，或者运行时信号关断。
解除步骤：1）PSM控制电源是否接通；
2）急停是否解除；
3）最后的放大器JX1B插头上是否有终端插头；
4）MCC是否接通，如果除了PSM连接的MCC外，还有外部MCC顺序电路，同样要检查。
5）驱动MCC的电源是否接通；
6）断路器是否接通；
7）PSM或SPM是否发生报警。
如果伺服放大器周围的强电电路没有问题，更换伺服放大器；如果以上措施都不能解决问题，更换主轴控制卡。
三、FANUC 0i系统常见无报警信息的故障排除
1、诊断功能的使用
数控系统发生故障后，如无报警信息，通过系统的诊断画面进行故障判断。系统的诊断画面在机床出现异常时，诊断功能提供的报警信号和监控数据为故障判断提供了判断的依据。
&&& 调出诊断画面的操作方法如下：
诊断号的注释见附录2
2、利用诊断功能诊断故障
如何有效地使用诊断功能提供的诊断信息来帮助查找和排除故障呢？这一定是我们最为关注的问题。接着来学习如何使用诊断功能去解决一些在实际中经常出现的一些隐性故障。
（1)诊断号000为1时，表明系统正在执行辅助功能(M指令）。在辅助功能的执行过程中，000号将会保持为1，直到辅助功能执行完了信号到达为止。因此，当出现辅助功能执行时间超出正常值时，可能是辅助功能的条件未满足。所以出现无报警的异常，查找故障点时，若诊断号000为1，可以首先检查辅助功能所要完成的机床动作是否已经完成。
故障现象：一数控机床在自动运行状态中，每当执行M8（切削液喷淋）这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了。此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警提示。
排除思路：调出诊断功能画面，发现诊断号000为1，也就是说系统正在执行辅助功能，切削液喷淋这一辅助功能未执行完成（在系统中未能确认切削液是否己喷出，而事实上切削液已喷出）。于是，查阅电气图册，发现在切削液管道上装有流量开关，用以确认切削液是否已喷出。在执行M8这一指令并确认有切削液喷出的同时，在PMC程序的信号状态监控画面中检查该流量开关的输入点X2.2而该点的状态为0（有喷淋时应为1），于是故障点可以确定为在有切削液正常喷出的同时这个流量开关未能正常动作所致。因此重新调整流量开关的灵敏度，对其动作机构喷上润滑剂，防止动作不灵活，保证可靠动作。在作出上述处理后，进行试运行，故障排除。
(2）诊断号003为1时，表明系统正在对移动后的伺服轴是否准确定位到指令值进行检查。当伺服轴未能实现准确定位的话，将会出现诊断号003长期为1的情况出现。
故障现象：一数控机床在自动加工过程中，经常出现偷停现象。特别是在Z轴移动后，出现偷停现象比较多。在出现此现象后，加工程序就不往下执行了，但可能几十秒后，加工程序又重新往下执行，有时又不行，机床就一直愣在那里没有发出任何的报警信息。
排除思路：在无任何报警信息的情况下，调出诊断功能画面，希望从中找到一点故障的线索。在对诊断功能画面进行查看时发现，诊断号003正在进行到位检测，信号为1，于是查看诊断号为300的各伺服轴实时指令与实际位置偏差量，发现Z轴的实时指令与实际位置偏差量的值为50而定位的容许偏差值（到位宽度）是由参数1826设定的，也就是说只要诊断号为300的各伺服轴实时指令与实际位置偏差量不超过参数1826中所设定的值的话，系统就认为伺服轴的定位完成，否则的话系统认为伺服轴的定位未完成，于是就进行反复的定位，加工程序也就无法往下执行。而这台机床在参数1826中，Z轴的到位宽度值是4,所以是Z轴的实际位置偏差量大于参数设定的到位宽度值，于是出现了此故障现象。参数1825是各轴的伺服环增益，与位置偏差量的关系为：
位置偏差量＝进给速度/60×伺服环增益
根据此公式，可以将Z轴的伺服环增益值适当减少，从而减少位置偏差量。在对参数1825作出了适当的调整之后，Z轴的位置偏差量减少为1，即位置偏差量小于参数1826的设定值，故障排除。
（3）诊断号005为1时，表明系统正处于各伺服轴互锁或启动锁住信号被输入，该信号禁止机床各伺服轴移动。机床所有的轴或各伺服轴未能满足移动条件，或者说是如果伺服轴移动的话将会有危险的情况出现。当以下PMC的伺服轴互锁信号为0时，则机床进入伺服轴互锁状态，也就是禁止移动：
G8.0（禁止所有伺服轴移动）
6130.0（禁止系统定义的第一伺服轴移动）
6130.1（禁止系统定义的第二伺服轴移动）
6130.2（禁止系统定义的第三伺服轴移动）
6130.3（禁止系统定义的第四伺服轴移动）
6132.0（禁止系统定义的第一伺服轴正方向移动）
6132.1（禁止系统定义的第二伺服轴正方向移动）
6132.2（禁止系统定义的第三伺服轴正方向移动）
G132.3（禁止系统定义的第四伺服轴正方向移动）
6134.0（禁止系统定义的第一伺服轴负方向移动）
6134.1（禁止系统定义的第二伺服轴负方向移动）
G134.2（禁止系统定义的第三伺服轴负方向移动）
6134.3（禁止系统定义的第四伺服轴负方向移动）
故障现象：一数控加工专机在自动运行的过程中，当执行到G
90G01Z0;这一句程序时，出现无故停止的现象。进行系统复位，再重新开始执行加工程序，也是执行到G
90G01Z0；这一句程序时，停止动作。此时，也无任何的报警信息。
排除思路：在无任何报警信息的情况下，调出诊断功能画面，希望从中找到一点故障的线索。在对诊断功能画面进行查看时发现，诊断号005系统正处于各伺服轴互锁或启动锁住信号被输入为1。于是检查上述PMC的伺服轴互锁信号，发现，而Z轴是系统中定义的第一轴，查阅梯形图，看一看线圈130.0未能接通的原因，最后发现是刀塔抬起／落下的检测接近开关的状态同时为1，检查发现刀塔实际上是落下到位了，而抬起检测的接近开关因为沾有铁屑，而发出误信号，于是PMC程序判定Z轴的安全移动条件未满足。清理了该接近开关以后，线圈，Z轴的互锁状态解除，故障排除。
(4)350号报警，这是a串行脉冲编码器内的控制部分发生异常所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号202和204显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
(5)351号报警，这是a串行脉冲编码器与模块之间的通信发生异常所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号203显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
(6)400号报警，这是系统检测出伺服模块或者伺服电动机过热所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号为200和201显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
（7）414号报警，这是伺服模块或者伺服电动机发生异常所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号200,201和204显示的报警状态，以及伺服模块上的LED所显示的报警号进行故障具体原因的确定。
（8）416号报警，这是位置检测器的信号断线或短路所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号200和201显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
（9）417号报警，这是系统伺服参数设定异常所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号203和280显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
（10）749号报警，这是主轴伺服模块部分发生异常所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号408显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
（11)750号报警，这是在串行主轴系统中通电时，主轴伺服模块没有达到正常的启动状态所引起的。这时可使用诊断功能中诊断号409显示的报警状态进行故障具体原因的确定。
3、不能手轮运行
&&&& 如果手轮操作不能进行，可能有以下原因：
伺服没有激活（没有准备好）。
手摇脉冲发生器没有正确的连接到内装的I/O接口或I/O模块上。
内装的I/O接口或I/O模块的I/OLink没有分配或没有正确分配。
由于参数设定错误使相关信号没有输入。
采取措施：
1）& 检查伺服放大器上的LED显示是否为“0”。如果显示“0”以外的数字，说明伺服没有激活，
2）& 检查电缆是否断线或短路；
3）& 检查手轮是否出现故障（手摇脉冲发生器信号是否正确）
4）& 检查I/O模块的I/OLink分配
5）& 检查参数和输入信号
在CRT的左下角检查CNC的状态应在HND状态，否则，方式选择不正确。进一步通过PMC的诊断功能（PMCDGN）查看方式选择：手轮方式为G0043“MD4=1,MD2=0,MD0=
检查手轮进给轴选择信号
检查手轮进给倍率选择，PMC的PCDGN来确认信号：G0019 MP2和MP1位。
分度工作台的分度轴手脉的进给不能执行。CPU AMD 速龙II X2 255(盒)中的255代表的是什么参数?_百度知道
CPU AMD 速龙II X2 255(盒)中的255代表的是什么参数?
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手机、640等对比，但是这些数字只反映其定位，它的主频相对较高、相机等等数码产品一样、240对比，看出同样是速龙双核，这里2xx是速龙的双核系列的数字，这些CPU产品的定位主要需要和别的CPU比较才能看出，6xx是四核系列，4xx是三核系列。例如255和440，也有很多数字组成，不代表具体参数；255和250。这东西就跟你买显卡255这三个数字没有具体的实际意义
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4G但只能去淘宝网买，还有更高端的X2 260和270对应3，第一个2代表是双核处理器，55对应3.9G.2G和3，后两位决定他的频率.8G.1G，速龙2系列（双核心45nm，2M二级缓存），50对应3.0G，例如40对应的是2，45对应的是2255是型号
您好，这个255没有什么具体意义，通常第一位是2 第二位越大定位越高，在第二位相同的基础上第三位代表小细节的变更
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