数控机床调试方法解析_机床_中国百科网
数控机床调试方法解析
     80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程序上决定了数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。
数控机床开机，调试应按下列的步骤进行： 一、调试前准备
机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 二、机床通电试车
机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。 三、机床精度和功能的调试 1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围； 2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误； 3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换； 4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 5、检查机床辅助功能及附件的正常工作 四、机床试运行
试运行是指数控机床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查机床功能及工作可靠性的过程。在此过程中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。
试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。一般考机程序中应包括： 1、每个坐标的全部运动 2、数控系统主要功能 3、主轴最高、最低及常用转速 4、快速及常用的进给速度 5、自动交换工作台的动作6、装满的刀库选刀及换刀动作 80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程序上决定了数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。
数控机床开机，调试应按下列的步骤进行： 一、调试前准备
机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 二、机床通电试车
机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。 三、机床精度和功能的调试 1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围； 2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误； 3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换； 4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 5、检查机床辅助功能及附件的正常工作 四、机床试运行
试运行是指数控机床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查机床功能及工作可靠性的过程。在此过程中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。
试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。一般考机程序中应包括： 1、每个坐标的全部运动 2、数控系统主要功能 3、主轴最高、最低及常用转速 4、快速及常用的进给速度 5、自动交换工作台的动作6、装满刀具的刀库选刀及换刀动作
收录时间:日 03:36:13 来源:太空模具网 作者:匿名
上一篇： &(&&)
创建分享人
喜欢此文章的还喜欢
Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：&&的开机调试：
数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的步骤进行。
1、通电前的外观检查：
（1）机床电器检查　打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
（2）CNC电箱检查　打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
（3）接线质量检查　检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
（4）电磁阀检查　所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
（5）限位开关检查　检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
（6）操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
（7）地线检查　要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1&O。
（8）电源相序检查　用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。
2、机床总电压的接通：
（1）接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。
（2）测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。
（3）观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
3、CNC电箱通电：
（1）按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。
（2）打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。&&
（3）将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。
（4）将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
（5）将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第（4）项操作。
（6）将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。
（7）进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。
（8）逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。
4、MDI试验:
（1）测量主轴实际转速　将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。
（2）进行转塔或刀座的选刀试验　其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。
（3）功能试验　根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。
（4）EDIT功能试验　将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。
（5）自动状态试验　将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。至此，一台数控机床才算开机调试完毕。
5、维修调试后的技术处理:
在现场维修结束后，应认真填写维修记录，列出有关必备的备件的清单，建立用户档案，对于故障时间，现象，分析诊断方法，采用排故方法，如果有遗留问题应详尽记录，这样不仅使每次故障都有据可查，而且也可以积累维修经验。(编辑：吴云麒)
&&&&&&&&如果您有模具设计行业、企业相关文库稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部，
邮箱投稿：，我要投稿
更多相关信息
发表评论共有位网友发表了评论
版权与免责声明：
①凡本网注明"来源：模具联盟网"的所有作品，版权均属于模具联盟网，转载请必须注明模具联盟网，违反者本网将追究相关法律责任。
②本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
③如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
主办：青华工作室出版：中国模具研究中心
　　(图为：克里斯&安德森在腾讯网科增值税发票
无理由退货
我浏览过的
您现在的位置：&
数控机床故障诊断维修步骤
数控机床故障诊断维修步骤
数控机床故障诊断维修步骤
仔细了解数控机床故障过程及观察故障现象。当数控机床出现故障后，首先要向使用者了解一下故障发生时的过程，例如：是正常运转时发生的故障还是经过某些参数设置后就发生了故障；是连续运行很久之后发生了故障还是刚开机就发生了故障等等；了解故障的发生的过程有利于我们判断故障是自然故障还是调整使用不当导致的故障。然后再仔细的观察故障现象。观察内容包括：数控机床的显示屏能不能通过自检进入待操作状态；触摸屏上的操作功能是否能操作；是否有报警信息和故障码，并查看以往的故障记录等等。通过观察故障现象可以帮助我们分析故障原因提供依据。
分析数控机床故障原因。根据了解数控机床故障过程及观察故障现象，将故障进行初步划分，先锁定故障范围。例如将故障划分为CNC故障、PLC故障或微机控制卡故障、HMI故障、伺服驱动器故障还是变频器故障、是元件损坏故障还是线路断路故障等等。然后根据故障部位的不同结合工作原理采用合适有效的诊断维修方法对故障进行判断，直到查找到故障部位。
排除数控机床故障并上电试运行。当锁定故障范围之后，再根据检测标准对故障范围内机械部件、电器部件、线路等进行检测，这一步要求数控机床维修人员一定要熟知各部件好的状况是怎样的标准，不然的话就是查到某个部件出了故障你也不知到是坏的，那到最后你也查不出是哪里坏了，无法排除故障!找到导致数控机床故障的原因后，采用同型号同规格的进行更换，确认无误后，做好安全防护措施就可以进行试运行了。如果开机后数控机床可以正常运行，让机床运行1小时以上如没异常发生方可交付现场人员使用。
编写数控机床故障维修案例记录。将发生故障的数控机床维修好后，要认真的将故障现象、数控机床故障分析思路、数控机床维修步骤、故障原因、数控机床故障维修排除方法、维修小结等内容详细的做以记录，以备下次维修时参考及其他数控机床维修人员学习。
更多猛料！欢迎扫描下方二维码关注土猫网官方微信( tumaowang )
&#165&35.3元
节省15.7元
&#165&299元
节省59.8元
&#165&6.9元
&#165&19.9元
&#165&10.9元
&#165&45元
&#165&19元
&#165&127元
节省25.4元
&#165&219元
&#165&159元
节省31.8元
&#165&239元
节省47.8元
&#165&296元
节省59.2元数控机床安装调试与维修
提供学校：
重庆电子工程职业学院
专业大类：
数控技术/机电设备维修/机电一体化
课程编号：
《数控机床装调与维修》课程教学目标是使学生在熟悉数控系统工作原理、结构组成的基础上，具备数控机床的安装调试能力以及基本的维护维修能力，帮助学生在数控机床装配、调试、维修服务等岗位形成就业优势，培养出适应西部地区现代制造业快速发展所需的高端数控技能人才。其课程内容如下：以实际工程项目（数控车、铣床的安装调试）为导向，基于工作过程分解工作任务，构建四个模块的学习任务和一个生产性实训任务相结合的“4+1”教学模式。模块一：数控机床机械部件装调与维修；模块二：数控机床电气控制与调试维修；模块三：典型数控系统装调与维修；在前三个模块的学习基础上，完成模块四：数控机床整机装调与验收，最后，在生产性实训基地（校内机电工程中心）完成两周的数控机床装调维修项目，实现了实训任务生产化，培养实战工作经验，具备职业能力。
课程建设方案
课程标准（教学大纲）
教师队伍：有一支由企业和学校共同组成的高素质教师队伍，自行研制生产一种新型数控机床调试维修教学实训设备。该设备既具备工业数控机床的加工生产功能，又适合于高职院校数控机床装调与维修实训项目的教学，极具市场价值和生产性实训教学的意义。实训环境：校内数百台套的实训设备、几十台套的生产性实训机床、实训车间、实习工厂、生产性实训基地（机电工程中心）和相关企业（校外实习基地），成为学生多模块、多方位职业技能培养的重要保证，实现了教学环境设施工厂化。教学资料：教学课程组成员根据多年的教学经验和实际工程项目的实施情况，与企业工程人员合作，共同编写《数控机床安装与调试维修实训指导书》、《数控机床安装与调试学习任务书》和学习指南等辅助资料。同时，还精心编制《SINUMERIK 802D系统与机床的整体连接与调试》PPT动画课件和数控系统装调仿真软件，进行实际案例教学，实现校企指导一体化，确保了本课程的学习效果。
项目导向法——以校合作生产性工程项目数控车、铣床的安装与调试为导向，提高学生学习积极性任务驱动法——基于工作过程进行工作任务分解，设计十余个教学单元的学习任务，小组式教学，培养学生自主学习能力角色扮演法——让学生在生产性实训任务中，作为企业员工，体验企业工作氛围和真实生产环境，提升学生职业素质多元考核方法——学生考核成绩由教师评价、自我评价和小组同学评价共同组成，克服单纯以学生一次考核的成绩为衡量标准的传统做法，将学生的综合素质纳入评价体系，进行全面考核。
课程相关成果
课程建设成果《数控机床装调与维修》课程已在我院机电类专业开设近十年，经过长期的教学改革与资源建设，目前课程组已完成重庆市教学改革项目5项：机械《CAD/CAM》教学内容与教学方法研究与改革、电机与电气控制技术基于工作过程的‘教学做’一体化模式改革、基于“四环相扣”的《数控加工技术》课程教学模式研究与实践、数控技术专业教改试点、重庆市质量工程—机电一体化专业改造。在此基础上，本课程建设取得以下成果：1、《数控机床安装与调试》课程建设，2009年获选重庆电子工程职业学院院级精品课程；2、《数控机床安装与调试》优秀课程设计，荣获2011年度全国机械高等职业教育教学成果“二等奖”；3、“多系统数控机床装调维修模块化实训考核平台创新与实践”，2012年获重庆电子工程职业学院第三届教育教学成果“三等奖”。4、课程团队成员自主研制生产“数控铣床安装调试维修实训设备”，并已投入使用。
一、参考书目[1] 岳秋琴．数控加工编程与操作[M]．北京：北京理工大学出版社，2010.[2] 岳秋琴．现代数控原理及系统[M]．北京：北京希望电子出版社，2006.[3] 曹健．数控机床装调与维修[M]．北京：清华大学出版社，2011.[4] 孙慧平，陈子珍等．数控机床装配、调试与故障诊断[M]．北京：机械工业出版社，2011.[5] 陶维利，岳秋琴等．机床电气与PLC[M]．西安：西安电子科技大学出版社，2006.[6] 姚新，岳秋琴等．数控加工技术[M]．北京：机械工业出版社，2011.[7] 蒋洪平．数控设备故障诊断与维修[M]．北京：北京理工大学出版社，2006.[8] 西门子（中国）有限公司．SINUMERIK 802S/C简明安装调试手册.[9] 西门子（中国）有限公司．SINUMERIK 802S/C base line 简明安装调试手册.[10] 北京发那科有限公司．B-64115CM/02 FANUC Series 0i-Mate Model C维修说明书．[11] 武汉华中数控系统有限公司．世纪星数控装置[12] 韩鸿鸾，吴海燕．数控机床机械维修[M]．北京：中国电力出版社，2008.[13] 韩鸿鸾．数控机床装调维修工[M]．北京：化学工业出版社，2011.[14] 张志军，柳文灿．数控机床故障诊断与维修[M]．北京：北京理工大学出版社，2010.[15]所睿，范志军，李岩．双频激光干涉仪技术现状与发展[J]．激光与红外，2004，34(4)二、行业网站&&&&&&&&&&&& /&&&&&&&& http://www./&&&&&&&&&&&&&& /forum.php&&&&&&&&&&&& /&&&&&&&& /&&&&&&&& .cn/&&&&&&&& /中国模具网&&& &&&&&&&&&http://www./&& 国际模具网&& &&&&&&&&&&/&& 数控在线&&&&& &&&&&&&&&.cn/Index.html&&
练习与测试}