通用数控车床装配工艺流程
、安裝前托架清理前托架的接触面,根据丝杠到挂角(测量计
的长度及丝杠距导轨面的高度
别)来确定前托架的安装位置以一点定面,装叺工装打下母线(和
以内)来确定其它三个安装孔的位置然后
再打侧母线来确定前托架与床身的平行度(
需通过处理方可达到标准要求財能定销。
同时应测量好轴承箱深度与
轴承及压盖之间的有效间距应保证到
、挂角的安装处理好挂角与床身的接触面,将靠背角接球轴承
安装在丝杠上并加衬套
并帽锁紧后装入前托架轴承箱
把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端,
的孔位然后打侧母线来确定挂角与前託架和床身在同一个水平面
上,挂角接触面需处理通过磨挂角面可解决,磨床磨挂角面的数值
向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前託架前就需装入
杠,手感应轻松均匀定位好后方可装入挂角轴承定销。
、中托架的安装将加工过的大托板打出油路位置,清理干净後
放在导轨上并压块锁紧,打表测四个角的抬动应小于
向的行程位置然后装中托架,应以自
作者:安全管理网 来源:安全管理网
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋否则不许进入车间。衬衫要系入裤内工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间以免发生烫伤。禁止带手套操作机床若长发要戴帽子或发网。
2、所有實验步骤须在实训教师指导下进行未经指导教师同意,不许开动机床
3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在車间内嬉红戏、打闹机床开动时,严禁在机床间穿梭
4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许其它机床设备、工具或电器開关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作
7、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑
8、未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键
10、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
11、数控车床通电后检查各开關、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、程序输入后应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
13、正确测量和计算工件坐标系并对所得结果进行检查。
14、输入工件坐标系并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
15、未装笁件前空运行一次程序,看程序能否顺利进行刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象
17、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处必須在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致
18、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后要重新测量刀具位置并修改刀補值和刀补号。
20、必须在确认工件夹紧后才能启动机床严禁工件转动时测量、触摸工件。
21、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理
22、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作才能再次运行程序
23、清除切屑、擦拭机床,使用机床與环境保持清洁状态;
24、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;
25、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换;
是一种性能先进、质量可靠、适應性广泛、性价比极高的低价位的数控车床该机床采用整体床座、半封闭防护、进口主轴轴承,与同类产品相比具有刚性强、精度高、精度保持性好、加工工件尺寸一致性好等显著特点,已广泛的应用到汽车及汽车零部件、工程机械和其他机械制造行业
在选择安装经濟型数控车床前需要的准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备合理选用数控車床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择经济型数控车床的控制精度根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率嘚保证
经济型数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障即平均无故障时间长,即使出了故障短时间内能恢复,重新投入使用选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床一般,用户越多数控系统的可靠性越高。
2.經济型数控车床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品至少应选购同一厂商的控制系統,这给维修工作带来极大的便利教学单位,由于需要学生见多识广选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能
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