齿辊破碎机工作原理及日常维护介绍
齿辊破碎机工作原理及日常维护介绍首先齿辊破碎机是重要的矿山机械之一随着华机人对齿辊式破碎机的技术改进和自主研发创新，当前华机股份齿辊破碎机已逐渐成为破碎行业中的终极破碎选择，可没玩替代小型生产线，其次可用于煤矿或选煤厂等工矿企业作原煤破碎或煤矸石破碎，也适用于其他硬度的物料的破碎。
一．详述齿辊破碎机结构与运转原理
齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎齿辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置，以保证过载时起到保护电机的作用。另可选择节能型齿辊破碎机。
原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转，利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎齿辊间，以同样的工作原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口排除。由于齿辊的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。
二．齿辊破碎机的安装使用与维护
齿辊破碎机可直接安装在混凝土基础或金属梁架上。地脚螺栓位置、尺寸应根据破碎机生产厂家提供的资料为准。特别注意，破碎机不准安装在不平整的基础面上。不平整的基础面将造成破碎机的机座扭曲变形，导致主、副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化。因此，破碎机安装后，应检查机座底面的水平度，其允许误差不大于2mm。
2.使用与维护
(1)无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁器装置，以防止其他杂务进入破碎机。
(2)破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。
(3)检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
(4)破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
(5)启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
(6)定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
(7)正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。(8)变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
(9)破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
(10)破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
(11)维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。
(12)破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
综上所述设备良好的日常维护，能保证设备的稳定运行，避免给破碎机用户带来不必要的损失。华机股份主要产品为双齿辊破碎机，四齿辊破碎机，齿辊式破碎机，单齿辊破碎机等“华机”牌破碎机系列产品。　欢迎新老客户实地来厂考察参观。山东华机股份，专业的齿辊破碎机生产厂家欢迎来电垂询交流齿辊破碎机官网
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齿辊式矸石破碎机的结构及工作原理
目前国内煤矸石的传统破碎工艺是采用，但此类破碎机在使用过程中功耗大，锤头寿命短、噪声大、处理湿料易堵塞等。针对上述问题，齿辊式矸石破碎机应运而生，它是一种能破碎煤矸石、破碎比大、结构紧凑、集冲击破碎机与齿辊破碎机于一体的新型四齿辊破碎机。其结构与工作原理如下文。
该破碎机由上、下两段破碎腔组成，它主要由电动机、液力偶合器、齿辊、机体、液压系统和电器控制系统等部件组成。其结构如下图1。
该机由电动机带动液力偶合器，经皮带轮减速后驱动上破碎段的两齿辊向内侧相向旋转，下破碎段的两齿辊向外侧相反旋转（见图2）。
该破碎机采用冲击破碎与剪切拉伸相结合的破碎原理。破碎物料经给料系统均匀进入上段破碎腔后，粒度小于两齿间隙的物料不经破碎可直接落入下段破碎腔，粒度大于两齿间隙的物料经上段齿辊破碎后进入下段破碎腔；进入下段破碎腔内的物料，符合粒度要求的从两齿辊之间和两侧出料口直接排出，不增加破碎功耗；大于出料粒度的物料被旋转的齿辊与两侧的破碎梁强制破碎，达到所需粒度时被强制排出，完成破碎。
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