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电解铝复习资料
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& 国内电解铝行业存在的问题
国内电解铝行业存在的问题
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　　截至2013年，国内电解铝的亏损与去年相比已经非常突出，行业亏损面已经超过三成。其中，造成亏损的原因，一方面与电价过高有关，另一方面与电解铝行业产能过剩也有很大关系。分析指出，我国电解铝行业主要存在的问题如下：
　　实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。
　　缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。
　　缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。
　　就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右。此外，产能过剩、供需状况也是影响电解铝行业发展的两大因素。据悉，月中国原铝产量为1815万吨，产量同比呈现小幅下降趋势，产能严重过剩情况有所缓解，截止10月底行业淘汰落后产能目标27万吨目标已完成大半。
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中铝杯铝电解工技能竟赛习题.doc29页
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中铝杯铝电解工技能竟赛习题
1、电解系列中，电解槽均以 串联 形式连接的。
2、铝在常温下密度为 2.7 g/cm3
，在电解温度下密度为 2.3 g/cm3。
3、在阳极效应过程中，产生的??过氟化碳?气体对温室效应影响最大。
4、电流效率低的主要原因是 铝的再溶解损失 。
5、理论上生产一吨铝需要氧化铝 1889 kg。
6、阳极气体的主要成分是 CO2 、 CO 。
7、发生漏炉时除集中力量抢修外，还必须有专人看管
事故发生。
8、槽底钢板温度正常范围是 50-100 ℃，当槽底钢板温度大于 160 ℃时属危险温度，槽侧部钢棒温度正常200-300 ℃ ，超过 300 ℃时属危险温度。
9、阳极效应发生的根本原因是 Al2O3 浓度降低。
10、、理论上生产一吨铝所需的电耗 6320 kWh。
11、铝电解槽按阳极结构可分为 预焙槽 和 自焙槽 。
12、发现阳极脱落、掉块、裂纹等情况，就需要临时更换阳极。实施时，可用 高残极 或从邻槽拔出的热残极
进行更换，以缩短新极导全电流的时间。
13、电流强度是决定 槽型 和 生产能力 大小的主要因素。
14、 氧化铝 是铝电解所用的原料，又是烟气净化的 吸附剂 。
15、熔融电解质开始有 固体 析出时的温度，叫 初晶温度 。
16、电解质的分子比是指 氟化钠 与 氟化铝 的摩尔分子数量的比值。
17、电解槽的极距是指 阳极底掌 到 铝液表面 之间的距离。
18、生产中，电解质的损失除了挥发外，还有 水解 和 氧化 损失。
19、外取电解质或铝液时，工具先要 预热 ，防止 爆炸烫伤 。
20、发生漏炉时除集中力量抢修外，还必须有专人看管 槽电压 ，防止 断路 事故发生。
21、铝电解槽烟气净化分 干法净化 和 湿法净化 两种方法。
22、铝的原子量为 27 ,铝的电化学当量
正在加载中，请稍后...电解铝行业中的六大职业危害
作者：佚名&&来源：转载&&发布时间： 15:59:51
&&& 粉尘危害　　在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段更是烟雾缭绕。直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。毒物危害　　作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。毒物主要分布在电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。铝电解的工艺为以冰晶石一氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。　　按照现行《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害，人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失体力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。　　沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于温度的影响使沥青挥发，人体接触会引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。　　一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白组织的氧结合。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重的会死亡等。高温危害　　铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。针对高温作业，厂房应采用分层通风及时散热，降低操作人员的工作强度，减少劳动时间，尽量避免在高温区逗留时间过长。噪声危害　　产生噪声的设备主要有风机、破碎机、球磨机、成型机、给料机、送料机及空压机等。噪声能使敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响也使误操作发生率上升。起重机械伤害及常用机械伤害　　铝厂采用的高位电解多功能天车和焙烧多功能机组等大多为桥式起重机。桥式起重机的常见事故有高处落物、挤压、高处坠落、触电伤害和其他伤害；常见机械伤害有挤压、碰撞和撞击、夹断、剪切、割伤和掳住等。坠落伤害　　残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同地点和不同高度形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，就有坠落摔伤的危险。电气伤害　　触电事故：车间高压电源间的网路连接点可能发生严重的电击事故。系列电压达数百伏至数千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，交流系统，会引起设备事故。　　静电危害事故：焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在静电危害。　　雷电伤害事故：电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在被雷击的危险。　　在铝厂的整个生产工艺过程中，危险因素及有害因素处处存在，从某种意义上说，绝对安全的生产是不可能的。因此，预防性的安全管理和劳动保护各项制度及准则要建立健全，加强对人和物的管理，使管理合法化、合理化、规范化、制度化，运用完整的安全管理体系，对事故危险源和危险因素进行有效的分析，掌握各项操作技能和安全保护措施，切实把安全工作和劳动保护落实到位，强抓、实干、增强自我保护意识，危险是可以与我们擦肩而过的。
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