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带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器（已处理）,一级圆柱齿轮减速器,二级圆柱齿轮减速器,单级圆柱齿轮减速器,齿轮减速器,行星齿轮减速器,一级齿轮减速器,二级齿轮减速器,二级行星齿轮减速器,锥齿轮减速器
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带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器（已处理）
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展开式圆柱齿轮减速器
一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输...
传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率 ＝0.94×××0.99×0.96＝0.791； 为V带的效率,为弹性联轴器效率，为滚动轴承效率， 为闭式齿轮传动效率，为卷筒效率...
电动机所需工作功率为： P＝P/η＝/＝3.25kW, 执行机构的曲柄转速为n＝=82.76r/min， 经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i＝2～4，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i＝8～40...
设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,工作时有轻微冲击,减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年)。 表一: ???????? 题号 ?参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带...
~8000字）。 本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m)690。 运输机带速V/(m/s)0.8。 卷筒直径D/mm320。 已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 第一部分传动装置总体设计...
???? 。 ??????????? 卷筒直径D/mm ????320???? 。 ??? ? 已给方案：外传动机构为V带传动。 ????????? 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 ...
。由于减速器工作在情节的室内环境中，故选用结构简单的通气螺塞即可，其规格为M22×1.5。 3.放油孔及放油螺塞：为了能在换油时将油池中的污油排出，清理油池，应在机座底部油池最低处开设放油孔。为了能达到迅速放油地效果，选择放油螺塞规格为...
与电机相连. 两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿...
???? 这次关于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际和解决工程实际问题的...
由于所设计的减速器齿轮圆周速度较小，低于2m/s，故齿轮的润滑方式选用油润滑，轴承的润滑方式选用脂润滑。考虑到减速器的工作载荷不是太大，故润滑油选用中负荷工业齿轮油（GB5903――1986），牌号选68号。 润滑油在油池中的深度保持在...
附件下载： 机械设计课程设计-减速器设计说明书 内容介绍：一. 课程设计书设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器...
二级圆柱齿轮减速器装配图 ...
目录 ? 圆柱齿轮减速器　 圆柱齿轮减速器　 简介??? 　圆柱齿轮减速器，是一种动力传达机构，其利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置。圆柱齿轮减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速...
??? 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率 ＝0.94×××0.99×0.96＝0.791； 为V带的效率,为弹性联轴器效率，为滚动轴承效率， 为闭式齿轮...
―圆柱齿轮减速器蜗杆减速器 齿轮减速器按减速齿轮的级数可分为单级、二级、三级和多级减速器几种；按轴在空间的相互配置方式可分为立式和卧式减速器两种；按运动简图的特点可分为展开式、同轴式和分流式减速器等。单级圆柱齿轮减速器的最大传动比一般为8...
目录 ? ZQD型圆柱齿轮减速器 ZQD型圆柱齿轮减速器 简介　?? 　ZQD型减速机器是在尽量不改变ZQ型减速机的输入输出轴的位置和安装尺寸的前提下，增加一高速级称为三级传动，增加的高速级在上方。 　　ZQD型大传动比圆柱齿轮减速机共有...
目录 ? ZQA型圆柱齿轮减速器 ZQA型圆柱齿轮减速器 简介 　　ZQA型减速机器是在ZQ型减速器的基础上改进设计的，为提高齿轮承载能力，又便于替代ZA型减速机，在外形、轴端和安装尺寸不变的情况下，改变齿轮齿轴材质，齿轮轴为42CrMo...
，主动齿轮转速为n1，要求在满足零件的强度和刚度条件下，使减速器体积最小。 　　2. 2设计变量 　　不同类型的减速器，选取的设计变量是不同的。对于展开式圆柱齿轮减速器来说，由于齿轮和轴的尺寸是决定减速器体积的依据，因而当齿数比给定后，体积...
总体传动方案 初步确定传动系统总体方案如图2―6所示。 选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率η η ＝η η η η η ＝0.94×0.98×0.98×0.98×0.99 ＝0.867； η 为V带的效率，η 为...
Mail: Copyright by ；All rights reserved.带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器 运输带工作拉力F=6KN 运输带工作速度v=1.3m/s 滚筒直径D=400mm
以发送，请查收
我也求这题，求解，谢谢
楼主，我和你一样的数据，能给我也发个吗？
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二级圆柱齿轮减速器设计说明书
目录一课程设计书2二设计要求2三设计步骤21.传动装置总体设计方案32.电动机的选择43.确定传动装置的总传动比和分配传动比54.计算传动装置的运动和动力参数55.设计V带和带轮66.齿轮的设计87.滚动轴承和传动轴的设计198.键联接设计269.箱体结构的设计2710.润滑密封设计3011.联轴器设计30四设计小结31五参考资料32一.课程设计书设计课题设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96包括其支承轴承效率的损失,减速器小批量生产,使用期限8年300天/年,两班制工作,运输容许速度误差为5,车间有三相交流,电压380/220V二.设计要求1.减速器装配图一张A1。2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张A3。3.设计说明书一份。三.设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.设计V带和带轮6.齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计8.键联接设计9.箱体结构设计10.润滑密封设计11.联轴器设计1.传动装置总体设计方案1.组成传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下η2η3η5η4η1IIIIIIIVPdPw图一传动装置总体设计图初步确定传动系统总体方案如传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率a?5423321???????a＝0..00.970.96＝0.7591?为V带的效率,1?为第一对轴承的效率，3?为第二对轴承的效率，4?为第三对轴承的效率，5?为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算。2.电动机的选择电动机所需工作功率为P＝P/η＝00.759＝3.25kW,执行机构的曲柄转速为n＝D?60vr/min，经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i＝2～4，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i＝8～40，则总传动比合理范围为i＝16～160，电动机转速的可选范围为n＝in＝（16～160）82.76＝241.6r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y112M4的三相异步电动机，额定功率为4.0额定电流8.8A，满载转速?mn1440r/min，同步转速1500r/min。3.确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为ai＝n/n＝＝17.40（2）分配传动装置传动比ai＝0ii式中10,ii分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取0i＝2.3，则减速器传动比为i＝0/iia＝17.40/2.3＝7.57根据各原则，查图得高速级传动比为1i＝3.24，则2i＝1/ii＝2.334.计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速?n＝0/inm＝＝626.09r/minⅡn＝1/　Ⅰin＝626.09/3.24＝193.24r/minⅢn＝Ⅱn/2i＝193.24/2.3382.93r/minⅣnⅢn82.93r/min（2）各轴输入功率ⅠP＝dp1?＝3.250.96＝3.12kWⅡP＝Ⅰpη23?＝3.120.980.95＝2.90kWⅢP＝ⅡPη23?＝2.970.980.95＝2.70kWⅣP＝ⅢPη2η42.770.980.97＝2.57kW则各轴的输出功率?ⅠP＝ⅠP0.983.06kW?ⅡP＝ⅡP0.982.84kW?ⅢP＝ⅢP0.982.65kW?ⅣP＝ⅣP0.982.52kW（3）各轴输入转矩1TdT0i1?Nm电动机轴的输出转矩dT9550mdnP021.55N所以ⅠT＝dT0i1?21.552.30.9647.58NmⅡT＝ⅠT1i1?2?47.583.240.980.95143.53NmⅢT＝ⅡT2i2?3?143.532.330.980.95311.35NmⅣTⅢT3?4?311.350.950.97286.91Nm输出转矩?ⅠT＝ⅠT0.9846.63Nm?ⅡT＝ⅡT0.98140.66Nm?ⅢT＝ⅢT0.98305.12Nm?ⅣT＝ⅣT0.98281.17Nm运动和动力参数结果如下表轴名功率PKW转矩TNm转速r/min输入输出输入输出电动机轴3.轴3.123.626.092轴2.902..轴2.702...572...设计Ｖ带和带轮⑴确定计算功率查课本178P表99得2.1?AK8.442.1?????PkPAca,式中为工作情况系数，p为传递的额定功率,既电机的额定功率.⑵选择带型号根据8.4?caP，3.1?Ak,查课本152P表88和153P表89选用带型为A型带．⑶选取带轮基准直径21,dddd查课本145P表83和153P表87得小带轮基准直径mmdd901?，则大带轮基准直径mmdiddd2?????,式中ξ为带传动的滑动率，通常取（1～2），查课本153P表87后取mmdd2242?。⑷验算带速vsmsmndVmd/35/17.??????????在5～25m/s范围内，Ｖ带充分发挥。⑸确定中心距a和带的基准长度由于,所以初步选取中心距a.1210?????dddda，初定中心距mma4710?，所以带长,?dL76.21?????addddadddd?mm.查课本142P表82选取基准长度mmLd1400?得实际中心距mm　LLaadd62.7120???????取mma450?⑹验算小带轮包角1???94.???????adddd，包角合适。⑺确定v带根数z因mmdd901?，带速smv/79.6?，传动比3.20?i,查课本148P表85a或85c和85b或85d,并由内插值法得17.0.7.1000???pp.查课本142P表82得LK0.96.查课本154P表88,并由内插值法得K?0.96由154P公式822得20.496.096.017.007.18.400?????????lcakkpppZ?故选Z5根带。⑻计算预紧力0F查课本145P表84可得mkgq/1.0?,故单根普通Ｖ带张紧后的初拉力为NqvkzvPFca80.6.05.217..2500220????????????⑼计算作用在轴上的压轴力pF利用15P公式824可得NFzFp43.sin80.158522sin210????????6.齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算１．齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮（1）齿轮材料及热处理①材料高速级小齿轮选用45?钢调质，齿面硬度为小齿轮280HBS取小齿齿数1Z24高速级大齿轮选用45?钢正火，齿面硬度为大齿轮240HBSZ2iZ13.取Z278.②齿轮精度按GB/T1，选择7级，齿根喷丸强化。２．初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计213112HEHdttZZuuTKd????????确定各参数的值①试选tK1.6查课本215P图1030选取区域系数ZH2.433由课本214P图???82.02???则6.182.078.0?????②由课本202P公式1013计算应力值环数N160n1jhL（..为齿数比,即3.2512ZZ③查课本203P1019图得K1??0.93K2??0.96④齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1,安全系数S1,应用202P公式1012得H?1SKHHN1lim1?0.MPaH?2SKHHN2lim2?0.MPa许用接触应力MPaHHH75.12/21????????⑤查课本由198P表106得EZ189.8MPa由201P表107得d?1T95.510511/nP95..094.86104N.m3.设计计算①小齿轮的分度圆直径dt1213112HEHdttZZuuTKd????????mm53..46..12243????????②计算圆周速度????　ndt??sm/62.653.4914.3????③计算齿宽b和模数ntm计算齿宽bbtdd1??49.53mm计算摸数mn初选螺旋角?14?ntmmmZdt00.22414cos53.49cos11????④计算齿宽与高之比hb齿高h2.25ntm2.252.004.50mmhb5.453.4911.01⑤计算纵向重合度??0.3181??d?14tantan?????1.903⑥计算载荷系数K使用系数AK1根据smv/62.1?,7级精度,查课本由192P表108得动载系数KV1.07,查课本由194P表104得K?H的计算公式K?H6.d???2d??0.2...42查课本由195P表1013得K?F1.35查课本由193P表103得K?H?FK1.2故载荷系数K＝KKK?HK?H11.071.21.421.82⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径d1dt1tKK/349.536.182.1351.73mm⑧计算模数nmnmmmZd09.22414cos73.51cos11????4.齿根弯曲疲劳强度设计由弯曲强度的设计公式nm≥cos212213FSFadYYZYKT???????⑴确定公式内各计算数值①小齿轮传递的转矩＝48.6kNm确定齿数z因为是硬齿面，故取z＝24，z＝iz＝3.传动比误差i＝u＝z/z＝78/24＝3.25Δi＝0.032％5％，允许②计算当量齿数z＝z/cos＝24/cos314?＝26.27z＝z/cos＝78/cos314?＝85.43③初选齿宽系数按对称布置，由表查得＝1④初选螺旋角初定螺旋角＝14⑤载荷系数KK＝KKKK11.071.21.35＝1.73⑥查取齿形系数Y和应力校正系数Y查课本由197P表105得齿形系数Y＝2.592Y＝2.211应力校正系数Y＝1.596Y＝1.774⑦重合度系数Y端面重合度近似为＝1.883.2（2111ZZ?）?cos＝1.88－3.2（1/24＋1/78）cos14?＝1.655＝arctg（tg/cos）＝arctg（tg20/cos14?）＝20.609因为＝/cos，则重合度系数为Y＝0.250.75cos/＝0.673⑧螺旋角系数Y轴向重合度＝09.214sin53.49???o＝1.825,Y＝1－＝0.78⑨计算大小齿轮的FSFFY???安全系数由表查得S＝1.25工作寿命两班制，8年，每年工作300天小齿轮应力循环次数N1＝60nkt＝028＝6.25510大齿轮应力循环次数N2＝N1/u＝6.＝1.930510查课本由204P表1020c得到弯曲疲劳强度极限小齿轮aFFMP5001??大齿轮aFFMP3802??查课本由197P表1018得弯曲疲劳寿命系数K1FN0.86K2FN0.93取弯曲疲劳安全系数S1.4F?114..011???SKFFFN?F?243..022???SKFFFN?11???FSFFY???22???FSFFY???大齿轮的数值大.选用.⑵设计计算①计算模数mmmmmn26.54.014cos78.2243??????????对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T圆整为标准模数,取mn2mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d151.73mm来计算应有的齿数.于是由z1nm??14cos73.取z125那么z23.242581②几何尺寸计算计算中心距a?cos221nmzz????14cosmm将中心距圆整为110mm按圆整后的中心距修正螺旋角?arccos01.25arccos221?????????nm因?值改变不多,故参数??,?k,hZ等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径d101.14cos225cos1???nmz51.53mmd201.14cos281cos2???nmz166.97mm计算齿轮宽度Bmmmmd53.????圆整的502?B551?B（二）低速级齿轮传动的设计计算⑴材料低速级小齿轮选用45?钢调质，齿面硬度为小齿轮280HBS取小齿齿数1Z30速级大齿轮选用45?钢正火，齿面硬度为大齿轮240HBSz22.圆整取z270.⑵齿轮精度按GB/T1，选择7级，齿根喷丸强化。⑶按齿面接触强度设计1.确定公式内的各计算数值①试选Kt1.6②查课本由215P图1030选取区域系数ZH2.45③试选o12??,查课本由214P图1026查得1??0.832??0.88??0.830.881.71应力循环次数N160n2jLnN2???33.iN1.91108由课本203P图1019查得接触疲劳寿命系数K1HN0.94K2HN0.97查课本由207P图1021d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPaH6001lim??,大齿轮的接触疲劳强度极限MPaH5501lim??取失效概率为1,安全系数S1,则接触疲劳许用应力H?1SKHHN1lim1???MPaH?2SKHHN2lim2?0.MPa???22lim1limHHH???540.5MPa查课本由198P表106查材料的弹性影响系数ZE189.8MPa选取齿宽系数1?d?T95.510522/nP95..N.m8.3.371..1212????????????HEHdttZZuuTKd????65.71mm2.计算圆周速度???????71.???　ndt0.665sm/3.计算齿宽bd?dtmm4.计算齿宽与齿高之比hb模数mntmmZdt142.23012cos71.65cos11????齿高h2.25mnt2.252.mmhb65.71/5..计算纵向重合度028.212tan30318.0tan318.01?????????zd6.计算载荷系数KK?H1.120.dd??0.2.03?65.711.4231使用系数KA1同高速齿轮的设计,查表选取各数值vK1.04K?F1.35K?HK?F1.2故载荷系数K＝?HHvAKKKK?11.041.21..按实际载荷系数校正所算的分度圆直径d1dt1tKK365.71mm91.723.1776.13?计算模数mmzdmncos91.72cos11?????3.按齿根弯曲强度设计m≥cos212213FSFdYYZYKT?????????㈠确定公式内各计算数值（1）计算小齿轮传递的转矩＝143.3kNm（2）确定齿数z因为是硬齿面，故取z＝30，z＝iz＝2.传动比误差i＝u＝z/z＝69.9/30＝2.33Δi＝0.032％5％，允许（3）初选齿宽系数按对称布置，由表查得＝1（4）初选螺旋角初定螺旋角?＝12（5）载荷系数KK＝KKKK11.041.21.35＝1.6848（6）当量齿数z＝z/cos＝30/cos312?＝32.056z＝z/cos＝70/cos312?＝74.797由课本197P表105查得齿形系数Y和应力修正系数Y232.2,491.221????FFYY751.1,636.121????SSYY（7）螺旋角系数Y轴向重合度＝＝2.03Y＝1－＝0.797（8）计算大小齿轮的FSFFY???查课本由204P图1020c得齿轮弯曲疲劳强度极限aFEMP5001??aFEMP3802??查课本由202P图1018得弯曲疲劳寿命系数K1FN0.90K2FN0.93S1.4F?1aFEFNMPSK43..011????F?2aFFFNMPSK43..022????计算大小齿轮的FSaFaFY?,并加以比较..2111???FSaFaFY?22???FSaFaFY?大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算.①计算模数mmmmmncos797.48.122253??????????对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T圆整为标准模数,取mn3mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d172.91mm来计算应有的齿数.z1nm??12cos91.7227.77取z130z22.取z270②初算主要尺寸计算中心距a?cos221nmzz?????12cos4mm将中心距圆整为103mm修正螺旋角?arccos86.arccos221?????????nm因?值改变不多,故参数??,?k,hZ等不必修正分度圆直径d112cos230cos1???nmz61.34mmd212cos270cos2???nmz143.12mm计算齿轮宽度mmdbd91.?????圆整后取mmB751?mmB802?3.21.6低速级大齿轮如上图V带齿轮各设计参数附表1.各传动比V带高速级齿轮低速级齿轮2.33.242.332.各轴转速nr/minr/minr/minⅣnr/min626...各轴输入功率P（kw）（kw）（kw）ⅣPkw3.122.902.702.574.各轴输入转矩TkNmkNmkNmⅣTkNm47...带轮主要参数小轮直径（mm）大轮直径（mm）中心距a（mm）基准长度（mm）带的根数z57.传动轴承和传动轴的设计1.传动轴承的设计⑴.求输出轴上的功率P3，转速3n，转矩3TP32.70KW3n82.93r/min3T311.35N．m⑵.求作用在齿轮上的力已知低速级大齿轮的分度圆直径为2d143.21mm而Ft?232dTN16.35.31123????FrFtNoon06.cos20tan16.4348costan?????FaFttan?N圆周力Ft，径向力Fr及轴向力Fa的方向如图示⑶.初步确定轴的最小直径先按课本152初步估算轴的最小直径,选取轴的材料为45钢,调质处理,根据课本315361?表P取112?oAmmnPAdo763.35333min??输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径ⅡⅠ?d,为了使所选的轴与联轴器吻合,故需同时选取联轴器的型号查课本114343?表P,选取5.1?aKmNTKTaca?????.3115.13因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以查机械设计手册11222?选取LT7型弹性套柱销联轴器其公称转矩为500Nm,半联轴器的孔径mmLmmLmmdmmd84.112.40,4011?????与轴配合的毂孔长度为半联轴器半联轴器的长度故取ⅡⅠ⑷.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度①为了满足半联轴器的要求的轴向定位要求,ⅠⅡ轴段右端需要制出一轴肩,故取ⅡⅢ的直径mmd47??ⅢⅡ;左端用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径mmD50?半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端上,故ⅠⅡ的长度应比略短一些,现取mml82??ⅡⅠ②初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列角接触球轴承.参照工作要求并根据mmd47??ⅢⅡ,由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组标准精度级的单列角接触球轴承7010C型.2.从动轴的设计对于选取的单向角接触球轴承其尺寸为的mmmmmmBDd168050?????,故mmdd50????ⅧⅦⅣⅢ;而mml16??ⅧⅦ.右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位.由手册上查得7010C型轴承定位轴肩高度57,5.3,07.0????ⅤⅣ因此取dmmhdhmm,③取安装齿轮处的轴段mmd58??ⅦⅥ;齿轮的右端与左轴承之间采用套筒定位.已知齿轮毂的宽度为75mm,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取mml72??ⅦⅥ.齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高3.5,取mmd65??ⅥⅤ.轴环宽度hb4.1?,取b8mm.④轴承端盖的总宽度为20mm由减速器及轴承端盖的结构设计而定.根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离mml30?,故取mml50??ⅢⅡ.⑤取齿轮距箱体内壁之距离a16mm,两圆柱齿轮间的距离c20mm.考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离s,取s8mm,已知滚动轴承宽度T16mm,高速齿轮轮毂长L50mm,则mmmmasTl???????????ⅧⅦmmmmllacsLl????????????????ⅥⅤⅣⅢⅤⅣ至此,已初步确定了轴的各端直径和长度.5.求轴上的载荷首先根据结构图作出轴的计算简图,确定顶轴承的支点位置时,查机械设计手册2.对于7010C型的角接触球轴承,a16.7mm,因此,做为简支梁的轴的支承跨距.mmmmmmLL6.32????NFLLLFtNH.1?????NFLLLFtNH.22?????NLLDFLFFarNV????NFFFNVrNV?????mmNMH??8.172888mmNLFMNVV?????2.809211mmNLFMNVV?????8.21322mmNMMMVH??????mmNM??1799512传动轴总体设计结构图从动轴中间轴主动轴从动轴的载荷分析图6.按弯曲扭转合成应力校核轴的强度根据ca?WTM????前已选轴材料为45钢，调质处理。查表151得1??60MPaca?〈1??此轴合理安全7.精确校核轴的疲劳强度.⑴.判断危险截面截面A,Ⅱ,Ⅲ,B只受扭矩作用。所以AⅡⅢB无需校核.从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,截面Ⅵ和Ⅶ处过盈配合引起的应力集中最严重,从受载来看,截面C上的应力最大.截面Ⅵ的应力集中的影响和截面Ⅶ的相近,但是截面Ⅵ不受扭矩作用,同时轴径也较大,故不必做强度校核.截面C上虽然应力最大,但是应力集中不大,而且这里的直径最大,故C截面也不必做强度校核,截面Ⅳ和Ⅴ显然更加不必要做强度校核.由第3章的附录可知,键槽的应力集中较系数比过盈配合的小，因而,该轴只需胶合截面Ⅶ左右两侧需验证即可.⑵.截面Ⅶ左侧。抗弯系数W0.13d0.抗扭系数Tw0.23d0.截面Ⅶ的右侧的弯矩M为mmNMM?????68.601截面Ⅳ上的扭矩3T为3T311.35mN?截面上的弯曲应力??WMb?MPa57.9?截面上的扭转应力T?TWT3MPa45.0?轴的材料为45钢。调质处理。由课本355P表151查得aBMP640??aMP2751???aMPT1551??因?dr04.0500.2??dD16.15058?经插入后得???2.0T?1.31轴性系数为82.0??q?q0.85?K?11????q1.82K?1?q（T?1）1.26所以67.0???82.0???92.0??????综合系数为K?2.8K?1.62碳钢的特性系数2.01.0～???取0.11.005.0～???取0.05安全系数caSS????maaK?????125.13S????mtak?????113.71caS5.1022??????SSSS≥S1.5所以它是安全的截面Ⅳ右侧抗弯系数W0.13d0.抗扭系数Tw0.23d0.截面Ⅳ左侧的弯矩M为M133560截面Ⅳ上的扭矩3T为3T295截面上的弯曲应力??WMb?68.0?截面上的扭转应力T?TWT380.0??K?8.211????????KK?62.111????????K所以67.0???82.0???92.0??????综合系数为K?2.8K?1.62碳钢的特性系数2.01.0～???取0.11.005.0～???取0.05安全系数caSS????maaK?????125.13S????mtak?????113.71caS5.1022??????SSSS≥S1.5所以它是安全的8.键的设计和计算①选择键联接的类型和尺寸一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键.根据d255d365查表61取键宽b216hh3123L50②校和键联接的强度查表62得p?110MPa工作长度???222bLl361620???333bLl502030③键与轮毂键槽的接触高度K20.5h25K30.5h36由式（61）得???dlKTp?20.3.1432?????＜p????dlKTp?22.5.3112?????＜p?两者都合适取键标记为键21636AGB/T050AGB/T.箱体结构的设计减速器的箱体采用铸造（HT200）制成，采用剖分式结构为了保证齿轮佳合质量，大端盖分机体采用67isH配合.1.机体有足够的刚度在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度2.考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于12m/s，故采用侵油润油，同时为了避免油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离H为40mm为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为?3.63.机体结构有良好的工艺性.铸件壁厚为10，圆角半径为R3。机体外型简单，拔模方便.4.对附件设计A视孔盖和窥视孔在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M6紧固B油螺塞放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。C油标油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出.D通气孔由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡.E盖螺钉启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.F位销为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度.G吊钩在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体.10.润滑密封设计对于二级圆柱齿轮减速器，因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于51.5210./minmmr?，所以采用脂润滑，箱体内选用SH035792中的50号润滑，装至规定高度.油的深度为H1hH301h34所以H1h303464其中油的粘度大，化学合成油，润滑效果好。密封性来讲为了保证机盖与机座联接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗度应为密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大，国150mm。并匀均布置，保证部分面处的密封性。11.联轴器设计1.类型选择.为了隔离振动和冲击，选用弹性套柱销联轴器.2.载荷计算.公称转矩T9550?np4.2333.5查课本114343?表P,选取5.1?aK所以转矩mNTKTaca?????.3115.13因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以查机械设计手册11222?选取LT7型弹性套柱销联轴器其公称转矩为500Nm四.设计小结这次关于带式运输机上的两级展开式圆柱斜齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过二个星期的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础.1.机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融机械原理、机械设计、理论力学、材料力学、公差与配合、CAD实用软件、机械工程材料、机械设计手册等于一体。2.这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。3.在这次的课程设计过程中,综合运用先修课程中所学的有关知识与技能,结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,一方面,逐步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力,特别是提高了分析问题和解决问题的能力,为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础。4.本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的指导和帮助.5.设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。五.参考资料1.机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版社2.机械原理西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版社3.现代工程图学教程湖北科学技术出版社。2002年8月版4.机械零件设计手册国防工业出版社1986年12月版5.机械设计手册机械工业出版社2004年9月第三版6.实用轴承手册辽宁科学技术出版社2001年10月版7.机械课程设计指导书第二版其他有关数据见装配图的明细表和手册中的有关数据。
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