钢板库在细节上作出了创新，实行对接式焊接
　　在细节上作出了创新，整个库体的建造技术大致相同，只有在细节上创新，才会异军突起。目前，大型钢板库库体焊接普遍采用搭接模式，钢板竖向及横向衔接处容易造成物料挂壁，从 而影响大库排空。借鉴螺旋筒仓经验，经过一番技术评定、模拟实验再加上现场施工经验总结，钢板库决定对所有的大库实行对接式焊接，为了增加钢骨密度，在库内添置横向及竖向槽钢支撑，这样做有利 于库壁受力均衡，四周均匀下料，也使库体外形更加美观，但这一决定需要保证所用钢材质量扎实可靠， 对接处需要焊接三遍，对焊接工人技术要求较高。
　　配式钢板仓的制作过程： 装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，目前仓壁厚度可以达到 8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作 各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好， 即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。
　　为了保证客户使用起来更放心，不枉客户对自己的信任， 即便这样，钢板库厂家从实际出发，从每一个可能的角度去挖掘潜力，让大库变得更安全、更环保、更耐.更实用。1-20万吨钢板库设计方案_百度文库
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1-20万吨钢板库设计方案
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你可能喜欢焊接钢板库的技术标准是什么
　　焊接技术标准
　　1.1 材料要求
避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
　　1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
　　1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
　　1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
　　1.5 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
　　1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。
　　1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
　　1.8空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
　　1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道;其它库之间用连接平台连接。
　　1.10&&库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。
　　1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
　　1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
　　1.13 钢板库及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。
　　1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。
　　1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
　　1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
　　1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
　　1.19 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。
　　1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
　　1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
　　1.22 钢板库表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
　　1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
　　1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
　　1.25 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
　　1.26 钢构件涂漆
　　1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
　　1.26.2 外形尺寸与允许偏差。
　　1.27 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。}