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找了好久才找出的一篇旧文档（2007年），今贴出不知有否参考作用；
将同时贴出于“中华工控网”博客，见。
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莫其麟
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高速走丝线切割机的断丝保护电路
摘要：断丝保护是指：在钼丝发生断丝时，使运丝电机立即停止的功能。实现该功能的电路很多，本文介绍了一个实例，并特别指出了电路中隔离二极管的作用，为实际应用提供了一种可行的方法。
& &关键词：快走丝电火花线切割、断丝保护
& &在高速走丝电火花线切割加工（HSWEDM）中，电极丝（通常为钼丝）是往复运动、重复使用的，加工中的钼丝会逐渐损耗。所以，钼丝使用到一定程度，就要更换，否则可能会在运行中断丝（钼丝断脱）。而且，线切割加工的工况较为复杂，除了钼丝损耗可能造成的断丝外，还有其他多种因素（比如脉冲电源故障等）引起的断丝。因此，从某种意义上说，线切割加工中的断丝是不可避免的。
& &一旦发生断丝，如果没有相关控制电路断开电源，则运丝电机将继续转动、工作台进给也不会停止，钼丝会被绕乱，故人工停机后不能在断丝处继续加工。所以，倘若断丝后能立即停止机床运行，保持好断丝前的状态，则为在断丝处继续加工创造了条件，钼丝也有可能能够被继续使用，从而达到了提高工效和减少浪费的目的。
& &断丝保护电路，就是为实现这一目标而设置的。
1 断丝保护电路的种类（参见参考文献[1]）
& &要实现断丝保护，首先就要获取断丝信号。从原理上说，可以采用光电式：检测加工部位钼丝的有无，获得一个电信号；也可采用重锤式：当钼丝断开后，适当质量的重锤落下，带动一个灵敏的微动开关动作，获得一个开关信号；或者是张力式：钼丝松弛后，张力消失，微动开关动作。
& &考虑到钼丝的导电性，实际应用中，也可以从电路的通断方面着手（参考文献：莫操君《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》）。
1.1 钼丝碰触式断丝保护
& &参见图1，X1、X2是断丝信号的两个检测点。当脉冲电源到钼丝的进电点（硬质合金导电块）未与丝架绝缘时，X1可以利用该进电点，X2则固定于立柱上且与立柱绝缘。X2上安装有一段适当长度的裸铜线——正常情况下，X1、X2在电气上未形成通路；而当钼丝断开，松弛的钼丝就会碰触到X2伸出的粗铜线上。当丝架与储丝筒组合件未绝缘时，此时X1、X2就形成了通路。
& &这样一来，就取得了钼丝完好与断丝情况下的两个完全不同的信号。实际可行的信号获取方案确定后，电路上的实现方法则灵活多样。图2给出一个参考电路：若X1、X2连通，KA1就会动作。只要取KA1的动断点去控制主电路，就能够实现断丝保护。
1.2 电流通路式断丝保护
& &（1）图2中，在正常加工情况下，X1、X2两点间是没有电流流过的。若担心钼丝断开时，不能100%碰触到X2，那么也可采用电流通路式方案：钼丝完好，X1、X2连通；断丝，则X1、X2断开。这时，需要把X2移到丝架上（参见图1），且要求X2与丝架绝缘；其安装可参考X1或导电轮的安装方式。电路见图3，可以取KA1的动合点去控制主电路。
& &（2）事实上，电路的方案可视具体情况选取。在“电流通路式”方式下，根据不同的需要，还可设计出形式多样的电路，图4就是另外的一种形式；它采用动断点去控制主电路，避免了KA1线圈的长期通电。
& &电路工作过程为：当钼丝完好时，X1、X2之间是短接的，通过二极管VD1、电阻R2，三极管VT1基极被钳位而截止，KA1线圈两端没有电压，KA1断开；主电路（参见图5）能正常工作，运丝电机可起动。而当发生断丝时，VT1导通，KA1动作，主电路接触器KM1断开，运丝电机停转。随之脉冲电源截止输出，步进电机停止转动，从而实现了断丝保护。
& &当然，要使用断丝保护，必须要有运丝电机停机制动措施，例如能耗制动，这方面的内容可参看文献[1]。
2 断丝保护电路应用实例
2.1 隔离二极管的作用
& &一次，某用户要求在其老机床[2]上，加装断丝保护功能，并坚决反对使用图2方案（检测点的安装由用户负责）。于是，根据实际情况，参照文献[1]图3-19b（即本文图4），设计了一个电路如图6所示。设想用电容进行滤波，而取消隔离二极管VD1，以免抬高VT1基极电压。
& &制作完毕，在三极管VT1基极引出一段导线（代替X2）。检查无异常后，通电，继电器KA1接通，发光二极管VL1点亮；将所引出导线（X2）对地（X1）接通，KA1断开。反复多次，动作可靠。
& &图6中，KA2是控制器上的继电器触点，作为加工完毕“自动停机”用。因为该信号与KA1信号的功能一致，所以图6中把它们一起使用。这样做，能够避免把高电压引入到控制器。SA1是为方便上钼丝和调试等情况而设置的开关，用以“取消断丝保护”功能。
& &随后，把电路板安装到控制箱内。当时X2还未安装好（需要另行钻孔），而该机床丝架与床身采取了绝缘措施。因此，试把钼丝进电点当作X2使用，而把X1接于床身（与走丝机构电气上相通）。由于通过X1、X2之间的电流很小，所以对储丝筒轴承等零件的影响不大。
& &通电试机，运丝电机刚起动即停；接通SA1，运丝电机能够被起动，当控制器程序运行完毕，KA2动断点断开时，KA1能可靠动作。几次就滤波、延时等方面调整图6电路，试图实现断丝保护，多次试验，均不十分可靠。后来注意到图4电路中的二极管，才悟出：可能是钼丝上的干扰信号太强，滤波电路无法抑制其变化，导致三极管VT1导通。
& &看来，图4中的隔离二极管VD1，难以用简单方法将其取消，或者暂未找到适用的简易方法，所以决定仍然保留。
&
2.2 修改后的电路
& &于是，增加二极管VD1，其他部分作了适当变化，把图6有关部分修改成了图7。为了简化图面，图7中没有表示出与图6相同的电源部分、以及“自动停机”触点KA2和“取消断丝保护”开关SA1，接线方式与前面相同。
& &试机，运丝电机能正常运行，但断丝保护不太可靠，可能是因为丝架与床身绝缘不是太好或者两者之间的电容量较大。后来，用户重新装设了X2，实际运行，断丝保护电路能可靠动作。后来，类似电路也曾用于不同厂家的机床上。
& &图7中，VL1作指示用，这在继电器KA1本身未带LED指示时，便于观察继电器工作状态。VL2用来补偿VD1上的压降，使VT1能可靠截止；这是就地取材的结果，当然也可以使用稳压管等元件。其他元器件的选用，也可视方便而定，只要能安全可靠工作就行。
& &前面已经提到，VD1是隔离干扰电压用；而VD2意在保护VT1的发射结，是否需要，可通过试验确定。C1使KA1延时动作，提高电路稳定性，以免在钼丝与导电块稍有接触不良时，KA1就动作。KA1可选用小型继电器，例如MY3等。
& &当然，电路结构及参数，实际应用时，应当依据具体情况有所调整。同时注意，机床不同，情况会各异，比如有的丝架与床身绝缘，有的则是走丝机构与床身绝缘。再一次提醒的是，机床必须具有运丝电机“停机制动”功能，才能加装断丝保护电路，否则可能造成运丝机构超行程而拉断钼丝故障。
& &过去生产的一些线切割机床，一般没有配备断丝保护功能，给使用带来不便，而目前这类机床仍有不少的用户（注：该文作于2007年1月）。所以，如果能简单地加装这一功能，则具有实际的意义。本文示例中介绍的“电流通路式”方案，虽然在钼丝中通有电流，但电流值很小，因此对通常的加工不会觉得有影响。
& &而钼丝碰触式电路，正常加工时没有电流流过X1、X2，所以不会对通路中的轴承等造成电腐蚀。对于图3与图2电路，只是使用方法上的不一样；又比如图2与图4，图2不需要设置“取消断丝保护”开关，而图4的功能更灵活一些。其实，在KA1接入到主电路的方式上，也会因为机床的不同，而有许多的比较。关于这部分的讨论，本文从略。
& &需强调也是最重要的一个问题是要注意安全。
& &由于存在外露导电件，电路中变压器二次侧电压一般宜取～6V、～12V等低压，所使用的变压器要加强绝缘。床身要有电气安全保护措施，例如视电网情况采取合格的接零或接地保护。电路的改装，应不降低原有性能。改装过程中及改装完毕，必须向操作者切实说明有关注意事项。
& &（莫其麟，于贴出；原作于日）
参考文献：
& &[1] 莫操君．高速走丝电火花线切割机电气原理与维修［Ｍ］．北京：机械工业出版社，2007．
& &[2] 江南电子仪器厂 TPCW-2535线切割机机床电器图册[Z]．1987．
[此贴子已经被作者于 17:26:05编辑过]
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看了，支持一下.
fuhuafeng72
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很好设计方案，线切割上真的需要这点控制功能
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这是旧文章、老黄历了，后来的机床上都已有断丝保护等功能；
贴出来，是看看对原理的理解，有无一点参考作用。
好久没接触这些，也陌生了。
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莫其麟
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谢谢楼主分享
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电路简单实用！
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呵呵，楼主还是一如既往的热心。线切割变频器断丝检测就简单多了，只是不知如何贴图上来
[此贴子已经被作者于 1:30:51编辑过]
单相电机/风机/水泵专用变频器，线切割专用变频器
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以下是引用dale/5/12 1:26:01的发言：
……
线切割变频器断丝检测就简单多了，只是不知如何贴图上来
欢迎楼上做些介绍，我好多年没注意这方面的资料了。
如何贴图，有多个帖子询问过，这个帖子可以参考：
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电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
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1&电火花线切割机故障诊断原则 　　1.1&先外部后内部　　随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。　　1.2&先机械后电气　　电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。　　1.3&先理论后实践　　电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。　　1.4&先简单后复杂　　有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。　　2&电火花线切割机故障排除方法　　2.1&例行检查法　　例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：　　（1）&电源　　查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。　　（2）&线切割加工液　　线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。　　（3）&电极丝（钼丝）　　电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。　　（4）&控制柜　　因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。　　例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。　　2.2&易损件检查法　　易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。　　（1）&导轮　　导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。　　（2）&挡丝装置　　挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。　　（3）&断丝保护挡丝体　　断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。　　（4）&导电块　　导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。　　（5）&缓冲垫　　缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。　　（6）&行程开关　　行程开关的主要作用是换向或断高频。　　运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。　　例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。　　2.3&原理分析法　　原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，最常用的有以下几种：　　（1）&化整为零　　把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故
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