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急，求大师帮助。。关于800KW电机用高压还是低压问题。。
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发表于： 17:34:51 楼主
情况有点复杂！！我司准备上3-4台离心式冷水机组，品牌估计是进口品牌，从资料上看，每台冷水机组电机功率在800KW左右，现在正在纠结选择用10KV高压机组还是低压380V机组。。。想上1-2台变频器机组。请大师帮忙定夺。。1、我司自建有10KV开关站，机组至10KV开关站距离仅为一墙之隔，约20米。如用380V机组，其变压器距机组50米左右。2、目前意向品牌有：约克、开利、特灵三家。3、投资、运维费用请大师帮忙分析下。
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加TA为好友 发表于： 18:23:20 1楼
我沒有直接使用高壓機組的經驗。可以向廠家咨詢。但是從工廠角度，使用高壓設備應該報供電局，需要高壓設計和報裝。一般有10KV的線路，報裝容量是已經批復的。你要考慮的是是否需要增容。按照你提供的一些情況，如果你公司不是技術力量和資金雄厚。沒有必要採用高壓設備。從資、維護方面都是採用低壓設備為宜。另外由於輸送距離比較短，除了電纜和母線用量較大，節能也不是問題。其實800KW設備對於工業設備也不是很大。
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加TA为好友 发表于： 20:12:35 2楼
800KW的负载不算太大，单台设备还是用低压吧，首先使用和维修保养比较容易，费用也较低。50米的距离也不算太远
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加TA为好友 发表于： 20:15:42 3楼
考虑一下变频器成本啊老大。我看还是低压吧
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加TA为好友 发表于： 20:17:41 4楼
如果选择高压的，成本高，以后维修费用也高。
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加TA为好友 发表于： 20:22:57 5楼
800KW的负荷－－－－推荐2个电压等级的高压变频器：一、假如现场电动机是10KV电动机，选10KV的高压变频器，国产的高压变频器即可，据我们现场运行的经验，也是比较可靠的，至少已经运行了2年，没啥问题；二、是690V电压等级的变频器，比如ABB的ACS800系列的变频器，现场电动机选择690V的电动机，国产的电动机也可以，比如我们现场使用的兰州电机厂的800KW的电动机，也这样配置运行了7年，其中电动机没出问题，变频器出现过问题；&& 方案一，选国产变频器加国产电动机&& 方案二，选进口变频器加国产电动机&&& 假如方案一是全进口的，没有方案二经济。&& 相对来说方案二－－现场运行的更多，至少我们有20多台以上！不过那时候这样选择是因为高压变频器价格高，国产的高压变频器技术还不可靠，而今国产高压变频器已经相当的有竞争力了，所以推荐你选第一种方案！
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加TA为好友 发表于： 12:25:46 6楼
不知道前面几个老师是什么单位出来的，我觉得用低压就不合适，首先要考虑800KW的电机的额定电流是多少？1500A左右吧，你用多大的电缆呢？开关还可以配但是要框架的安全一点吧，你用几根电缆就得在电机上有几个接线柱，都压在一起我看不行！再有你的变压器是多大的啊，3-4台你需要重新上变压器啦！还得上高压开关！1500A的损耗也将很大了，电机的发热量也将很大！运行的隐患多多啊！
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加TA为好友 发表于： 13:10:38 7楼
&&&&& 楼上的不必担心，800KW的低压电动机－－貌似市场没有这个产品，690V和10KV的800KW电动机－－-已经运行几十年了，所以他只有选择是10KV或者690V的这两种可能；推荐10KV的国产高压变频器和国产电动机（兰州电机厂、上海电机厂均有）
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加TA为好友 发表于： 22:31:10 8楼
引用 江湖走走--原创军团 的回复内容：&&&&& 楼上的不必担心，800KW的低压电动机－－貌似市场没有这个产品，690V和10KV的800KW电动机－－-已经运行几十年了，所以他只有选择是10KV或者690V的这两种可能；推荐10KV的国产高压变频器和国产电动机（兰州电机厂、上海电机厂均有） 说的非常有道理！低压这么大功率的电机还没见过，连接的电缆也是问题，还有变压器！
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加TA为好友 发表于： 19:42:39 9楼
380V的电机好象最大也就315Kw，把380V三角形接线电机改成星形连接就是660V电机。建议用10Kv电机，可省下买变压器的钱，现在10Kv的电机、电器技术都已相当成熟，操作控制也相当方便，变频机组只需一台，用于调节流量。
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加TA为好友 发表于： 19:40:26 10楼
我们用的260kW点3台水泵都是6kV的，以后改造都用10kV的，你800kW肯定10kV啊，690V感觉都不用考虑。变频机组比较贵，有厂家给我们280kW水泵进行节能改造，一台高压变频器的初步投资预算是47万元。
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加TA为好友 发表于： 20:32:20 11楼
今年6期《电世界》杂志有篇文章“内反馈高频斩波调速装置在锅炉引风机中的应用”，介绍了10Kv800Kw1250Kw电机采用的这种调速方法。斩波控制容量仅为电机容量的35%，所控电压小于1000V，无须外附变压器及滤波器，解决了许多高压变频器难以解决的问题，如器件耐压和大容量问题。实现了高可靠性、高效率、高功率因数、低谐波的无级调速。这是江苏扬农化工集团（仪征）的应用实例。
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加TA为好友 发表于： 21:28:40 12楼
&&& 功率在800KW左右的，应使用10kV电压等级，一次电流约48A，动力电缆用6平方毫米铜线即可;如用0.4kV电压等级(220V/380V)，一次电流约1220A，电缆要用800平方毫米铜线，很不合算。、
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加TA为好友 发表于： 21:29:50 13楼
&&& 功率在800KW左右的，应使用10kV电压等级，一次电流约48A，动力电缆用6平方毫米铜线即可;如用0.4kV电压等级(220V/380V机组)，一次电流约1220A，电缆要用800平方毫米铜线，很不合算。
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[1] [2] [1] [10] [2] [0] [9] [4] [23] [3]【导读】不久前，我国发布《中国制造2025》宏伟战略，主题之一是智能工厂、智能制造将引领制造业的变革，因此对电机、伺服系统的需求将会大增，尤其是多轴控制和精确位置、电流控制的高端电机，因此，提高电机能效是我国可持续发展的一场持久战。不久前，我国发布《中国制造2025》宏伟战略，主题之一是智能工厂、智能制造将引领制造业的变革，因此对电机控制、伺服系统的需求将会大增，尤其是多轴控制和精确位置、电流控制的高端电机;同时，环保和节能/绿色能源是我国七大新兴战略型产业之一，而电机的能耗占用电设备的20%左右，因此，提高电机能效是我国可持续发展的一场持久战。数据显示工业用电占我国全社会用电总量的70%，其中工业电机消耗了工业用电的75%，即工业电机消耗了我国一半以上的用电量。在节能减排日益成为全民性关切的问题时，我国工业电机领域也迎来了高效节能发展的黄金时期。高效电机推广的成果与挑战政府于2013年发布“全国电机能效提升计划()”，宏观制定了我国高效电机推广的一系列任务与目标。此外，高效电机自2010年起被纳入政府补贴推广的对象目录，之后补贴政策经过数度调整，不断提高对高效电机的补贴力度与要求。IHS发布的“2014年中国低压电机市场报告”显示，受益于补贴高效电机与强制淘汰低效电机的政策，2014年二级能效(GB2/IE3)等级低压电机呈现了爆发性的增长趋势，市场份额从2013年的5%一跃升至13%，而低效的IE1电机的市场份额从57%跌落至38%。然而，IHS调研显示目前高效的二级能效(GB2/IE3)份额距离“全国电机能效提升计划”设定的2015年50%低压电机达到高效(GB2/IE3)能效标准还存在一定的距离。此外，高效电机的深入推广面临诸如“假冒”高效电机、补贴流程繁复等亟待解决的问题与挑战。不断缩小与全球高效电机水平的差距我国高效电机(GB2/IE3)所占市场份额与全球高效电机市场相比存在着一定的差距，这一差距随着高效电机大力推广而不断缩小。IHS数据显示2013年全球高效电机(GB2/IE3)20%的市场份额，我国同等级电机的市场份额仅为5%。自政府2013年底提高补贴电机能效要求三级能效(GB3/IE2)到二级能效(GB2/IE3)，2014年我国高效电机的市场份额升至13.5%，与全球高效电机水平之间的差距正逐步缩小。长远看，我国高效电机的进一步普及是不可逆转的趋势。这在受市场机制逐步淘汰低效电机作用的同时，更依赖于政府的行政监管淘汰低效电机与财政补贴高效电机的政策。我国计划于2016年开始普及推广更高效的一级能效(GB1/IE4)电机。截止2018年，IHS预测我国GB3/IE2低压电机将成为市场的主流能效等级，占近59%的市场份额，紧接着是GB2/IE3电机，市场占有率超过31%。此外，除节能高效的低压电机的推广外，高压电机也是高效电机补贴与推广的领域之一。尽管高压电机因其本身的能效效率比较高，电机能效提升的空间相对于低压电机较为有限，节能高效也是高压电机的长期发展的一个趋势。转自大比特资讯(www.)微信右上角扫一扫功能扫描二维码关注贝尔罗贝尔罗电机(Bellomotor)　
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电气方面的高压中压低压的界限是什么
提问者采纳
楼上错误.低畅弧扳旧殖搅帮些爆氓压:交流1000V,直流1200V以下中压:10KV~35KV高压:110KV~330KV超高压:500kv特高压:750kv及其以上
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学到知识了，谢谢
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国家电网公司发行的&&安全工作规程&&中则规定：高于1000V的为高压低于1000V的为低压。 常把 10kv称为中压 35kv~330kv称为高压畅弧扳旧殖搅帮些爆氓 500kv称为超高压 750kv称为特高压
低压:交流1000V,直流1200V以下 中压:10KV~35KV 高压:110KV~330KV 超高压:500kv 特高压:750kv及其以上
学习一下，谢谢！
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出门在外也不愁　　高压电动机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.
　　高压电动机的用途
　　高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。
　　高压电机控制装置
　　根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单,价钱差异很大. 由于电压高,电流冲击大,电机制造必须满足过电压的要求,绝缘等级要求较高。
　　高压电机维修工艺流程
　　一．绕线
　　高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
　　二．成型前包扎
　　高压电型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。 包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．
　　三．成型
　　成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
　　四．整形
　　高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。 低压电机拉型后,一般整型,直接进入嵌线工序。
　　五．包扎及热压
　　定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有： 1. 定形后可嵌线方便。 2. 线圈固化可防潮,防水浸。 3. 电晕放电到槽口以外。 4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。 我公司生产长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。 热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
　　六．测试耐压
　　热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。 直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。 打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。 自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有： 1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。 2. 以备哪一只线圈不合格时替换。 高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
　　七．嵌线（定子、转子）
　　电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。 小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
　　八．浸漆
　　电机生产厂家批量生产电机时，要购，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。
　　九．试验
　　整机参数试验：利用专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
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