自动埋弧焊焊缝出现坑，和焊剂，刚才是否有关系？_百度知道埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺
焊前准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工，待焊部位的表面清理、焊件的装配，以及焊丝表面的清理，焊剂的烘干等，这些都应给予足够的重视，否则就会影响焊接质量。1. 坡口的加工目前在工业生产上使用的埋弧焊自动焊机大都是机械化焊接设备，对坡口角度、钝边或间隙的误差不能随时调整焊接速度或其他规范参数以弥补坡口尺寸的偏差。因此，在焊缝坡口的制备过程中应采取措施保证坡口加工尺寸符合标准的规定，特别是钝边和间隙尺寸必须严加控制。对于重要的焊接结构（如锅炉、压力容器等），焊缝坡口最好用机械加工方法制备，对于无法用机械加工设备加工坡口的焊件，也应采用自动切割机或靠模切割机加工坡口。采用手工火焰切割不能保证标准要求的坡口尺寸误差，除非切割后再进行修磨整形。所以，为了确保埋弧焊焊缝质量符合要求，就要保证坡口加工的精度和加工的质量。2. 待焊部位的表面清理焊接坡口的表面状态对焊缝质量也很重要，不容忽视。坡口表面如残留铁锈、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊缝中引起气孔。因此，焊前必须将这些污物清除干净。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、水分、油污、氧化皮等清除干净。氧化皮及铁锈可用砂轮机、风动砂轮、钢丝刷、喷丸处理等清除，油污和水分可用火焰加热烘干。在低合金钢和不锈钢的焊接中，焊接坡口的清理更为重要，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能，故应特别注意3. 焊件的装配埋弧焊接头的组装状况对焊接质量有很大影响。焊接接头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊前应仔细检查。焊接接头要求装配间隙均匀，高低平整、错变量小，接头的组装误差主要决定与划线、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接头的装配质量是通过严格控制前道工序的加工偏差来保证的。特别是单面焊双面成形焊时，因接头的装配间隙是决定熔透深度的重要因素，装配间隙应严格控制，同一条焊缝上装配间隙的误差不应超过1mm。否则就很难保证单面焊双面成形的均匀熔透。焊接接头的错边也应控制在允许范围之内，错边超差，不仅影响焊缝外形，而且还会引起咬边、夹渣等缺陷。接头的错变量应控制在不超过接头板厚的10%，且不超过3mm。对直缝焊件的装配，在焊缝两端应加装引弧板和收弧板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收弧容易出现的缺陷。定位焊用的焊条，原则上应与焊缝等强度。定位焊缝应平整，不许有气孔、夹渣等缺陷，长度一般应大于30mm。4. 焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂，参加焊接冶金反应对焊缝金属的成分、组织和性能影响较大。因此焊前必须清理好焊丝表面和烘干焊剂。焊丝在拉制成形后，应妥善保存，防锈、防蚀，必要时镀上防锈层（如镀铜），使用前、要求焊丝的表面清洁状况良好，不应有氧化皮、铁锈、油污等。焊丝表面的清理，可在焊丝除锈机上进行，在除锈的同时，还可矫直焊丝并装盘。为了保证焊接质量，焊剂在保存时，应注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干并保温，剩余的焊剂应回收，下次使用前重新烘干。工艺参数的选择与焊条电弧焊相比，埋弧焊需要控制的工艺参数较多，对焊接质量和焊缝成形影响较大的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口的大小等，此外焊剂层厚度及粒度对焊缝质量也有影响。下面分别讲述它们对焊缝质量和成型的影响。1. 焊接电流 &随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。这是由于焊接电流增加时，电弧产生的热量也增加，传给焊件的热量也增加，电弧对熔池的作用力也相应在增强，所以熔深相应随之增加。同时，随着焊接电流的增加，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。反之，则熔深和余高都减小。但是，当焊接电流太大时，由于熔深较深，而焊缝宽度变化不大，会使热影响区过大并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。也会使熔池中的气体和夹杂物上浮及逸出困难，焊缝易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。电流过小时，则熔深不足，易产生熔合不好、未焊透和夹渣等缺陷。因此为了提高焊接质量，在增加焊接电流的同时，必须相应地提高电弧电压，以保证相应的焊缝宽度。2. 电弧电压 &当其他参数不变时，随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。这是由于电弧电压与电弧长度成正比，电弧电压的增加，也就是电弧长度的增加，这样焊件被电弧加热的面积也增加，结果使焊缝的宽度增加。同时电弧长度的增加，会使较多的热量用来熔化焊剂，而焊丝的熔化量没有增加，并且熔化的焊丝要分配在较大的面积上，所以焊缝的余高会降低。另外，由于弧长的增加，电弧摆动作用会加剧，电弧对熔池的作用力相对减弱，从而使焊缝熔深变小。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。3. 焊接速度 & 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。同时，焊缝单位长度内所得到的焊丝熔化量减少，所以焊缝的宽度及余高也相应地减小，焊接速度太大时，熔化金属量不足，容易产生咬边、未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，也相应提高焊接电流和电弧电压，才能保证焊缝质量。4. 焊丝直径与伸出长度 &（1）焊丝直径 & 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。（2）焊丝伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加。焊丝伸出太长，会使导电嘴以下焊丝发红。因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。5. 焊丝倾角 & &焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。6. 其他（1）坡口形状 &当其他焊接参数不变时，增加坡口的深度和宽度时，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔合比显著减小，但焊缝厚度大致保持不变。（2）根部间隙 &在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也随着增加。（3）焊件厚度和焊件散热条件 &当焊件厚度较厚和散热条件较好时，焊缝宽度会减小，并且余高将增加。（4）焊剂层太薄时，容易露出焊接电弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。（5）一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊接薄板时，焊剂粒度对焊缝成形有影响。若焊剂粒度太大、电弧不稳定，焊缝表面粗
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问答题简答题埋弧自动焊的主要工艺参数有哪些？ 参考答案
埋弧自动焊的主要工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、送丝速度、焊剂种类、坡口型式、电流种类和极性。
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毕业论文《埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响》
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官方公共微信一、埋弧自动焊概念 埋弧自动焊：是指利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。又称焊剂层下自动电弧焊，简称埋弧焊。 焊接时，焊机送丝机构将光焊丝自动送进，在引弧板上引燃电弧，并保持一定的弧长，进行焊接。在焊丝前面，粒状焊剂从漏斗中不断流出，撒在工件接合处的表面上，电弧在焊剂层下面燃烧，熔化被焊工件、焊丝和焊剂，液态金属形成熔池，熔化的焊剂棗熔渣覆盖在熔池表面。随焊接小车沿着轨道均匀地向前移动（或小车不动，工件以匀速运动），电弧向前移动，前方金属不断熔化形成新的熔池，而其后面冷却凝固形成焊缝，液态熔渣凝固形成渣壳，盖在焊缝上面，最后电弧在引出板上熄灭，焊接结束。焊后将引弧板和引出板切掉，未熔化的熔剂可重新回收利用。 焊接电弧埋在焊剂层下面，电弧热使工件、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发。蒸发的气体形成一个气泡，电弧在气泡内燃烧，气泡上层被一层烧化了的焊剂棗熔渣所构成的膜所包围，该膜可以隔绝空气与电弧和熔池的接触，又可使弧光辐射不外射出来，同时可防止金属熔滴向外飞溅。 二、埋弧自动焊设备 埋弧自动焊的设备有焊接电源，焊车和控制箱等三部分，其中埋弧自动焊的动作程序和焊接过程中弧长的自动调节，均由电气控制系统来完成。常用埋弧自动焊机型号有MZ-1000和MZ1-1000等，其中“MZ”表示埋弧焊机，“1000”表示额定电流为1000A，前者为电弧电压反馈调节式，后者为等速送丝式。 1、埋弧自动焊机的分类： （1）按用途分可分为通用和专用焊机。前者用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接生产；后者则只能用来焊接某些特定的金属结构或焊缝。如埋弧自动角焊机。T形梁焊机。（2）按送丝方式可分为等速送丝式和电弧电压调节式焊机。前者适用于细焊丝或高电流密度的情况；后者适用于粗焊丝或低电流密度的情况。（3）按行走机构形式分可分为小车式、门架式、悬臂式三种。小车式较常用，适合于焊接各种平板对接、角接及内外环缝；门架式适用于某些大型结构的平板对接、角接焊缝；悬臂式适用于大型工字梁，化工容器等圆筒、圆球形结构的纵缝和环缝焊接。（4）按焊丝（电极或电弧）数量分可分为单丝、双丝和多丝焊机。目前国内大都用单丝焊机。 2、埋弧自动焊焊接电源： 埋弧自动焊可采用交流或直流电源进行焊接。一般碳素钢及低合金结构钢配用“焊剂430”或“焊剂431”时均应优先采用交流电源。若用低锰低硅焊剂，必须采用直流才能保证电弧稳定。采用直流电源时，一般采用直流反接（以便获得较大熔深）。 三、焊接材料 埋弧自动焊的焊接材料有焊丝和焊剂。 1、焊丝：焊接专用钢丝，同焊条的焊芯同属一个国家标准。 作用：（1）作为电极和填充金属；
（2）渗合金、脱氧、去硫等冶金处理作用。焊丝直径为1.6～6mm，不同牌号焊丝不能混用。焊丝在焊前应进行仔细清理，去除铁锈和油污等杂质，以防产生气孔等缺陷。 2、焊剂 1）焊剂的作用：（1）保护作用棗焊剂熔化产生气和渣，保护电弧和熔池。（2）脱氧和渗合金作用。 2）焊剂的分类 （1）按制造方法分有熔炼焊剂（将原材料配好后在炉中熔炼而成，呈玻璃状，颗粒强度高，化学成分均匀，不吸收水分，适于大量生产）和非熔炼焊剂（又称陶质焊剂，是用矿石、铁合金及粘接剂按一定比例配制成颗粒状，经300～400℃干燥固结而成。该类焊剂易于向焊缝金属补充或添加合金元素、但颗粒强度较低，易吸潮）。非熔炼焊剂又分为粘结焊剂和烧结焊剂。熔炼焊剂主要起保护作用；非熔炼焊剂除了保护作用外，还有渗合金、脱氧、去硫等冶金处理作用。国内目前使用的绝大多数焊剂为熔炼焊剂（2）按化学成分分有无锰焊剂、低锰焊剂、中锰焊剂和高锰焊剂一般焊剂在使用前必须在250℃下烘干，并保温1～2左右。如HJ431。限用直流焊的焊剂使用前必须经300～400℃烘干。保温2h，烘干后立即使用。 3）焊剂的牌号牌号：“焊剂（HJ）×××”，其中“焊剂”两字表示埋弧焊及电渣焊用焊剂。第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1—无锰；2—低锰；3—中锰；4—高锰；5—粘结型；6—烧结型。第二位数字表示焊剂中二氧化硅，氟化钙的含量，1—低硅低氟；2—中硅低氟；3—高硅低氟；4—低硅中氟；5—中a硅中氟；6—高硅中氟；7—低硅高氟；8—中硅高氟。第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、3…9顺序排列。例如：焊剂131---表示第一号高硅低氟无锰型焊剂。 3、焊剂和焊丝的选配 （1）低碳钢焊接可选用高锰高硅型焊剂（HJ431），配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂（如HJ130、HJ230等），配H08MnA、H10Mn2焊丝。（2）低合金高强度钢焊接可选用中锰中硅（如HJ350）或低锰中硅（如HJ250）型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝（如：H08MnMoA，H08Mn2MoA等）。（3）耐热钢、低锰钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。（4）铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、粘结焊剂，以降低合金元素的烧损及渗加合金。低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝。常用焊剂及配用焊丝如下表表6-3.
四、埋弧自动焊工工艺： 1、焊前准备：包括厚焊件的坡口加工，焊接部位的清理及焊件的装配等。埋弧焊的焊接电流大，熔深大，故一般板厚小于14mm的钢板可不开坡口；当焊件为14～22mm时，一般开“V”形坡口；厚度为22～50mm时可开“X”形坡口；对一些要求较高的焊件的重要焊缝，如锅炉汽包等压力溶器，一般多开“u”形坡口。加工后坡口边缘必须平直焊前要清除坡口及其两侧的锈、油、水，以防止气孔。焊接装配时，要保证组装间隙均匀，高低平整不错边，在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧板（或引出板），以保证焊缝质量（因引弧和断弧处易产生缺陷），焊后再去掉。如果不采用上述措施，则要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm。 2、埋弧自动焊工艺 埋弧焊工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大，熔深就越大，生产率就高，电弧电压高，焊缝熔宽就大。对焊接厚20mm以下工件，可采用单面焊接，如设计要求也可双面焊接。工件厚度超过20mm时，可进行双面焊接，或者开坡口采用单面焊接。单面焊时为保持焊缝成形和防止烧穿，生产中常采用各种类型的焊剂垫与垫板，或者先用手弧焊封底等。焊接筒体对接环缝时，工件以选定的焊速作旋转（由滚轮架带动旋转），焊丝位置不动，为防止熔池中液态金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a。如图5-2-36所示。设计要求双面焊时，先焊内环缝，清根后再焊外环缝。
五、埋弧自动焊的特点： 1、优点 （1）生产率高（比焊条电弧焊提高5～10倍） ①允许采取大电流（可高达1000A以上）焊接；②焊剂和熔渣有隔热作用，热能利用率高，可以不开或少开坡口；③省工、省料，焊丝利用率高；④焊剂用量少，且便宜。（2）焊接质量高且稳定棗保护效果好，焊接规范可自动控制调正。（3）劳动条件好棗没弧光，没飞溅，劳动强度轻。 2、缺点 （1）主要适用于平焊，不适于焊空间位置焊缝。（2）难以用来焊接Al、Ti等氧化性强的金属及合金棗因焊剂成分主要为MnO、SiO2等金属及非金属氧化物。（3）只适于长直焊缝和大直径（φ&500mm）环焊缝的焊接。（4）不适合焊接厚度小于1mm的薄板棗因其电流较大，电流小时，电弧稳定性不好。（5）设备复杂，一次性投资较大，且对焊前准备工作要求较严格。 六、埋弧自动焊的应用 主要用于焊接各种钢结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等，还可用于在基体金属表面堆焊耐磨、耐蚀合金。适用于大批量生产的中、厚板结构的长直缝与较大直径的环缝的平焊。
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