板材施工工艺
1．施工准备
(1)作好施工大样图和排板图
饰面板安装前应根据建筑设计要求，核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作：
1)测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距，柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。
2)对外形较复杂的墙面(如多边形、半圆形墙面)，特别是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。
(2)选板与预拼
1)选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸，并按误差大小归类。选板应逐一进行，把损坏的、变色的挑出。
2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对有明显纹理的板材，预拼则是一种艺术创意。对色差较大的板材，视两种情况而定：若深浅各占一半左右，则可按国际象棋棋盘式排列或分两部分墙体布置；若深浅所占比例相差较大，则小部分可排到次要部位或布置在小块墙体。
(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中“外墙面砖”部分。
2．饰面板安装的一般要求
(i)如采用传统的湿作业安装天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，会在石材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。为此要对石材进行防碱背涂处理。
(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。
(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆。每层灌注高度为150～200mm，，且不大于1／3的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置，若无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下50～100mm处。
(4）天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理
1)室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾缝。干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。
2)粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。
(5)人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥(砂)浆抹勾严实。
(6)厚度在10～12mm以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。
(7)夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能低于50℃。
3．大理石饰面板安装
(1)传统安装方法(适用于大规格板)
1 按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声Φ6～Φ8mm竖向钢筋，其间距按饰面板 宽度设置。再连接(绑或焊)Φ6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋，如图2—15、图2—16所示。
2)对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子
孔和三角形锯口等。打孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两侧各打二孔，每孔位距两端各1／4边长处，孔径为3mm，深15～20mm。如板宽&600mm，中间再 增钻一孔。如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边1～2cm左右打一横孔，使直孔与横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35?左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。
3)对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。
根据编号，将面板对号安装。具体做法是：石板就位后，上口略向后仰，把石板下的铜丝扭扎于横筋上，然后扶正石板，将上口铜丝扎紧，并用木楔塞紧垫稳，用靠尺和水平尺检查平整度和上口平度。上口可用木楔调整，下沿可用铁皮调整。完成后，以后各板依次进行。
4)板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑，用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。
5)板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即可灌浆。一般采用1：3水泥砂浆，稠度为8～15cm，宜分层灌入。第一层灌完后1～2h，在确认无移动后第二层灌浆，高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50～lOOmm处，留空作为上层板材灌浆的接头。
6)一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的对号安装。
7)全部板材安装完后，清理表面，并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。
2)传统安装法改进工艺(楔固法)
1)基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆。同时清洗板材背面。
2)板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边中心线上钻两孔，每孔位于两端1／4边长处，孔径6mm，孔深25～40mm。若板宽&500mm，则增钻一孔；若&800mm则增钻二孔。其后将板旋转90?固定在木架上，在板的左右两侧各打一孔，孔位距板下端lOOmm处，孔径和孔深不变。上下孔均用钢錾剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉，如图所示。
3)基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应于板材上下直孔位置打45?斜孔，孔径6mm，孔深40～45mm。
4)板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的孔距，用加工好的Φ5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内，另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺和靠尺板校正
板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉，作临时固定。然后分层灌浆，清理表面擦缝等。
（3)粘贴法(适用薄板)
1)基层处理：清洗基层表面油污等并湿润，对光滑表面尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。
2)抹灰、弹线：用1：2.5水泥砂浆分两次打底，找规矩，底灰厚约10mm，按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层的距离(一般取30～40mm)。再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线，即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和缝隙弹出分块线。
3)镶贴：将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂等，依照水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依次镶贴。每贴三层，用靠尺寸校核一遍。
4. 花岗石饰面板安装
(1)磨光(镜面)花岗石饰、面板的安装
其传统方法安装方法与大理石板的相同。近年来，吸取国外先进经验，广泛采用了改进工艺，也称湿作业改进方法。
1）传统安装方法改进工艺
其操作要点如下：
①板材钻孔打眼、安金属夹：在花岗石饰面板上下两侧面各钻两个孔径为5mm，深为18mm的直孔，孔位距板端1／4边长。再在板材背面中部钻两个135?斜孔，钻孔前，先用钢錾把孔位平面剔窝，再用台钻对板材背面打孔，打孔时应将板材固定在135?木架上，孔深5～8mm，要保证孔底距板材磨光面有9mm以上，孔径8mm，其后把金属夹安装在孔内, 用JGN型胶固定，并与钢筋网连接牢固，如图20、图21所示。
②安装板材：按预拼位置将石材就位，安装方法同大理石板。然后用石膏固定，经确认无移位后，可浇灌细石混凝土。浇灌宜徐徐地把混凝土倒入，且不得碰动石板、石膏和木楔。均匀下料后用短钢筋轻捣直至无气泡泛出。每层板材分三次浇捣，每次间隔1h左右，并检查石板有无松动、移位。第三次浇灌的细石混凝土至上口下5cm左右。
③擦缝、打蜡：石板安装完后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗，并用与板材同色的水泥浆嵌缝。最后上蜡抛光。
2)干挂工艺
此工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀，高强度的柔性连接件，将薄型石材面板挂在建筑物结构的外表面，在石材与结构表面间留有40~5Omm的空腔，采暖设计时可填入保温材斟。此工艺不适宜于砖墙和加气混凝土墙体。施工不受季节影响。可由上往下施工，也有利于成品保护。石材不受粘贴砂浆的析碱影响。其施工操作要点如下：
①施工前应根据设计意图和结构实际尺寸作出分格设计、节点设计和翻样图，并根据翻样图提出挂件及板材的加工计划。对挂件应做承载力破坏试验和抗疲劳试验。
②根据设计尺寸对板材钻孔，并在板材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强，并给予一定的固化时间，此期间要防止受潮。
⑧根据设计的孔位用电锤在结构面上钻孔，如孔位与结构主筋相遇，则可在挂件的可调范围内移动孔位。
如采用间接干挂法，板材通过钢针和连接件与水平槽钢相接，水平槽钢与竖向槽钢焊接，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构上。故型钢在安装前应先刷两遍防锈漆。焊接要求三面围焊，焊缝高hf取6mm。膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm左右，螺栓埋设要垂直、牢固。 ④按大样图用经纬仪测出大角的两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线用的角钢，用钢丝挂竖向控制线。
⑤支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。
⑥对结构钻孔，插入固定螺栓，安装不锈钢固定件(直接挂法)。用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔，并临时固定，重复上述过程，直至完成全部板材安装。
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导语：做家具都会用到很到板材，那这些板材种类都有哪些，有什么特点？本文将为大家介绍木工板、刨花板、纤维板、实木指接板、颗粒板、多层实木板等6大板材。
做的有哪些类别，又各有什么特点呢?对板材的种类了解多少你，下面土巴兔小编在这里给大家总结一下：1.木工板(俗称大芯板)木工板(俗称大芯板)是具有实木板芯的，其竖向(以芯板材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的,是目前装饰中最常使用的板材之一。个人看法：其实在品质较好的木工板来说其环保系数也是可以保证的，但是成本也较高，加上后期上漆等多道工序，就会或多或少的将一个环保的产品变得不那么环保了。通常情况下，在用木工板做的家具里，一定要多通风透气，最好是空置几个月再搬入。2.刨花板刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身有一定的防潮性，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于、的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。3.纤维板大家在一些商家说自己是高密度板材制作柜体时，不妨按上面的密度标准进行称量一下单位面积内的板材重量，看看到度是不是高密度板，还是以板材当作高密度板进行销售，这种做法可能会影响到部份商家的利益，但是从诚信经商的角度来看宣传自己是高密度板就不会怕客户去验证。4.实木指接板指接板，又名、集成材、指接材，也就是将经过深加工处理过的实木小块像“手指头”一样拼接而成的板材，由于木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。由于原木条之间是交叉结合的，这样的结合构造本身有一定的结合力，又因不用再上下粘表面板，顾其使用的胶极其微量。之前我们有拿指接板作为柜体背板，甚至被当作一个卖点来进行销售，但是确实在后期使用中有出现了的部份开裂、变形的情况，所以后来就取消了木作为柜背板的使用。在这里想提醒一下想用指接板来进行柜类家具制作的客户，一定要慎重选择板材，并就后期的开裂、变形等可能会发生的事情给制作方协商好，不论作为商家还是个人，都是先说后不乱嘛，沟通好了后期麻烦也少。5.颗粒板所谓的实木颗粒板，其实是以刨花板的工艺生产的板材，是刨花板的一种属于均质刨花板。均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。大亚均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能非常好，其刨片实行的是定向层层铺装，所以它的内部内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。6.多层实木板多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的亲睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。密度板密度板(又称“纤维板”)，是以树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维作为原料，经热磨(磨成粉末)、施胶(脲醛树脂或其他适用的胶粘剂)、干燥、铺装后热压而制成的一种人造板材。优点各种、胶纸薄膜、、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上;各种、油漆类也均可涂在密度板上，效果很美观硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题物理性能极好，握钉力好，材质均匀，不存在脱水问题缺点不防潮，见水就发胀，长时间承重变形大防潮板防潮板，就是在刨花板基材中加入一定比例的防潮粒子，可使板材遇水膨胀的程度大大下降。优点除了有刨花板的各项优点外，还有一个突出优点就是防潮。不过需要注意的是，防潮板和普通的刨花板浸泡在水中，膨胀率是相同的，所谓防潮只是对空气中的潮气有作用缺点刨花板所有的缺点，防潮板都有大芯板大芯板(又称“细木工板)，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。大芯板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。&各类大芯板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。优点握力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形缺点防潮性能差手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分的子项目，如做的垫层毛板等。板杉木板是利用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材。它一般采用优质木材(目前较多的是用杉木，所以俗称杉木板)作为基材，经过高温脱脂干燥、指接、拼板、砂光等工艺制作而成。优点经过高温脱脂处理，在经榫结拼成;经久耐用，不生虫、不变形，还散发出木质淡淡的清香是原质原味天然板材，木纹清晰，自然大方，有回归大自然的自然朴实感;用胶量仅为木工板的十分之七，环保性强表面经过砂光定厚处理，平整光滑，制作时表面无须再贴面板，省工省料，经济实惠缺点质量差的杉木板，含水率不达标，易变形，时间久了会开裂澳松板澳松板(又叫“定向结构刨花板”)，澳松板是一种澳大利亚进口的中密度板。优点具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度，平滑的表面使得易于油染、清理、着色、喷染及各种形式的镶嵌和覆盖不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品具有很好的均衡结构，具有平滑的边缘和优良的机械特性缺点不吃钉，它对螺丝钉的握钉效果很好，但对锤子凿进的大钉握钉性能一般欧松板(又叫“定向结构刨花板”)，以速生材、间伐材(如松木、杨木等)为原料，通过专用设备加工成长40-100mm、宽5-20mm、厚0.3-0.7mm的刨片，经干燥、筛选、施胶、定向铺装、连续热压成型等工序制成的，一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的新型板材[3]。优点低甲醛释放，结实耐用，制作的家具重量轻，平整度更好内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力缺点跟澳松板一样，欧松板不吃钉，它对螺丝钉的握钉效果很好，但对锤子凿进的大钉握钉性能一般了解一些板材分类，选购板材要结合板材的去选，也最好听听专业质检人员的建议，施工工艺要质检过关当然也少不了专业的质检人员，申请土巴兔装修保，把这些顾虑都交给专业的质检人员吧!<<>>
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