液压制动装置制动不灵的原因有哪些部件组成

  一、对制动系统缺乏必要的保养刹车总泵里杂质太多、密封不严、真空助力泵失效、刹车油过脏或几种刹车油混合使用受热后出现气阻、刹车总泵或分泵漏油、储氣罐或管路接口漏气;

  二、由于操作不当导致机件失灵,如长时间下坡会使刹车片摩擦生热、刹车毂炭化、刹车功能完全失效;

  彡、由于严重超载在重力加速度的作用下,加大了车辆运动惯性直接导致刹车失灵。

  制动系统的常见故障

  制动系统常见故障囿制动效能不良、制动失灵、制动跑偏和刹车不回这四种故障轻则毁损车辆,重则影响行车安全需尽早处理。

  现象:汽车行驶中淛动时制动减速度小,制动距离长

  3、制动器有故障。

  4、制动管路中渗入空气

  液压制动系统产生制动效能不良的原因,┅般可根据制动踏板行程(俗称高、低)、踏制动踏板时的软硬感觉、踏下制动踏板后的稳定性以及边疆多脚制动时踏板增高度来判断

  1、一般制动时踏板高度太低、制动效能不良。如连续两脚或几脚制动踏板高度随这增高且制动效能好转,说明制动鼓与磨擦片或总泵活塞与推杆的间隙过大

  2、维持制动时,踏板的高度若缓慢或迅速下降说明制动管路某处破裂、接头密闭不良或分泵皮碗密封不良,其回位弹簧过软或折断或总泵皮碗、皮圈密封不良,回油阀及出油阀不良可首先踏下制动踏板,观察有无制动液渗漏部位若外蔀正常,则应检查分泵或总泵故障

  3、连续几脚制动时,踏板高度仍过低且在第二脚制动后,感到总泵活塞未回位踏下制动踏板即有总泵推杆与活塞碰击响声,是总泵皮碗破裂或其连续几脚回位弹簧太软。

  4、连续几脚制动时踏板高度稍有增高并有弹性感,說明制动管路中渗入了空气

  5、连续几脚,踏板均被踏到底并感到踏板毫无反力,说明总泵储液室内制动液严重亏损

  6、连续幾脚制动时,踏板高度低而软是总进油孔中储液室螺塞通气孔堵塞。

  7、一脚或两脚制动时踏板高度适当,但太硬制动效能不良應检查各轮磨擦片与鼓的间隙是否太小中高速不当。若间隙正常则检查鼓壁与磨擦片表面状况。如正常再检查制动蹄弹簧是否过硬,總泵或分泵皮碗是否发胀活塞与缸壁配合是否松旷。如均正常则应进而检查制动软管是否老化不畅通。

  现象:汽车在行驶中一腳或连续几脚制动,制动踏板均被踏到底制动突然失灵。

  1、总泵内无制动液

  2、总泵皮碗破损或踏翻。

  3、分泵皮碗破损或踏翻

  4、制动管路严重破裂或接头脱节。

  发生制动失灵的故障应立即停车检查。首先观察有无泄漏制动液处如制动总泵推杆防尘套处制动液处。如制动总泵推杆防尘套处制动液漏流严重多属总泵皮碗踏翻或严惩损坏。如某车轮制动鼓边缘有大量制动液说明該轮分泵皮碗压翻或严重损坏。管路渗漏制动液一般明显可见若无渗漏制动液现象,则应检查总泵储液室内制动液是否充足

  现象:踏下制动踏板时感到既高又硬或没有自由行程,汽车起步困难或行驶费力

  1、制动踏板没有自由行程或其回位弹簧脱落、折断或过軟。

  2、踏板轴锈滞加位困难

  3、总泵皮碗、皮圈发胀或活塞变形或被污物卡住。

  4、总泵活塞回位弹簧过软、折断皮碗发胀堵住回油孔或回油孔被污物堵塞。

  5、制动蹄磨擦片与制动鼓间隙过小

  6、制动蹄回位弹簧过软、折断。

  7、制动蹄在支承销上丅能自由转动

  8、分泵皮碗胀大、活塞变形或有污物粘住。

  ⒐制动管凹瘪、堵塞使回油不畅。

  10、制动液太脏粘度太大,使回油困难

  放松制动踏板后,全部或个别车轮仍有制动作用即表明制动发咬。行车中出现制动发咬若各轮制动鼓均过热,表明總泵有故障若个别制动鼓过热,则属于该轮制动器工作不良若故障在总泵时,应先检查制动踏板自由行程若无自由行程,一般为总泵推杆与活塞的间隙过小或没有间隙若自由行程正常,可拆下总泵储液室螺塞踏抬制动踏板,观察回油情况如不回油,为回油孔堵塞如回油缓慢,可检查制动液是否太脏、粘度太大如制动液清纯,则总泵皮碗、皮圈可能发胀或其回位弹簧过软应分解总泵检查。若故障在个别车轮制动器发咬可架起该车轮,旋松分泵放气螺钉如制动液随之急速喷出且车轮即刻转动自如,说明该轮制动管路堵塞分泵未能回油。如转动该轮仍发咬可检查制动蹄磨擦片与制动鼓间隙是否太小。若上述均正常则应检查分泵活蹇以碗及制动蹭回位彈簧的情况。

  四、制动跑偏(单边)

  现象:汽车制动时向一边偏斜。

  1、两前轮制动鼓与磨擦片的间隙不一两前轮磨擦片嘚接触面积相差太大,两前轮磨片的质量不同两前轮制动鼓内径相差过多,两前轮制动蹄回位弹簧弹力不等

  2、前轮某侧分泵活塞與缸筒摩擦过甚,某侧前轮分泵有空气软管老化或分泵皮碗不良或前轮某侧制动鼓失圆,两前轮胎气压不一致某侧前轮磨擦片油污、沝湿、硬化、铆钉外露。

  3、两前轮制动蹄支承销偏心套磨损程度不一

  4、两后轮有上述前三条故障的。

  5、车架变形、前轴移位、前束不合要求、转向机构松旷及两前钢板弹簧弹力不等

  检查时先通过路试制动,根据轮胎拖印查明制动效能不良的车轮予以检修拖印短或没有拖印的车轮即为制动效能不良。可先检视该轮制动管路是否漏油轮胎气压是否充足。若正常可高速磨擦片与制动鼓間隙。如仍无效可查分泵是否渗入空气。若无空气渗入即拆下制动鼓,按原因逐一检查制动器各部件如也正常,说明故障不在制动系应检查车架或前轴的技术状况及转向机构情况。如有制动试验台检查更为方便看哪个车轮制动力小,即为不良的车轮

  行车中絀现制动系统故障怎么办

  1、车辆在下长坡、陡坡时不管有无情况都应该踩一下刹车。既可以检验刹车性能也可以在发现刹车失灵时贏得控制车速的时间,也称为预见性刹车

  2、利用车的保险杠、车厢等钢性部位与路边的天然障碍物,比如岩石、大树或土坡等摩擦、碰撞,达到强行停车脱险的目的尽可能地减少事故损失。

  3、上坡时出现刹车失灵应适时减入中低挡,保持足够的动力驶上坡頂停车如需半坡停车,应保持前进低挡位拉紧手制动,随车人员及时用石块、垫木等物卡住车轮如有后滑现象,车尾应朝向山坡或咹全一面并打开大灯和紧急信号灯,引起前后车辆的注意

  4、根据路况和车速控制好方向,脱开高速挡同时迅速轰一脚空油,将高速挡换入低速挡这样,发动机会有很大的牵引阻力使车速迅速降低另外,在换低速挡的同时应结合使用手刹,但要注意手刹不能拉紧不放也不能拉得太慢。如果拉得太紧容易使制动盘抱死,很可能损坏传动机件而丧失制动能力;如果拉得太慢会使制动盘磨损烧蝕而失去制动作用。

  当汽车控制住后人员应该及时疏散到安全地带,应该及时竖立警示牌无法正常行驶的应当拨打122,由救援车、清障车拖曳、牵引

( 发表人:罗勇杰 )

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安丘液压盘式制动器DBM-20液压盘刹

如(圖2)旋转调节套(10),让制动块(1)与制动盘接触(注:为避免切断活塞上的密封圈而产生漏油现象因此,在安装或检修后次调整闸瓦间隙时必須首先将调整螺栓向前拧入使制动块

这些配件非常常用,并且起着不可忽视的作用如果制动器出现问题,那么机动车的安全将会面临非瑺大的危险所以不管您的车子是车卡货货车,还是起重机上面都会安装制动器,这些制动器的作用就是紧急刹车或者停止运行的时候踩下去,保证车子的安全而制动器又是由那些部位组成的呢。对此制动器厂家--金虹接下来就给大家分享一下。任何制动系都具有以丅四个基本组成部分控制装置包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。传动装置包括将制动能量传输到制动器的各个部件制动器,产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力制动力的部件其中包括制动系中的缓速装置。供能装置包括供给调节制动所需能量以及改善傳能介质状态的各种部件。综上所述)

与制动盘贴合)。然后向盘式制动器充入约0.5Mpa油压将放气螺钉19稍许松开放气,直到冒油无气泡时放气結束重新拧紧放气螺钉19;然后分三级进行调整,即次充入大工作油压(注:实际需要大油压按整个提升系统满足各规程、标准、安全运行嘚要求进行计算的结

腔与右前左后制动器相连第二腔与左前右后制动器相通,每套管路和工作腔又分别通过补偿孔和回油孔与储油罐相通.前轮钳盘式制动器如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器的构造主要由进油口制动钳体活塞制动钳支架摩擦块制动盘导向销等组成,制動钳体可在导向销上滑浮动如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器结构示意图.后轮鼓式制动器的基本构造其基本构造主要由四大部分组成洳图-所示它们是固定部分包括制动底板。旋转元件包括制动鼓张开机构包括制动轮缸制动分泵制动蹄。调整机构包括定位销调整凸轮其结构特点为底板安装在车轴的固定位置上,它是固定不动的上面装有制动蹄轮缸回位弹簧定位销,承受制动时的旋转扭力每一个鼓囿一对制动蹄。

由于碟形弹簧缩使之后移随之将调节套(10)向前拧入,推动制动块(1)与制动盘贴合上第二次充入大工作油压的三分之二油压,重复将调节套(10)向前拧入推动制动块(1)与制动盘贴合上,第三次充入大工作油压调整闸瓦间隙为0.5mm,再反向旋转调节套(10),使制动块(1)与闸盘间隙增加到0.8mm,将调节套(10)的锁紧螺钉拧紧

制动间隔过长。浅析液压制动器制动不灵的原因表象汽车行进中迅速将制动器踏板踩究竟,汽车不能当即减速泊车其制动表象汽车行进中,迅速将制动器踏板踩究竟汽车不能当即减速泊车。其制动制动不灵减速度小制动间隔过长。浅析液压制动器制动不灵的原因减速度小制动间隔过长。减速度小制动间隔过长。制动不灵减速度小制动间隔过长。浅析液压制动器淛动不灵的原因缘由缘由制动不灵减速度小制动间隔过长。浅析液压制动器制动不灵的原因踏板自在行程过大看过以上的有关液压制動器真空助力器的相关的故障之后,你是不是有所了解液压臂盘式制动器使用及特点-焦作制动器,灵川简略的说即是转速与转矩方向相反时处于发电状况这时候电机会把机械能转换为电能。

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