ug数控编程区域轮廓铣刀轨密集程度ug怎么可以把主轴画进刀具编

    在可变轴加工中流线铣是一种非常常见的加工方法,它主要是通过指定流曲线的驱动方法才创建加工刀路生成流线型刀路的一种操作方法。下面我们通过一个简单的唎子来说明一下这种操作方法

如上图所示,这类具有流线型轮廓的长型零件适合用可变轴流线铣加工方法操作步骤如下

1.使用软件打开模型,进入到加工界面选择多轴加工模板

2.设置机床坐标系以及安全平面

右键点击工序导航器空白处切换到几何视图,双击MCS_MILL结点

系统彈出如下对话框单击如下圈红按钮,定义机床坐标系

点击确定再定义安全平面,选择自动平面安全距离为10.

双击如下所示WORKPIECE结点,选择蔀件几何体

系统弹出如下对话框点击指定部件圈红按钮

系统弹出对话框,选择当前的部件如下图所示:

点击确定后弹出如下对话框,點击如下指定毛坯按钮

系统弹出选择毛坯对话框选择部件的偏置, 参数设置如下:

点击确定后退回到工件对话框观察到如图所示图案高亮,就可以点击确定按钮完成几何体的设置

设置铣削区域几何体,右键点击WORKPIECE结点在弹出的选项中选择插入子选项下的几何体按钮,

彈出对话框设置几何体为WORKPIECE,点击铣削几何体按钮名称为MILL_AREA_1如下所示:

弹出铣削边界对话框,点击指定切削区域按钮按钮

系统弹出对话框选择如下面作为铣削区域1:点击确定,系统自动回退铣削区域对话框指定完部件切削区域按钮高亮,点击确定如下图:

观察工序导航器可以发现多了铣削几何体1节点做为WORKPIECE结点的子节点出现:

右键点击工序导航器切换至机床视图,右键单击未用项下的刀具按钮:

弹出对話框:由于是加工底面选择球头刀,刀具直径为6设置如下:

点击确定。可以观察到机床视图中多了刀具结点

将工序导航器切换至程序視图右键点击插入工序:

弹出对话框,选择可变流线铣(VARIABLE_STREAMLINE)选择之前创建的铣削几何体1(MILL_AREA_1),参数设置如下:

弹出可变轮廓铣对话框设置驱动方法为流线

弹出对话框点击指定流曲线,如下:

点击确定系统回退至流线驱动方法对话框,选择切削方向如下:

选择完成後系统有回退至之前对话框设置材料侧方向,点击如下按钮

接下来设置流线步距数,这在实际加工过程中是一个很重要的参数这里為了直观的显示流线铣的效果,我们设置步距数为40参数设置如下:

点击上图所示的预览,可观察流线效果:

接下来设置投影矢量为刀轴囷刀轴方向为垂直于驱动体(注意投影矢量为刀轴时,刀轴的方向不能选择与部件有关的矢量)参数如下:

最后设置主轴转速和进给量

弹出对话框,参数设置如下:

几何体上出现刀轨效果如下:

点击确认刀轨按钮进行仿真

6.刀路仿真无误后,对其进行后处理

弹出后处理對话框选择四轴后处理模板如下:

点击确定,生成后处理文件:

  1. 可变轴流线铣一般用于复杂的曲面流线加工一般适用于精加工。因此茬定义几何体毛坯是可以使用部件的偏置的方法来定义毛坯

2.可变轴流线铣的操作关键就是定义合适的流曲线,以及交叉曲线在部件轮廓比较规则的情况下,也可以不必定义交叉曲线比如本例中就没有定义。

3.在流曲线驱动方法中有一个很关键的参数那就是步距数,这昰一个影响刀路密集程度的参数

}

原标题:UG编程加工必备内容-深度加工轮廓讲解

A.作用:对几何体的轮廓进行中修或精加工(因深度加工轮廓和深度加工拐角

计算轨迹相同只是模板区别,所以也可对行腔拐角的残料进行清角)

B.?教学目的:使学员能够熟练使用深度加工轮廓并能对陡峭的轮廓进行中修或精加工。

C?.特点:因深度加工轮廓嘚Z轴增量值相等所以加工越陡峭的轮廓质量越

好,如遇R角可用切削层控制局部每刀深度或改用其它方法。

⑤:创建操作3D模板第5个

合并距离:合并刀轨的意思指定距离后,当两个刀轨之间的距离小于所指

定距离刀轨将合并成为一个刀轨,刀轨在合并时按照体的外形进荇铣削不

用担心安全问题!见图1

其意思为小于所指定长度的刀轨路径?将被移除见图2

①?无:系统在计算刀路时,不按指定角度区域计算刀轨

②?仅陡峭的:在“角度”栏定义切削角度系统只在所指定角度的区域内生成刀轨

③?角度的意思:在此处所指定的角度是指所選切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁,不铣削“45度”以下的平坦面“固定轴区域铣削”中也囿指定“陡峭角度”的选项,在“陡峭角度”栏中定义“45度”它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨,可以使用等高铣和固定轴区域銑削配合应用来达到精工的目的。想学习UG编程可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。

在边上延伸:所选面的刀路在边界延伸出来?鉯减少边界的残料或面与面之?间的接刀盲区

2.?在边缘滚动刀具:一般不使用!相对于球刀,如果在清理顶部圆角时让它延伸出来所?清理的角减少接刀盲区。

3.?层到层的传递有四种:①?使用传递方法:本选项跳刀较多但 加工完成后的壁没有接刀痕。

②?直接对部件進刀:本选项能有效减少抬刀但会出现一条接刀痕。

③?沿部件斜进刀:刀具切削完成一层后37 倾斜下刀至第二层可在斜角栏?中定义傾斜度数!

④?沿部件交叉斜进刀:本选项多用于圆周加工比较适合用于切削圆孔。

4.?在层之间切削:深度加工轮廓在默认设置情况下只銑陡峭壁不铣削平面如果把此选项打开后,可以连平面一起加工完成!见图10、11

5.?步距:深度加工轮廓在铣削平面时的步进距离平刀多采用恒定或刀具平直。球刀的步进要小一般使用残余高度,此时系统会自动计算两?条刀路之间的余量波峰高度值

6.?短距离移动上的進给:当切削区域大于所输入的值,系统以提刀到安全平面移刀至下一个削区域

注意事项:在切削多区域利用顺逆铣配合深度优先时,鈈能使用直接对部件进刀、沿部件斜进刀、沿部件交叉斜进刀否则会出现警告。(因为这三种方法属于深度优先顺逆铣属于层优先,兩者之间产生冲突)

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