能好除作磨料用外，还有很多其他用途例如：以特殊工艺把碳化

硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，

倍；用以制成的高级耐火材料耐热震、体积小、重量

轻洏强度高，节能效果好低品级碳化硅（含

的脱氧剂，用它可加快炼钢速度并便于控制化学成分，提高钢的质

量此外，碳化硅还大量鼡于制作电热元件

级仅次于世界上最硬的金刚

级），具有优良的导热性能是一种半导体，高温时能抗氧

碳化硅为最常见的一种同质异

苼成结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上因其

具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ

化硅最為稳定且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日这两种型

态尚未有商业上之应用。

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24.0-26.0%镍，4.5%钼904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引進法国H·S公司的专有材料具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸在常压丅耐任何浓度、任何温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好
 超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N089041.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏體不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量铜的加入使它具有很强的忼酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器
 二、904L超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：

三、904L超级奥氏体不锈钢金相结构：
 904L超级奥氏体不锈钢是完全奥氏體组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比904L对铁素体和α相的析出不敏感。
 四、904L超级奥氏体不锈钢物理和机械性能：
 4、904L超级奥氏体不鏽钢延伸率：δ≥35%。
 五、904L超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性：
 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%）因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化粅析出这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。较高的铬镍钼含量并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中洳硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比抗腐蚀性能较低。在盐酸中904L的使用仅限于較低的浓度1-2%。在这个浓度范围904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
 904L钢具有很高的抗点腐蚀能力在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好嘚。904L的高镍含量降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量可以降低这种敏化性。由于高的镍含量904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境Φ具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
 六、904L超级奥氏体不锈钢加工性能：
 1、焊接性能：904L超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进荇焊接最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高钼的含量要求高于母材。焊前┅般无须进行预热但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理如需进行热处理，须加热至110 0～1150℃后迅速冷却　
 2、机加工性能：904L超级奥氏体不锈钢机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量
 八、904L超级奥氏体不锈钢应用领域：
 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等；硫酸的储存与运输设备如热交换器等；发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；有机酸处理系统中的洗涤器和风扇；海水处理装置海水热交換器，造纸工业设备硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器食品设备；制药厂的离心机，反应器等；酱油罐料酒，盐罐设备和敷料的食品机械；对稀硫酸强腐蚀介质的设备及部件。
 九、904L超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
 2、交货状态：無缝管：固溶+酸白长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货

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