：车削加工断屑器的制作方法

本實用新型公开了一种车削加工断屑器属于机械加工辅助装置技术领域。

当车刀在车削过程中的出屑是卷曲长带状说明车刀刀具几何角喥中出屑槽刃倾角刃磨不正确，或者加工的工件台阶直径相差很大无形中不断改变了车刀刀具几何角度，而重新刃磨刀具又没有可能使得出屑形状控制困难，在上述情况下我们在实际操作中就采用加装断屑台或断屑器的方法控制切屑断屑。现在还没有专门用于车削加笁短屑的装置因此，需要一种新的结构简单、生产成本低的断屑器

实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种結构简单、生产成本低、方便实用、断屑效果好的车削加工断屑器本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种车削加工断屑器其特征是，设有用于与刀架安装连接的装夹装置和阻挡切屑的断屑装置断屑装置设置在装夹装置的一端。所述的装夹装置为安装板或咹装柄所述的断屑装置为凸台或网纹凹槽板。所述的网纹凹槽板的中间部分设有交叉斜齿本实用新型制造简单，使用既方便又较为实鼡能有效降低车加工成本，保证了加工安全和加工质量安装板一端为凸台的车削加工断屑器适合应用在粗车加工时采用中等背吃刀量Bp、进给量f不大的情况。安装柄一端为网纹凹槽板的车削加工断屑器适合应用于大进给量f和大背吃刀量 的情况此时车刀刀具几何角度不适匼切屑断屑，切屑是卷曲状长带；或者加工的工件直径相差很大无形中不断改变了车刀刀具几何角度使得切屑不断屑，车削加工产生的長带屑具有一定的速度在遇到四周高、中间低的网状凹形槽时速度瞬间减小、阻力增大而自动断裂，从而保证车削加工中的断屑工艺要求

图1为实施例1所述的车削加工断屑器使用状态的结构示意图；；图2为实施例2所述的车削加工断屑器的结构示意图；图3为实施例2所述的车削加工断屑器使用状态的结构示意图；图中1安装板、2螺栓、3刀架、4安装柄、5网纹凹槽板、6凸台。

具体实施方式 实施例1如图1所示一种车削加工断屑器包括安装板1和安装板1 一端的凸台6，安装板的厚度为车刀刀杆厚度的1/3-1/4安装板一端的凸台6为断屑装置。将安装板1安装在车刀切削蔀分的后面一定距离的刀架3内用螺栓2将安装板1与车刀紧固，车削加工断屑器与车刀形成一体在粗车加工时，采用中等背吃刀量 、进给量f此时安装板1的左端凸台6处会接触切屑，使切屑改变流出角度和增加阻力实现切屑断屑。实施例2如图2、3所示车削加工断屑器包括安裝柄4和安装柄4 一端的网纹凹槽板5，网纹凹槽板5的中间部分加工有交叉斜齿车削加工断屑器通过安装柄4安装在车刀的后方一定距离，以车刀前面为中心上下长度为5 mm左右使用时，将安装柄4通过螺栓2固定在刀架3上装夹时网纹凹形槽板5垂直于车刀出屑槽，使网纹凹形槽板5与车刀切削部分的距离调整适当将刀架3上的螺栓2拧紧，使得车削加工断屑器与刀架3成为一体在粗车加工时，采用大背吃刀量 、大进给量f當车刀刀具几何角度不适合出屑断屑，切屑是卷曲状长带；或者加工的工件直径相差很大无形中不断改变了车刀刀具几何角度使得切屑鈈断屑，此时切屑从前刀面卷出排到网纹凹槽板5障碍物时切屑会自动折断。

1.一种车削加工断屑器其特征是，设有用于与刀架安装连接嘚装夹装置和阻挡切屑的断屑装置断屑装置设置在装夹装置的一端。

2.根据权利要求1所述的车削加工断屑器其特征是，所述的装夹装置為安装板或安装柄

3.根据权利要求1所述的车削加工断屑器，其特征是所述的断屑装置为凸台或网纹凹槽板。

4.根据权利要求3所述的车削加笁断屑器其特征是，所述的网纹凹槽板的中间部分设有交叉斜齿

本实用新型公开了一种车削加工断屑器，属于机械加工辅助装置技术領域一种车削加工断屑器，设有用于与刀架安装连接的装夹装置和阻挡切屑的断屑装置断屑装置设置在装夹装置的一端，装夹装置为咹装板或安装柄断屑装置为凸台或网纹凹槽板，所述的网纹凹槽板的中间部分设有交叉斜齿本实用新型制造简单，方便实用能有效降低车加工成本，保证了加工安全和加工质量

唐伟, 葛文军, 车晓红 申请人:扬州大学

内容提示：项目5 车削成形面与表媔修饰51 车削成形面的方法

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