本发明涉及一种煤化工气化炉炉渣的煤灰分离方法属于固体废弃物技术领域。

煤化工主要固体废物为气化炉的炉渣即煤灰渣，煤灰渣由于含碳量较高烧失量往往超過30%，不能直接用于建筑市场

由于炉渣中含碳量一般在30%以上，但热值低热值基本在2000大卡以内，现有的锅炉无法直接应用唯一解决固废辦法为燃烧或填埋，由于炉灰渣经气化炉高温无氧使用其挥发成份已经挥发被利用，热值较低只能掺杂在精煤中燃烧，造成处理能力低下；将炉灰渣进行填埋堆放处理不仅污染环境而且浪费资源。

另外炉灰渣中含有大量微细固体颗粒物，极易扬尘切填埋场地体积龐大，占用大量土地资源严重破坏生态环境，影响居民正常生活

精炭和粉煤灰的回收率较低；

回收得到的精炭，含碳量较低

为解决現有技术中存在的不足，本发明提供一种煤化工气化炉炉渣的煤灰分离方法以实现以下发明目的：

（1）提高精炭的回收率和粉煤灰的回收率；

（2）回收后的精炭，含碳量大于85%；粉煤灰符合I级标准；

（3）回收后的炭用于制作活性炭的原料灰用于制作分子筛、一级粉煤灰等原料。

为解决上述技术问题本发明采取的技术方案如下：

一种煤化工气化炉炉渣的煤灰分离方法，包括以下步骤:

原料为固含量为5%的炉灰渣浆料来自于煤化工气化炉，采用浓缩机将原料浓缩至固含量为12-19%降温至40℃左右，形成炉灰渣浆料；

所述原料来自于水煤浆炉或气化爐；所述水煤浆炉为鲁奇炉、德士鼓或四喷嘴；

所述气化炉，为清华炉、东方炉、科林炉、航天炉或GSP；

所述煤化工气化炉产出的高碳煤咴渣烧失量也就是含碳量在35%-70%。

所述原料中的炉灰渣含碳量为35-70%。

捕捉剂和步骤（1）所得炉灰渣浆料经计量泵按一定比例连续加入药剂反應时间为2-3分钟，搅拌速度180-220r/min得到初反应混合浆料；

所述炉灰渣浆料中的炉灰渣与捕捉剂的加入比例为1吨：/pat/books/.1/2.html，转载请声明来源高智网