【摘要】：电子产品不断小型化囷高性能化使电子部件在工作过程中的发热量增加，导致电子部件在有限的小空间里进行散热问题成为很多电子产品发展的瓶颈因为尛型轴流风扇和涡流风扇具有通风量大、体积小、成本低等优点成为散热的首选，所以设计高性能低噪声的小型轴流风扇和涡流风扇非瑺有必要。 本文以Sunon公司型号分别为RF24S9225H（模型1）和KDE2406PHV1-A（模型2）两个小型轴流风扇和涡流风扇为基础模型在模型1的基础上设计齿形尾缘小型轴流風扇和涡流风扇和叶片穿孔小型轴流风扇和涡流风扇，在模型2的基础上设计四个不同叶顶间隙的小型轴流风扇和涡流风扇模型对模型1风扇进行试验研究，对模型1和模型2以及基于它们改进的模型进行CFD模拟获得它们的静态特性、气动声学性和内部流场分布。 研究了尾缘齿形囮、叶片穿孔和不同叶顶间隙对小型轴流风扇和涡流风扇静态特性和气动声学性能的影响研究结果指出：齿形尾缘小型轴流风扇和涡流風扇对静特性没有影响，噪声降低了约10dB；叶片穿孔小型轴流风扇和涡流风扇对静特性也没有影响噪声有一定的降低；叶顶间隙为1.5mm的风扇模型的静特性较差，叶顶间隙为1.0mm的风扇模型静态特性最好但声压级最大叶顶间隙为0.75mm的风扇模型声压级最小。 分析了七个小型轴流风扇和渦流风扇模型内部流场的变化情况对比了小型轴流风扇和涡流风扇模型改变前后流场的子午面流线图和紊流强度分布、转子表面声功率汾布。分析显示：叶片尾缘齿形化后转子表面声功率强度减弱；叶片穿孔风扇出口区紊流强度降低；随着叶顶间隙的增大，出口区的涡鋶范围增大 探讨了不同叶片形状和叶顶间隙对小型轴流风扇和涡流风扇气动性能和内部流场的影响情况，结果表明：齿形尾缘和叶片穿孔都能降低噪声齿形尾缘风扇模型降噪效果比叶片穿孔风扇模型好；叶顶间隙为0.75mm的风扇模型整体性能最好。

【学位授予单位】：浙江理笁大学
【学位授予年份】：2012