您可以为文献添加知识标签，方便您在书案中进行分类、查找、关联

热芯盒制芯工艺有什么特点 热芯盒法制芯，是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面现象的砂芯受热，其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化（其固化时间只需几分钟）。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最大壁厚一般为了 50~75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业大量流水生产中小型砂芯。 但是，用此法制芯有以下缺点：能耗高；发气多，使操作者感到不适；因为芯盒需加热到较高温度，必须用金属制作，制造工艺相对较复杂；砂芯厚度受限制，特别是截面尺寸有突变时，易出现某些截面硬化过度，而另一些截面硬化不足的现象，因而砂芯破损率大。如果砂芯截面过厚，可设计成分块的，然后粘合成中空的砂芯，既有利于砂芯的固化，又可节约原砂与树脂。 热芯盒制芯工艺可采用呋喃树脂作黏结剂，也可采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短，一般只能存放三个月，夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂，但是它含氮量极少，热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低，常温强度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是树脂黏度较大，不易混匀，砂芯热强度低、发气量大、吸湿性大、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解，会产生氨（NH3），氨进一步分解为氮和氢，同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性也越大。所以一些树脂用量不大的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。 热芯盒工艺所用的潜伏型硬化剂是强酸弱碱盐，最常用的是氯化铵，它在水中分解呈弱酸性，受热后水解产物分解使酸性增强。夏季也可用硝酸铵，其作用较氯化铵弱一些。氯化铵可以和树脂中的游离甲醛反应生成强酸，这会使树脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入碱性的尿素作为缓冲剂。尿素可防止树脂砂在室温下硬化，而不影响氯化铵受热以后的作用。通常，将氯化铵、尿素和水按照国际惯例：3：3 配成溶液使用。 有时为改变热芯盒砂的某些性能，要加入一些添加剂。常用的几种添加剂见表5-59。 表5-59 热芯盒砂常用添加剂及其作用 名称 主要作用 氧化铁粉（Fe2O3） 硼砂 硅烷 三氯化铁 尿素 减少气孔，减少渗碳，改善砂芯导热性能 减少气孔，但易增加吸湿性 增加树脂与砂粒的黏合强度 温度低时可加快硬化速度，但加入量过多会使树脂砂流动性变坏 消除游离甲醛的刺激气味，在常温下中和氯化铵的酸性

内容声明：阿里巴巴中国站为第三方交易平台及互联网信息服务提供者，阿里巴巴中国站（含网站、客户端等）所展示的商品/服务的标题、价格、详情等信息内容系由店铺经营者发布，其真实性、准确性和合法性均由店铺经营者负责。阿里巴巴提醒您购买商品/服务前注意谨慎核实，如您对商品/服务的标题、价格、详情等任何信息有任何疑问的，请在购买前通过阿里旺旺与店铺经营者沟通确认；阿里巴巴中国站存在海量店铺，如您发现店铺内有任何违法/侵权信息，请立即向阿里巴巴举报并提供有效线索。