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SAP物料主数据字段理解
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SAP物料主数据中MRP相关配置字段理解
1、MRP1视图
MRP类型：确定物料是否参与MRP运行MRP控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员.。装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品)批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量 WB:周批量等)舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值
2、MRP2 视图
采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。反冲：如果生产过程采用完成品倒冲材料库存,则需要选定。生产仓储地点：如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地。计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。计划边际码：系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。自制生产时间：工厂内生产的时间
3、MRP3 视图
策略组：MRP运行根据此字段选择计划策略。消耗模式：该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。后向消耗时间：决定逆推消耗的消耗天数。向前消耗时间：决定前推消耗的消耗天数。
4、MRP4视图
部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率。
5、工作计划视图
生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单 （如果不维护会此值将不能生成生产订单）批量输入：在订单释放前，必须在订单中输入批次。厂内生产时间：自制生产物料的时间装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品)部件废品率(%)：物料作为原材料时的废品率。MRP运行计算此废品率。BOM净标识：原材料维护了部件废品率且BOM上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。序列号:某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码,以防假冒....举例:每个手机都有不都的SIM号码,这个号码就类似于序列号的概念.计划方法：即是否进行物料需求计划，如果选择‘无’，则不将其纳入采购或生产计划范畴，建议无论该产品是父级的成品，或是半成品，或是原材料，都将其置为‘物料需求计划’，尽管父级产品（如成品）置为‘物料需求计划’不起作用，但为了系统一致性，置为“物料需求计划”也未尝不可。采购方法：该称呼其实不准确，叫‘需求来源’更确切一些。选项有两个“购买”和“实施”。顾名思义，“购买”是对外，需要向供应商采购。而“实施”则是对内，是要生产部门进行生产或组装的。还有理重要的一点，如设为“购买”，则跑MRP时，会产生“采购订单”字样，而设为“实施”后，跑MRP时，则会产生“生产订单”字样。这样，PMC部一眼便区分出这些产品哪些是属本公司生产，哪些是需要向外购买，极大方便PMC人员进行生产和采购计划的编制。发货方法：在SAP B1中，分“手工”与“倒冲”两种发货方式。如果在物料主数据设置了发货方式，则在做BOM清单时，会把根据物料主数据中的值设为默认值。一旦设为‘倒冲’，则在‘生产发货’时，不会出现要求输入发货数量，也不会把库存数量减扣，而是在交货时减扣。??
另外,一旦物料在"生产订单"中设置为'倒冲',那么其子BOM清单中的物料会在跑MRP时,自动计算采购需求量.
物料主数据在SAP系统当中最重要的数据了，把它比喻成一座大厦的基石，一点也不过分。那么在SAP中物料主数据是按组织级别来分的，基本视图属于各个级别、销售视图在销售范围级别、采购视图在工厂级别、MRP视图在工厂级别、会计视图在工厂级别，若启动分割评估，级别在工厂与评估类级别。
物料的数据由各自部门提供，若在SAP操作起来是非常麻烦的，并且效率非常低。大部分都采用集中录入方式。
一般流程图：
下面在探讨在SAP系统里维护主数据和一些字段的作用。
基本视图 主要提供物料的一些基本信息维护，如描述、物料组、毛重、净重等等
若基本视不能满足需求，在附加基本视图还可以填写一些基本信息。如计量单位、条码、长文本等等。
后台配置：
SPRO->后勤-常规->物料主数据->字段选择
主要维护物料主数据视图字段的四种状态：隐藏、必输、可输可不输、显示
SPRO->后勤-常规->物料主数据->基本设置->定义物料输出格式
SPRO->后勤-常规->物料主数据->基本设置->物料类型
是否管理数量和价值
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文档介绍：
SAP 序列号管理
1、定义设备种类
2、定义序列号编号范围
3、定义序列号参数文件
PPAU: 生产订单保存的时候序列号可选的
PPRL: 生产订单下达时候序列号强制输入
4、物料里面维护序列号参数文件
【IT168信息化】SAP系统标准功能可以实现序列号管理。其系统配置也不复杂。但是不少企业却使用不起来。包括不少SAP顾问,都觉得SAP序列号管理比较难做。从笔者的角度看,其实这大部分情况是在序列号业务使用中,没有抓住要点。在这里,笔者就以一个减速机的项目为例,对序列号业务管理中的要点做一些说明。
要点一:序列号管理的时间。
在序列号这个业务梳理时,笔者认为首要的任务是确认序列号输入的时间。简单的说,就是生产订单或者采购订单开具的时候就要确定序列号,还是在生产入库或者采购入库的时候就确认序列号。
在系统中,虽然可以在不同的时间就来确认序列号。但是笔者建议,还是在做入库动作的时候就建立序列号。这主要是因为生产订单或者采购订单的执行存在着一些不确定性。如供应商无法按时交货或者其他原因,可能将采购订单取消掉。此时如果在采购订单时就确认序列号,显然后续处理会增加很多的工作量。为此序列号管理这个业务,在采购入库时设置比较合适。包括生产订单入库也是如此。
要点二:序列号的编码规则。
序列号的编码问题主要包含两方面的情况。分别是序列号编码规则和编码方式。
序列号编码规则根据不同的企业、不同的业务往往有不同的需求。不过大部分企业,其序列号的编码规则都跟产品的生产日期或者产品的型号有一定的联系。而不是纯粹的阿拉伯数字。如牛奶等食品行业,其序列号中会包含生产日期。而像电脑等电子产品,其序列号中又会包含产品型号等相关信息。笔者做的项目中,一般都会给序列号一定的含义。
其次是序列号生成的方式,即是手工生成还是系统自动生成。在SAP标准业务中,如果序列号没有一定的含义,那么其可以通过系统自动生成。如果要代表一定的含义,则序列号就要手工输入。不过手工输入的工作量太大。笔者在实际项目中,一般都让开发人员在这里做个增强。即让系统自动根据一定的编码生成序列号。如根据产品型号+年月日+序列号的形式,来生成序列号。
要点三:序列号管理的范围。
在企业中,不同的物料其价值不同、管理形态也不同。对序列号业务的需求也不同。最基本的一个原则就是要抓大放小。或者说,企业决策者需要认识到“天下没有白吃的午餐”。需要在“精细化管理”和“工作效率”之间取得一个均衡。实施序列号业务之后,管理是精细化了,但是用户需要花费更多的精力。
为此在业务推进过程中,顾问需要跟用户一起,确认序列号管理的范围。然后针对有必要的产品,进行序列号管理。笔者需要提醒的是,最好是上系统之前就确认是否需要进行序列号管里。如果是中途提出的需求,会很麻烦。如果我们序列号的层次设置在采购订单或者生产订单,则需要将所有未清的采购订单或者生产订单都关掉,然后重新打开。如果序列号管理的层次设置在入库级别,则对需要有序列号管理的物料都要进行一次清理。这个工作量是比较大的。为此在项目开始之前,实施顾问最好就跟用户确认清楚,是否有“序列号管里”的需求。有的话,最好提早规划、安排。
要点四:序列号与先进先出的关系。
在大部分企业中,实现序列号的同时,都有先进先出的业务需求。简单的说,就是实现序列号业务的目的,有一部分是出于先进先出的业务考虑。这对于系统设置来货,影响不大。主要是要跟实际业务如何对应起来。
一方面,先进先出对于成本的计算会有影响。如果能够实现先进先出,成本的计算方式就可以实现先进先出。但是如果实现序列号管理,那么该物料的成本又可以以“个别成本法”来衡量。即同一物料、不同序列号,其成本可以不同。因为此时物料不再是唯一标识产品的编码,序列号才是。所以序列号、先进先出与成本的计算规则有很大的联系。在业务实施之前,对于这些因素要制定一个规则,要统筹规划。
二是系统调整的影响。序列号业务的推进、或者先进先出业务的实施,一般都有个时间的要求。特别是序列号中体现时间要求的,最好能够选择在月初实施。如此的话,整个月的数据就都是完整的。
要点五:通过条码优化序列号管理。
在序列号的管理中,难点在于“序列号”输入比较麻烦。因为序列号的编码比物料编码要长。而且序列号中一般都包含字母。为此序列号的输入比输物料编码来说,要麻烦。在实际项目中,通常序列号业务都是跟条码结合起来使用。简单的说,就是通过条码来实现序列号输入工作。
为此企业在实施序列号业务时,就需要考虑与条码系统的集成。在SAP系统标准业务中,有条形码管理的功能。不过在实际项目中,很多企业都不用标准的功能。因为他们在上SAP系统之前,已经有了一套比较完善的条形码解决方案。所以他们提出的需求往往是要跟现在的条码解决方案进行集成。还好,SAP系统提供了类似的接口。做一些简单的配置和开发,就可以完成这方面的工作。笔者建议,如果企业已经有了条码管理的基础,那么在实现序列号业务的同时,经条形码管理也考虑进去。并且如果已经有了现成的系统,那么也没有必要去换掉。直接与SAP系统做个整合即可。
要点六:序列号物料与单位的关系。
一般人比较难理解,为什么序列号管理跟物料单位有关系。在实际项目中,序列号业务对于物料的单位确定有一定的要求。一个基本的原则就是,对于执行了序列号管理的物料,都是要能够容易单独计量的。简单的说,就是必须以件、张、个等为单位的。如果是以包或者箱为单位,则序列号的管理层级,是以包或者箱为单位的。就像牛奶等饮料,其序列号是以盒为单位的。
如果物料的基本单位以KG等可以分割的为单位,那么就不适合做序列号管理。在SAP系统中,笔者也建议定义类似的检查机制。以免后续作业时,出现不必要的麻烦。
Serial Numbers Management:序列号管理(转)
  taewon
使用物料的序列号对其进行管理和跟踪。序列号是特定物料的唯一标识。例如,可以使用序列号找到一台计算机。序列号可以提供有关特定物料的附加信息,例如制造日期、保修信息等。
SAP Business
?从供应商等处接收库存时,可以为按序列号管理的物料创建序列号。 
?生产时,可以为生产订单指定其序列号,产成品入库,按序列号进行入库 
?销售给客户时,可按序列号进行发货等
物料号&序列号组成的代码在系统中是独一无二的,因此这两个号码的结合可以帮助我们唯一标识一个单独的物料,方便于我们进行物料的精细管理
通过序列号可以跟踪产品的去向和追溯产品的来源,可以很清楚的了解其原料消耗/成品生产销售实际情况(也可以防止区域串货)。
Where is Used in SAP System ?
Component involved
Business procedure or operation
Plant Maintenance
Refurbishment order
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下载次数：已经启用序列号管理的物料能否取消？ - SAP R/3 - ITPUB论坛－中国专业的IT技术社区
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已经启用序列号管理的物料能否取消？
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因为工程部维护时候考虑不周，对一些小零件都定义了序列号配置文件，导致仓库发货时候必须输入序列号，请问能否取消？
论坛徽章:1
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肯定可以。
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新配置一个序列号参数文件，所有序列号的使用设置无。
将新的序列号参数文件配给取消序列号管理的料。
论坛徽章:5
也可以强行改表。。。。。。
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　北京市公安局海淀分局网监中心备案编号：10　广播电视节目制作经营许可证：编号（京）字第1149号SAP系统中如何根据一个订单号,查询所有在这订单中所消耗的物料_百度知道
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色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。物料的序列/批次库存评估方法
物料的序列号与批次在库存管理中具有非常重要的作用，SAP
Business One 9.0对于该功能做了很大的增强, 对由序列号/批次管理的物料主数据新增了序列/批次的库存评估方法.
将支持同一物料的不同批次可以有不同的成本。
具体操作步骤如下:
1.进入"物料主数据" -& "常规", 在下拉选项框"管理物料由"中, 选择"批次"或"序列号":
2.进入"物料主数据" -& "库存数据", 在下拉选项框"评估方法"中, 选择"序列/批次":
3.添加一张收货单据, 在两行中选择同一个物料,
且为每一行输入不同的价格和批次:
4.当收货单据添加成功后,
打开"批次明细",
我们就可以看到该物料的两个批次有不同的成本:
SAP Business One
9.0通过支持物料的序列/批次的库存评估方法, 细化了库存成本的管理。
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