FANUC数控铣床和加工中心工艺与编程_百度百科
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FANUC数控铣床和加工中心工艺与编程
本书内容包括数控铣削加工的、平面加工、轮廓加工、孔系与螺纹加工、槽类与型腔零件加工等。为了方便读者使用，扫描本书中的二维码可观看视频，加深对知识的理解。
本书适合数控机床的操作与编程初学者使用，也是高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术（技师）学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的理想教材。
第1章数控铣削加工的基础知识001　　1.1数控机床的分类与发展002　　1.1.1数控机床的分类002　　1.1.2数控机床的发展012　　1.2数控铣床/加工中心的组成与布局020　　1.2.1数控铣床/加工中心的组成020　　1.2.2数控铣床与加工中心的布局024　　1.2.3数控铣床/加工中心坐标系027　　1.3数控铣床/加工中心的维护保养030　　1.3.1保养的内容和要求030　　1.3.2加工中心保养的操作033　　1.4FANUC数控系统简介038　　1.4.1FANUC数控系统的发展038　　1.4.2FANUC数控系统的种类040　　1.5数控铣床/加工中心的手动操作040　　1.5.1操作面板简介040　　1.5.2数控铣床/加工中心的手工操作044　　1.6对刀与参数设置048　　1.6.1刀具的安装048　　1.6.2加工中心的自动换刀051　　1.6.3对刀053　　1.6.4工件坐标系的设定058　　1.7程序编辑与自动加工062　　1.7.1程序编辑062　　1.7.2程序的输入与输出064　　1.7.3自动加工065　　1.7.4显示数据068　　1.7.5镜像功能070　　第2章平面加工073　　2.1一般平面加工074　　2.1.1数控铣床/加工中心用铣平面夹具074　　2.1.2数控铣床/加工中心加工平面常用刀具075　　2.1.3平面铣削工艺076　　2.1.4数控编程规则076　　2.1.5准备功能077　　2.1.6刀具长度补偿078　　2.1.7辅助功能080　　2.2阶梯面加工083
第3章轮廓加工085　　3.1外轮廓加工086　　3.1.1数控铣削加工工序的划分086　　3.1.2铣削外轮廓的进给路线087　　3.1.3指令介绍087　　3.1.4刀具半径补偿089　　3.2内轮廓铣削097　　3.2.1内轮廓的加工工艺097　　3.2.2螺旋类加工098　　3.3复合轮廓的加工103　　3.3.1子程序103　　3.3.2比例缩放107　　3.3.3可编程镜像108　　3.3.4坐标旋转111　　3.4非圆曲线轮廓的铣削116　　3.4.1加工原理116　　3.4.2用户宏程序118　　3.4.3B类宏程序编程120　　3.4.4用户宏程序的调用123　　3.4.5倒圆和倒角127　　3.4.6固定斜角平面铣削134　　3.4.7通用宏程序的编写136　　3.5曲面轮廓的加工138　　3.5.1刀具138　　3.5.2曲面轮廓加工的进给路线140　　第4章孔系与螺纹加工151　　4.1钻、扩、锪孔加工152　　4.1.1孔加工的进给路线152　　4.1.2孔加工方法的选择153　　4.1.3孔加工用刀具及其选择154　　4.1.4切削液的选用156　　4.1.5孔加工的固定循环功能157　　4.1.6圆周孔系编程165　　4.2铰孔与镗孔加工168　　4.2.1加工用刀具168　　4.2.2指令介绍170　　4.3螺纹加工174　　4.3.1攻螺纹174　　4.3.2刚性模式的固定循环176　　4.3.3铣螺纹179　　第5章槽类与型腔零件加工185　　5.1通槽加工186　　5.2封闭槽加工190　　5.3型腔加工198　　5.3.1矩形型腔加工198　　5.3.2圆形型腔加工202　　附录207　　参考文献211
．化学工业出版社[引用日期]
清除历史记录关闭法兰克系统的加工中心，怎么用IJ编程铣圆？_百度知道
法兰克系统的加工中心，怎么用IJ编程铣圆？
比如：在XY直角坐标系中，以X0.Y0为圆心，铣刀直径为10毫米，要洗一个直径为25毫米的圆，需要怎么编程！...
比如：在XY直角坐标系中，以X0.Y0为圆心，铣刀直径为10毫米，要洗一个直径为25毫米的圆，需要怎么编程！
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G01G41X12.5D01F200./////////G03I-12.5（J0省略）////////G01G40X0
I个J的正负怎么区分运用？或者说是什么时候用正，什么时候用负
圆弧起点到圆心的增量值
IJ是对应与XY,起点到圆心，负方向为负正方向为正
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FANUC加工中心编程技巧浅析
　　摘要：数控编程是数控加工的依据，编程质量的好坏直接影响产品加工质量和效率，实践证明编程方式和加工路径千变万化，但其合理程度与个人编程能力有直接关系，本文通过对一些常用代码的技巧分析，试图找出更为合理有效的使用方式，从而使数控编程向简洁、直观、合理、使用方向发展。 中国论文网 /9/view-5105157.htm　　关键词：数控 编程 技巧 　　中图分类号：G718 文献标识码： C 文章编号：（8-02 　　随着现代工业的发展和社会的进步，制造业的发展空前提高，随着人们对产品的质量要求越来越高，数控机床的应用已得到很大程度的普及。通过几年的加工中心实际使用和教学实践、摸索，笔者现将自己的体会和经验总结出来，希望和大家共同探讨。 　　1 G52、G53、G54、G59、G92的使用技巧 　　G53和G54～G59只能相对于机床参考点（机床原点）产生偏置、调用作用，G52只能对当前的坐标系产生作用，当前坐标可以是G54～G59也可是已设的G52，G92对G54～G59和机床坐标系均产生作用，也可以对已设的G92产生作用； 　　G92建立坐标系唯一的依据是设定当前刀具停留在G92中的坐标值来反向确定G92原点并建立G92坐标系，G52、G52、G54～G59均为相对当前坐标系产生偏移，与当前刀具位置无关（使用刀具也是为了获得刀具在机床坐标系中的坐标值）； 　　G53X Y Z是为了将刀具移动到机床坐标系的X Y Z 点，所以G53仅仅是调用了机床坐标系，G52、G54～G59、G92均是在原有坐标基础上建立新坐标系，刀具不移动； 　　G52只对当前的坐标系产生偏移形成新坐标系，G92将当前坐标系以及剩余的G54～G59均进行偏移； 　　G92、G52设定时，参考的坐标系，既可G90也可G91，G53、G54～G59必须为 G90； 　　取消G92恢复G54时要将G92的坐标值与G54的坐标值一致，取消G52恢复G54直接输入G52X0Y0即可。 　　2 M00、M01、M02和M30的区别与联系 　　M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。 　　M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP选择性停止键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。 　　M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 　　M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 　　M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，为再次启动做好准备，不管M30后是否还有其他程序段。 　　3 暂停指令 　　G04X_/P_是指刀具暂停一段时间（进给停止，主轴不停止）以推迟执行下个程序段，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值带小数点，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 　　例如：G04 X2.0 G04 P2000 　　均为暂停2秒 　　但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 　　例如：G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000 　　钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒 　　4 地址D、H的使用 　　刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址，H形状和D形状与H磨耗和D磨耗均为补偿，只是补偿性质不同但在数值上（即刀具具体编程量上），是相互通用合算的，及磨耗数值可直接在形状数值中变化。 　　5 圆弧插补指令格式比较 　　G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下： 　　G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_或G02/G03X_Y_Z_R_F_ 　　X、Y、Z为圆弧终点坐标，I、J、K为圆弧起点到圆心在X、Y、Z轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。 　　在圆弧切削时注意，圆心角180°，R为负值；圆心角=180°，R可正可负；I、J、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、J、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。 　　当有I、J、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能启用刀补指令G41/G42。 　　6 编制换刀程序 　　在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。为方便换刀建议采用以下程序： 　　（1）自动换刀 　　G91G28Z0 　　M06T__ 　　G54G90 　　M03S__ 　　（2）手动换刀 　　G91G00Z200 　　M05M00 　　G54G90 　　M03S__ 　　7 极坐标G16、旋转坐标G68、直角坐标G54的选用 　　直角坐标G54是最常用的坐标形式，采用右手直角笛卡尔坐标，坐标轴相互垂直，一般用于工件坐标点可直接用直角坐标值表示的场合，尤其在加工规则图样时选用最多。 　　旋转坐标G68一般用于工件某部分轮廓与直角坐标不平行垂直，斜在坐标中，但其本身的形状是规则的，符合直角坐标系特点，只要将直角坐标系数值（程序）沿某点旋转一定角度即可。 　　极坐标G16一般用于工件点位离原点数值和角度容易得到的场合，如正多边形加工。 　　镜像与子程序 　　镜像与子程序都用于对某一图形有多处相同部分重复加工的场合，镜像用于图形相对于某条直线或某点对称的场合，镜像后刀路相反（顺逆倒置）一般不超过四处，而子程序调用时，刀路完全一致，且调用数目不受限制。 　　以上各项均在FANUC加工中心上运行。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律，多做、多练、多总结，才能运用自如，得心应手。 　　参考文献： 　　[1]李晓晖，叶志仁.数控铣床及加工中心的编程与操作[M].机械工业出版社. 　　[2]胡育辉.FANUC数控铣床加工中心[M].辽宁科学技术出版社. 　　[3]孙茂德.数控机床铣削加工直接编程技术[M].机械工业出版社.
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求法兰克系统加工中心编程实例，如铣一个直径为6，深度为3的圆。另法兰克系统如何调用子程序，及子程序格式是？谁能给实例，谢谢！
提问者：网友
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