覆膜_定义_概述 _相关工艺 _覆膜百科
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覆膜属于装修行业覆膜百科名称。覆膜词条由定义、概述 、相关工艺 、历史 、覆膜工艺的分类、覆膜粘合剂与粘合牢度关系 、覆膜时的皱折现象 、覆膜起泡原因与解决办法 、覆膜成品出现卷曲 、覆膜的优势 、覆膜工艺 、等内容组成。关于覆膜的具体内容，由一起装修网整理发布，详情如下：
橱柜公司对双面装饰板材的表面,用膜,利用对双面板表面进行修饰的过程,称为覆膜.
包装印刷中的覆膜 覆膜属于印后*的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费*。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 覆膜工艺要求从事覆膜*的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的*温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
覆膜解剖学定义
后总韧带向上延伸，从后方将关节覆被，叫做覆膜，使关节与脊髓隔开。
装修中的覆膜
橱柜公司对双面装饰板材的表面，用PVC膜，利用覆膜机对双面装饰板表面进行修饰的过程也称为覆膜。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。我国覆膜工艺是于60年代中期受*年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。& 1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含*、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动，并很快原版直接晒版、印刷。国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。
覆膜工艺的分类
按照*作分类 覆膜工艺主要分为半自动*作和全自动*作两种。虽然半自动和全自动在具体*作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。 按照所采用的原材料及设备的不同分类 覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜与*液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。而*液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。 按照纸质印刷品的覆膜过程分类 按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。& ①干式覆膜法 干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏*覆膜产品。& ②湿式覆膜法 湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏*覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的*作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位，易回收等特点密不可分。目前，该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。& ③预涂覆膜法 预涂覆膜法是覆膜厂家直接*预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代。通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于*、食品包装领域。&
覆膜粘合剂与粘合牢度关系
粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。& 覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一，是橡胶型的；其二，树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况，选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂，相反，印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此，树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合，相应来说粘合牢度较好，树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成，这在一定程度上增加了*作者难度。例如：甲乙两种树脂组成成分的配比。混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度，但是，只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。& 在覆膜工艺过程中，粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固，又要与纸张结合牢固。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度，在实际工作过程中，由于产品的印刷墨层面积不同，可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小，粘合剂浓度可降低15％左右，相应的图文面积大的产品，粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的，其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同，没有一个统一的标准，只能按各自的具体情况来区别对待。& 覆膜中常见故障原因与排除方法
覆膜时的皱折现象
　　①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其的部位。& ②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。& ③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。
覆膜起泡原因与解决办法
经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。& 严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。& 实际工作中发现覆膜之后的封、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。&
温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响
纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。& 在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。& 能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去，从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。& ①烘道温度控制在40～45℃；& ②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃；& ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面压力；& ④机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点；& ⑤涂布粘合剂用胶量大小，凭经验*作，根据纸张的粗糙程度，印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反，平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。&
覆膜成品出现卷曲
主要表现为复*品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因： ①被覆膜的纸张太薄； ②纸张含水量多，湿度大； ③气温低； ④纸质疏松、平整度差； ⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。
覆膜的优势
①用覆膜作封面可以保护纸张。纸张经覆膜后可以延长其封面寿命，特别是对学生课本类有一定好处。 ②印痕不易被破坏。覆膜后可对彩色图文封面起到同样的保护作用，而不易被磨损。由于有这些优点所以有利于出版社的美术编辑们在封面上作出各种美术设计。因此出版编辑人员乐于采用，因此推动了用量的增加。& ③覆膜*利大。覆膜*的成本低，有赚钱，企业可以得利。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面*工艺，又被人们称为、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品*技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后*中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。 因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面*技术。覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。
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橱柜公司对双面装饰板材的表面,用PVC膜,利用覆膜机对双面装饰板表面进行修饰的过程,称为覆膜.
包装印刷中的覆膜 覆膜属于印后*的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后*工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采
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畅想印后覆膜工艺发展新趋势
　　近年来，印刷行业利润微薄，产能过剩、恶性竞争等问题严重制约着整个行业的发展。面临整个行业危机的挑战，众多印刷企业谈论最多的话题就是转型。而如何转型？如何转好型？值得印刷企业深入探讨。无论是互联网与印刷联姻、数字化与私人定制，还是重新定义了的合版印刷，目的都是带动企业自身的发展，让企业在当今不济的大环境下站稳脚。而在印后覆膜领域，企业同样面临产能、竞争、环保等问题带来的压力，如何摆脱困境，在印后覆膜领域脱颖而出，一些企业做出了敢为人先的尝试，令其焕发生机，这也预示着今后的发展趋势。在印后覆膜领域处于领先地位的制造企业―杭州康得新机械有限公司（以下简称“康得新”）便是其一，她不断探索寻求新的技术和工艺，来激发印后生产力，促进了整个行业发展。 中国论文网 /8/view-6770924.htm　　覆膜工艺的发展 　　覆膜工艺是20世纪80年代后期引进我国的，首先引进的是油性溶剂型胶黏剂即涂膜覆膜工艺。由于溶剂中的甲苯对人体有危害且对环境污染严重，后来改用水性胶黏剂即涂膜覆膜工艺。 　　覆膜工艺在我国书刊及食品盒、酒盒等包装装潢加工中发挥了很大的作用，也受到了广大印刷企业的青睐。覆膜给印刷品带来了很多优点，覆膜后的印刷品不仅耐磨、耐压、耐湿、耐拉伸等，而且覆膜可以弥补印刷中的缺陷。但覆膜后的印刷品不易分解，会对环境造成污染。2010年9月，环境保护部与国家新闻出版广电总局共同签署了《实施绿色印刷合作协议》，正式拉开了实施绿色印刷的序幕。毫无疑问，绿色印刷已成为企业转型升级、转变发展模式的特征之一。倡导者，政府扶持；不理会者，必将面临关停的危险。 　　覆膜工艺的优点以及覆膜产品给印刷企业带来的利润不容忽视，但怎样才能既利用其优点，又尽量减少其危害呢？众多企业也是绞尽脑汁。如果说印后覆膜工序不能省，那么寻求尽量环保的工艺无疑是一个好的选择。在欧洲，为了实现环保，90%以上的企业都已淘汰了即涂膜覆膜，而改用预涂膜覆膜工艺。在中国，由于经济发展不平衡，各地区发展现状不同，受成本的限制，预涂膜覆膜工艺还没有被广泛应用。 　　结合创新发展探讨新技术、新工艺 　　转型升级是近年来印刷行业发展的主旋律，印后覆膜领域也不例外。近年来，面对即涂膜覆膜工艺暴露的环保性差，即涂膜覆膜时容易造成产品卷曲、质量不稳定等一系列问题，企业开始考虑覆膜工艺的升级改造。而此时预涂膜覆膜工艺凭借独特的优势引起了行业的强烈反响。 　　（1）绿色环保：预涂膜覆膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶黏剂更环保的产品，对环境和使用者都无危害，在生产过程中不产生任何污染物。 　　（2）工艺简单：预涂膜覆膜工艺操作简单，生产前无需控制涂胶量，只需控制好温度、压力、速度即可。 　　（3）质量稳定：预涂膜覆膜工艺采用固态的EVA热熔胶，故无溶剂残留，且具有很强的黏结力，覆膜牢度高，质量更加稳定。 　　（4）管理便捷：预涂膜覆膜工艺在操作时自动化代替了人工化，避免了人工操作时的不稳定性。 　　（5）成本节约：预涂膜覆膜工艺比传统即涂膜覆膜工艺更加环保节约。预涂膜覆膜工艺既省时又节省胶黏剂的存储空间，一定程度上节约了成本。 　　预涂膜覆膜工艺的优势远远大于即涂膜覆膜工艺，但是也存在一些问题，如温度、速度、切纸不易控制等。我们必须找出问题的症结，以促进印后覆膜工艺的发展。 　　康得新作为国内首批涉足预涂膜覆膜工艺的设备制造企业，在走访了许多客户，并了解客户需求的基础上，康得新的设备精心采用了电磁热压辊、热熔刀切纸、自动收送纸等一系列操作。电磁热压辊采用电磁加热系统，受热均匀，解决了温度的控制难题，从而很好地实现了高质量覆膜；热熔刀切纸是在高温下将纸张搭口薄膜烫断，分切非常精确，没有尾膜。康得新一切从客户的利益出发，发现问题，及时解决问题。正如康得新销售总监邵志元所说，“只有与客户交流，才能知道客户的需求；只有认识到客户的问题，才能更好地解决问题，从而达到客户的满意。” 　　康得新覆膜工艺领跑印后覆膜市场 　　康得新作为覆膜设备制造领域的领军企业，一直致力于覆膜设备的研发、技术创新、生产销售等，对印后覆膜行业的发展起着重要作用。随着传统印刷遭遇到重重困境，包装行业的颠簸、数字印刷的动荡，印后覆膜领域亦如此。康得新意识到要想在这个领域独领风骚，在重新洗牌的局势下获得胜利，必须放长眼光、拓展思路，结合新技术、新工艺，开辟新天地，实现企业业务的完美增长。为此，康得新引进国外先进技术，率先应用、研发、升级了预涂膜及纸张表面工艺设备，尤其增加了专利技术的智能恒温辊、热熔断膜系统、CPU+运动控制系统+多伺服控制等多项技术覆膜装备，不仅开创了中国预涂膜覆膜设备达到欧洲工业4.0标准的先河，还一改国产设备因材质、机械结构等原因造成的弱势地位，使中国的覆膜装备技术也达到了全球领先水平。 　　KMM-D等系列覆膜机是康得新与其合作伙伴世界顶尖覆膜机生产商意大利某公司共同开发研制的设备之一，该设备具有多功能、高效率、技术领先等特点，其速度最高达90米/分钟，非常适合大批量工业覆膜生产，并适用于OPP、PET、尼龙等多种材料及工艺。 　　KS-1100等系列紧凑型预涂膜覆膜机也是康得新引进欧洲最先进技术而推出的一系列设备，不仅外观漂亮，其热压辊采用电磁加热系统，温度均匀，使覆膜质量更高、更完美；切纸刀配有热熔刀系统，断纸更精确。设备操作简便，占地面积小，效率高，是印后覆膜领域的良好选择。 　　康得新KMM、KS系列产品因卓越的性能、稳定的表现获得欧美、日本、南美、非洲等海外市场客户的青睐，为中国覆膜装备争得了荣誉。 　　畅想未来新趋势 　　资料显示，目前美国正规厂商的预涂膜使用率达到100%，欧洲使用率达到95%，日本、韩国使用率达到80%，在这些发达国家中，新的预涂膜覆膜工艺已基本代替传统覆膜工艺。在我国，由于国家经济分布不均衡，成本较低的即涂膜覆膜工艺在许多地区还占有很大的份额。但是随着国家对绿色印刷的大力倡导，印后企业已将“绿色、节能、环保”提上日程。如果说印后覆膜这道工序不能省，那么寻求尽量环保的工艺无疑是一个更好的选择。 　　在大数据的网络时代，印后技术必将朝着自动化、多样化、信息化、数字化、环保化的方向发展，随着国内经营者理念的转变，以及市场发展的需求，“无毒无害、节能环保、绿色健康”的理念必将是印后覆膜工艺的发展趋势，而预涂膜覆膜工艺无疑是印后覆膜领域的最佳选择。相信在不久的将来，印后覆膜工艺也将重新洗牌，究竟谁是最后的王者，让我们拭目以待！
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包装印后加工覆膜工艺的环保化
覆膜是对印刷后的纸张表面进行装饰加工的一种形式，主要指通过覆膜机，利用一层厚度为12～20μm的胶黏剂将透明塑料薄膜与印品表面粘贴在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。根据具体工艺的不同，覆膜可分为即涂覆膜和预涂覆膜两种，其中即涂覆膜又分为油性覆膜和水性覆膜。根据薄膜材料的不同，覆膜可分为亮光膜覆膜和亚光膜覆膜两种。随着环保意识的提高，近年来水性覆膜和预涂覆膜工艺越来越受到企业的青睐。1.水性覆膜水性覆膜所用胶黏剂是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶黏剂（也叫“水性胶”），不含任何有机溶剂，残留的有机单体低于0.1%，闻起来没有气味或略带醇或酯的香味。所以，对环境的污染小，最大程度地实现了覆膜工艺的环保化。水性覆膜包装的光泽度、白度比油性覆膜好，黏接力也相当；且其覆膜过程采用冷黏法，不需加热烘干，可节省大量电能；由于水性胶固含量高，相同重量的水性胶比溶剂胶的涂装面积大50%以上，因此水性覆膜也极具成本优势。2.预涂覆膜预涂覆膜工艺是采用已经预先涂布好胶黏剂的塑料薄膜，只需进行热压，便可完成覆膜。预涂覆膜工艺具有以下几方面优势：①生产预涂膜以及预涂覆膜的过程中，不会挥发有毒气体，从根本上改善了工作环境，消除了生产车间及产品储存的火灾隐患；②预涂覆膜大大简化了覆膜环节，提高了覆膜质量与效率，可实现高速、高效、高质量覆膜；③预涂覆膜无有害物质残留，可以广泛应用于食品、烟酒、药品等包装，不会对消费者健康构成潜在威胁；④预涂覆膜工艺简化了胶液调兑、胶液涂布、烘干这三项最易发生问题的工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，避免了起泡、脱膜和卷曲等问题的产生，提升了印品的色彩饱和度和清晰度，明显增加了产品包装的艺术效果。&印刷印后加工工艺的环保化相关文章：
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7年前 发表1F
&&&&有很多朋友经常在制作宣传单页的时候，对覆膜工艺缺乏一个较为整体的认识，为了帮助大家加深对覆膜工艺的认识，在此对宣传单页的覆膜工艺做了几点简单总结，希望能帮到大家：&&&&覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。一般来说，根据所用工&艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。&&&&佳印网提供的覆膜工艺主要是预涂膜，且提供哑膜和光膜两种薄膜材料。当您在使用局部上光的时候为了让您得到更好的印刷成品效果，我们直接推荐您使用铜版纸覆哑膜工艺。 &&&&一、覆膜的好处：覆膜后的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、很好的保护了印刷品的外观效果。&&&&二、覆膜根据所用工艺的不同分为即涂膜和预涂膜，即涂膜工艺制作的成品膜容易卷曲，预涂膜就不大会出现这样的情况；&&&&三、覆膜根据薄膜材料的不同可以分为哑膜和光膜两种，哑膜效果比光膜好，但价位要高些。&&&&正因为以上三点，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装封皮上，同时越来越多的客户认识到预涂膜对印刷品的好处，他们在订购的过程中变得越来越精明。
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