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DLT939-2016 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
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DLT939-2016火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则-报批稿(已好)
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　　　DL/T794-2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则DLT794-2012 火力发电厂化学清洗导则 本标准规定了火力发电厂化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。本标准适用于铁及其合金制成的热力设备的金属表面上的垢和腐蚀产物的化学清洗;以及锅炉出口压力不小于3.8MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备的锅炉化学清洗。
英文名称:Guideline for chemical cleaning of fossil plant
发布日期： 实施日期：
代替标准：DL/T 794-2001
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锅炉碱洗方案
作者：佚名 资料来源：网络 点击数： &&&
锅炉碱洗方案
文 章来源莲山课件 w ww.5 y kj.Co m来源 锅炉碱洗
1.编制目的
为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。
2．编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 2
2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794―2001）
2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[号
2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.10《污水综合排放标准汇编》GB
2.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T
2.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。
2.13 设备制造厂图纸和说明书。
3．清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794―2001）中有关清洗质量评定的优良规定。
4．系统简介
& 徐矿集团xq阿克苏电厂（2×200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：HX670/13.73-Ⅱ2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。
锅炉主要参数：
给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。另外50%给水由8根F76×4管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400 mm后与饱和水混合。
本锅炉省煤器为非沸腾式，布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为F38×5，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出F42×5的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根F108×10的连接管引入锅筒。
汽水分离装置：锅筒内装有84只F315 mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414 mm的锅筒顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。
排污、加药管装置：在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。加药管沿整个锅筒长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在锅筒中部。
此外在锅筒内还有紧急放水管。为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。
锅炉工况参数：
厂& 家： 华西能源工业股份有限公司
燃烧器：四角切向布置，摆动式，喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。
空气预热器型式：管箱式预热器。
汽温调节方式：& 过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为主要调温手段，辅以再热器事故喷水和备用喷水。
4.1锅炉化学清洗各类管道数量估算：
4.1.1 锅炉侧（包括汽机侧化学清洗共用部分）的管道数量估算：
合计重量：54981kg
4.1.2 汽机侧化学清洗临时管道数量估算：
合计重量：37458kg
4.1.3化学清洗所用管道总重为92439kg
5．调试范围及工艺
5.1化学清洗的范围
炉前热力系统化学清洗范围为：凝汽器（汽侧）、凝结水管道、低压加热器（水侧）、除氧器水箱、低压给水管道。
锅炉本体化学清洗范围:省煤器，水冷壁，分散下水管、下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。过热器系统、再热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗。
5.2清洗系统参数如下:
炉前碱洗水容积：
5.3 清洗回路划分及特性
为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s―0.5m/s范围内，炉本体清洗系统采用以下四个循环回路：
1）省煤器―汽包―四周水冷壁
2）1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管―汽包―4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管
3）省煤器+1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管―汽包―4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管
4）省煤器+4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管―汽包―1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管文 章来源莲山课件 w ww.5 y kj.Co m来源
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