8-13㎡+4m+4=0结果_百度知道
8-13㎡+4m+4=0结果
8-13㎡+4m+4=0结果
我有更好的答案
8-13㎡+4m+4=013m²-4m-12=0b²-4ac=(-4)²-(-12x4x13)=16+324=640&0有两个实数根m1=(4+8√10)/(2x13)=(2+4√10)/13m2=(4-8√10)/(2x13)=(2-4√10)/13
采纳率：86%
来自团队：
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
若m²＋n²＝6n-4m-13,为什么m²-n²＝-5
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
若m²＋n²＝6n-4m-13,即m²＋n²-6n+4m+13=0m²+4m+4+n²-6n+9=0(m+2)²+(n-3)²=0m=-2,n=3所以m²-n²=(-2)²-3²=4-9=-5
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码提高_2_4m_13m水泥磨产量的措施_中华文本库
第1页/共1页
表5:　成纱质量指标
(上接80页)蒸气加湿的措施。粗纱主要工艺参数见表4。
表4:　粗纱工序主要工艺参数(六)细纱工序
为提高成纱质量,改善条干,减少纱疵,细纱工序采用“一大两小”的工艺原则,即大的后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距。同时,采用了低速度、重加压的措施。另外,为保证车间生活好做,车间采用局部加湿的措施,使生产该品种的相对湿度控制在65%左右,以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊现象。在专件器材方面我们采用了镀氟钢领、钢丝圈等。细纱主要工艺参数:后区牵伸倍数:1.136;罗拉隔距:18mm ×40mm,捻系数342,原始钳口2.5mm,锭速14290r/m i n 。其成纱质量指标见表5。
四、结束语
(一)牛奶蛋白纤维和T e n c e l 纤维摩
擦系数小,纤维间抱合力差,在生产前须经必要的养生处理,以减少静电现象、提高纤维的
可纺性,同时车间的相对湿度应偏大掌握。
(二)在工艺上机方面,应根据实际情况合理地优选各工序工艺参数,但各部速度均要偏低掌握为宜。
(三)牛奶蛋白纤维加工的针织面料
具有华贵的外观、良好的悬垂性、手感好、穿着舒适,对人体皮肤有一定的保健作用,因此具有广阔的开发与应用前景。
参考文献:[1]董化玲,《Tencel 与山羊绒混纺针织纱的开发》[J].棉纺织技术,2004年第2卷:51~52页
[2]王新敏,《竹纤维与天然彩色棉混纺针织纱的开发》[J].棉纺织技术,2003年,第6卷:43~45页
[3]陆再生,《棉纺设备》,北京:中国纺织出版社,1996
[4]陆再生,《棉纺工艺原理》,北京:国纺织出版社,1996
[5]李梅、刘玉庆,《莫代尔与彩棉混纺纱的开发》,纺织科技进展,2006年第2期:50~51页
[6]赵庆福、姜晓巍、雒书华,
《天丝/牛奶纤维/长绒棉混纺纱的产品开发》[J].上海:纺织科技,2006.10,第34卷,第10期:47~48页
[7]罗东义、杨恩萍、黄建春,《多组分新型功能纱线的研制与开发》,山东纺织科技,2003年第1期:12~14页
提高φ2.4m ×13m 水泥磨产量的措施
文⊙　马国光(黑龙江省哈尔滨钢飞水泥有限责任公司)
我公司于2004年9月初又新建成一条
φ2.4m ×13m 开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t /h 左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t /h 以上,成品细度稳定在3.0%以下。
一、工艺技术参数
φ2.4m ×13m 水泥磨主要工艺技术参数见表1。
表1　主机主要工艺参数二、工艺流程
熟料由大车从φ2.7×10m 机立窑熟料仓和φ3.0m -2.5×45m 中窑余热发电窑熟料仓放出运至熟料受料口,经皮带输送机、斗式提升机分别入熟料库。石膏经颚破破碎、计式提升机提升入库。混合材、石膏分别由变频调速秤按重量配比连续均匀稳定地经皮带输送机喂入φ2.4m ×13m 开流磨。出磨成品经F u 输送机、斗式提汁机、库顶F u 输送机入成品库。
三、提高磨机台时产量的措施(一)降低入磨物料的粒度
我厂φ2.7m ×10m 机械化立窑卸出的熟料有颚式破碎机。其破碎后粒度均较小。而φ3.0—2.5×45m 中窑余热发电窑生产的熟料没有破碎设备,熟料粒度在φ30m m 以上占10%,且该熟料质硬圆整度好。在磨机的一仓较难破碎,并在一仓产生集,磨机一仓的破碎能力大幅度降低,物料的流速也慢了许多,经常出现一仓泡磨现象。影响磨机的产量。于2005年11月份考虑在φ2.4m ×13m 磨前上辊破系统,但造价太高,采取在φ3.0—2.5m
×45m 回转窑1号链斗卸料点处安装1台颚式破碎机,使熟料粒度稳定在16m m 以下,定期调整颚口。确保熟料粒度稳定。
(二)降低熟料温度
机窑熟料温度同,并经常伴有料卸出,加上卸出的
熟料直接被倒到φ2.4m ×13m 水泥磨配料库中。造成入磨熟料温度高达100℃以上,熟料上料皮带经常被烫破。至使磨内
温度过高产生高温静电吸附包球、包锻的现象,影响磨机台时产量。所以我们研究在机立窑卸料部分的入风口咱安装水雾冷却系统。从而降低出窑熟料的温度,而且还减少了熟料扬尘和热损失,同时提高了熟料的易磨性。采取该措施后熟料温度控制在60
(三)调整磨内结构
1、调整仓数。库汁设为四仓磨,一仓长:2.3m 二仓长:2.42m,三仓长:3.15m,四仓长:4.70m 。汁设时分配不合理。经分析将四仓调整为三仓,其各仓分配情况为:一仓长:3.0m,二仓长:3.75m,三仓长:5.80m 。来增加破碎仓的能力和停留时间。
2、更换衬板的形式。将一仓衬板改成大阶梯,二仓采用阶梯沟槽衬板,三仓改成小波汲衬板,并在三仓没有两道活化环,增加破碎仓的破碎能力和细磨仓的研磨体与衬板的接触面积,降低出磨成品的细度。
3、调整隔仓板的形式和篦缝尺寸。一仓与二仓采用双层筛分隔仓板,前后隔仓板篦缝均为8m m 的同心圆状,中间筛板为4m m 的同心圆状且由不锈钢板制成。二仓与三仓为单层篦缝6m m 的同心圆状,出料端篦板为5m m 的旋转放射状篦孔。
(四)调整研磨体机配
因入磨物料的粒度得已控制,磨机结构也已经调整,所以研磨体也必需重新调配,其研磨体机配见表2.
表2　调整后研磨体机配
通过以上这些措施的调整和更改,目前我厂φ2.4m ×13m 水泥磨台时产量持续稳定在28t/h 以上提高了5t/h,出磨水泥细度稳定在3.0%以下。而且出厂水泥初终凝时间都相应有所偏短,3天和28天抗压强度分别提高3M P a 和5M P a 左右。
第1页/共1页
寻找更多 ""末次月经8月22号、9.29号抽血孕酮66.86nmol/L、B-HCG5397mIU/mL、10月B超检查孕囊22*13*21m m、胎芽4m m胎心见_百度宝宝知道扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
m²+n²=6n-4m-13问m²-n²=什么
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
m²+n²=6n-4m-13可以变为m²+4m+n²-6n+13=0将变形后的式子配方变为m²+4m+4+n²-6n+9=0(m+2)²+(n-3)²=0可以得出m=-2 n=3所以m²-n²=4-9=-5
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码}