化工企业安全仪表系统设计及应用 - 企业安全论文
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您现在的位置：&&>&&>&&>&&>&正文阅读次数：人次化工企业安全仪表系统设计及应用1.VIP俱乐部2.查看资料3.订阅资料4.在线投稿5.免费阅读6.会员好评7.原创检测8.教材赠送9.联系我们10.常见问题
摘要：在我国经济不断发展的背景下，化工企业的规模也在不断扩大，化工企业生产技术以及生产设备也越来越先进，生产更加智能化和一体化，在这一背景下，化工生产安全性引起了人们的高度重视，因此人们对安全仪表也提出了更高的重视。本文从安全仪表的功能安全入手，探讨安全仪表的设计原则，旨在提高化工生产的安全性。
关键词：安全仪表系统（SIS）；设计；SIL等级划分；应用
随着我国科学技术的不断发展，化工生产的智能化和自动化水平越来越高，使化工生产更加高效便捷，但是同时对化工生产的安全性也提出了更高的要求，安全仪表系统是保证化工装置生产安全的系统，在化工生产中得到了广泛的运用。
1安全仪表系统SIL划分
安全仪表系统的功能就是保证生产过程的安全性，一般采用安全完整性等级（SIL）来对安全仪表系统的安全性能进行衡量。对安全仪表系统进行安全完整性等级划分，一般可以分为SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，其中，安全完整性等级最高的为SIL4，因此安全完整性等级为SIL4的安全仪表系统的功能越强，也就是灵敏度最高，可以检测和响应SIL1、SIL2、SIL3等级检测响应不出来的危险状况。通常情况下，化工企业的装置安全完整性等级最高的情况下为SIL3级。
2安全仪表系统设计原则
2.1测量仪表的设计原则
测量仪表是安全仪表系统中的重要组成部分，在安全仪表系统中，一般不会采用开关仪表，而是常常采用模拟量测量仪表，例如流量和压力的测量等。在测量仪表的设计中，可以按照不同的设置原则进行设计。如果是按照独立设置的原则进行设计，那么对于SIL3级的安全仪表功能，测量仪表是一个完全独立的控制，与基本的控制系统完全分开；对于SIL2级的安全仪表功能，一般会建议测量仪表和基本的控制系统分开，但是这并不是绝对要求的；而对于SIL1级的安全仪表功能，测量仪表是可以和基本的过程控制系统共用的，这是根据独立设置原则来进行设计的。如果按照测量仪表的冗余设置原则来进行设计，SIL3级和SIL2级的安全仪表功能采用冗余测量仪表，SIL1级安全仪表功能采用单一测量的仪表。
2.2最终元件设计原则
在安全仪表系统中，最终元件主要指电机、控制阀和电磁阀等。按照控制阀的冗余设置原则来进行设计，SIL3级安全仪表功能应该采用冗余控制阀，而SIL2级的安全仪表功能采用冗余控制阀效果更好，SIL1级安全仪表功能可采用单一控制阀。根据控制阀的独立设置原则，那么对于SIL3级的安全仪表功能，控制阀应该与基本的控制系统完全分开，这样才能使安全仪表系统可以更优先发挥作用；对于SIL2级的安全仪表功能，一般会建议测量仪表和基本的控制系统分开，从而达到更好的控制效果；而对于SIL1级的安全仪表功能，测量仪表与基本的过程控制系统共用，但是值得注意的是，应该保证安全仪表系统可以优先运行。
2.3逻辑控制器设计原则
逻辑控制器是安全仪表系统中主要发挥逻辑功能的零件，一般是采用可编程的电子系统进行控制的，按照逻辑控制器的独立设计原则，SIL2级和SIL3级的安全仪表功能，逻辑控制器应该与基本的控制系统完全分开，而SIL1级的安全仪表功能，逻辑控制器应该与基本的控制系统分开更好。按照逻辑控制器的冗余设置原则，SIL3级安全仪表功能应该采用冗余逻辑控制器，而SIL2级的安全仪表功能采用冗余逻辑控制器效果更好，SIL1级安全仪表功能可以采用冗余逻辑控制器。
3安全仪表系统在化工生产中的应用
某45万吨合成氨项目，工艺过程包括：天然气压缩和脱硫、一段转化、二段转化、CO高低温变换、MEDA脱碳、甲烷化、氨合成、氨冷冻。该项目各主要装置控制要求严格，自动化水平较高，采用了较多的集中显示和控制回路，并根据工艺要求设置了相应的联锁回路，对仪表的测量精度、稳定性和可靠性都有较高的要求，该装置使用和利时K系列硬件和MACS6软件组成的DCS过程控制系统，同时采用TRICON三重冗余容错技术的逻辑控制系统独立完成安全仪表功能。安全仪表系统与过程控制相互独立，但又不完全分离，SIL1等级的测量回路先经安全仪表系统（SIS）安全栅一进二出，一路信号进SIS进行逻辑判断与输出，另一路通过盘间线进入DCS进行过程监控。SIL2、SIL3等级的回路采用与过程控制系统（DCS）完全独立的三取二测量、控制回路，直接进入SIS参与逻辑判断和输出，既保证了系统的安全性，又保证了装置的建设成本控制在经济、合理区间。
在我国科学技术的推动下，我国化工企业生产智能化程度和自动化程度越来越高，安全生产问题越来越受到人们的重视，在进行安全仪表设计的时候，应该对安全仪表回路的每一个元器件都进行合理的设计，必须选择最适宜的设计原则对测量仪表、最终元件和逻辑控制器进行设计，只有这样才能保证安全仪表系统的性能。
作者:方江天 单位:西安石油大学
参考文献：
[1]钱亮.化工安全仪表系统设计探讨[J].辽宁化工,~358.
[2]许忠仪.安全仪表系统(SIS)的SIL评估[J].化工自动化及仪表,~66.
[3]王利.化工工艺装置中安全仪表系统的应用[J].民营科技,.
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ESD（Emergency Shutdown Device）:紧急停车系统，多数应用于石油和化工系统，是一个独立于DCS系统的控制单元，在工艺发生危险状况时，对设备，环境等进行紧急的启挺，开关操作。配置设备以高档的PLC居多，多数处理DI/DO点，现在多数与DCS进行通讯。
SIS（SIS, safety instrumented system）:安全仪表系统，主要用于汽轮机，压缩机等高速运转设备，对轴承的转速，震动，位移，温度等进行检测，对设备进行保护，原来设计多为模块组合，相当于与智能仪表的组合体。
SIS是安全仪表系统，ESD是紧急停车系统，ESD属于SIS的一部分。SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。
随便举个例子，不一定合适，但是可以帮助理解这些概念。
西门子的PCS7 系统。包含了S7-400H 硬件，WinCC 监控软件，Simaticnet 通讯软件。Step7编程软件。PDM等智能仪表工具。PCS7 是一系列软件，硬件的组合体，是一个系统的概念。SIS 基本上也是同样的道理。 从本质上来讲，SIS 的硬件系统不光包括SIS控制器及IO（例如 Triconex，HIMA，西门子400FH）。还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件，例如获得TUV SIL认证的 传感器，变送器，检测装置；还应该包括所有输出部件，如获得 TUV SIL认证的执行器（液压安全执行器，气动安全执行器，电动型安全执行器），还应该有 获得认证的现场设备。要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV 证书的。例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格，还应该有核检证书，还应该有 TUV的安规证书，明确标明是SIL几等级。
那么，我们现在再来理解这些概念、、、 安全型控制器（目前这个叫法最科学）仅仅是SIS系统硬件中的一环。安全型控制器的厂家 包Triconex，HIMA，西门子，Moore，ICS，ABB，EMerson等。这些安全型 控制器用于紧急停车场合，则称之为 ESD。用于油气田的火检和气体报警，则称之为 F&GS.用于危险场合的燃烧控制，则称之为BMS。ESD，F&GS,BMS 不是指Triconex，也不是指HIMA，更不是指 他们这些厂家的控制器。而是他们这些厂家的安全性控制器 用在这些不同的场合，有着这些不同的用途，所以有着这些不同的叫法。
下一次，别人问你，为什么 Triconex 一会叫ESD，一会叫PSD，一会叫F&GS,一会叫BMS。还叫做SIS。。。 你应该理其含义。这些都是安全性控制器，或者叫安全性控制系统，或者IEC规范曾经叫过安全系统（PES），安全型电子装置。
用在叫ESD的场合，就是ESD，用在叫F&GS 的场合，就是F&GS.
而ＳＩＳ则是个完整的，系统的概念。从其命名首先就可以看出来，其是个完整的，更关注整体性的一个概念，一个系统。
整个安全性是建立在整个安全机制之上的，包括了安全性的控制器（如ESD，F&GS,BMS,,,）,安全型的仪表，安全型执行器，安全型的软件（功能块库，连锁规范），甚至“安全的通讯功能”（目前很少有此叫法）。
SIS的整体性概念还应包括贯穿整个安全控制系统 全生命周期的规范，如初期的设计，中期的施工，调试；末期的试运行，评估，验证。后续的维护。安全生命周期到限前的拆除。
总之，SIS 的概念很完整，很庞大。－－第一个晕的，总是设计院，然后设计院把业主忽悠晕。。。
然后很多做SIS，调ESD的人，搞了好几年，概念也是晕点。
为什么，这几年招标的时候，更多的提SIS的概念？从理论上说，只有ESD，“未必” 会是个完整的SIS控制系统。 ESD仅仅是 SIS中的一环，而且是在实体硬件中，是最重要的一环。所以，很多人认为，SIS就是ESD。。。 ESD就是SIS。
有了ESD，再有了很多周边的配套设备。就可以组成一个SIS控制系统。用户想要的是一个完整的安全性控制系统，所以这几年招投标规范书都叫 SIS了。老实说，确实换汤不换药，但是，至少说明了，我们的用户，在安全概念的整体性上有所进步，不管是被忽悠的进步了，还是自己提升进步了，总是进步了。类似的，（我曾亲口听某知名DCS的销售部副经理说，西门子DCS，pcs7就是S7-400 PLC，S7-400PLC 就是PCS7 DCS）很多东西并不是简单的等同！ITCC。高速旋转设备的控制，如汽轮机组控制，空压机控制，高炉鼓风机控制。甚至涡轮发动机控制，燃气轮机控制是另外的概念。例如 Triconex的控制器，除了能做 ESD，F&GS 外，还能做 ITCC。做ESD，F&GS 等 SIS概念下的系统，是要认证的，是必须有TUV的SIL等级证书的。而做ITCC的，则不是必需要，TUV的认证。 同一家的同一个东西，用在不同的场合，有不同的用途，所以有不同的叫法。同样的道理，你的银子极其的多，你可以用 Triconex的系统来做PLC，或者小DCS 来用。这时候，你还可以管 triconex 叫PLC，或DCS，，，都可以的。CCC是做 ITCC，不做ESD； 横河，Emerson的安全系统则基本上只做ESD，F&GS,不做ITCC。Triconex是即做ESD，又做ITCC。
SIS safety instrument system 安全仪表控制系统ESD Emergency shutdown 在石化一般叫ESD。在高压管线上叫HIPPS，在锅炉上叫FSSS，在汽机上叫ETS。
ESD 是SIS的一部分，算是比较重要的组成部分 SIS=ESD+ 中间连线+现场仪表或者执行机构。ESD叫SIS是不太合理的叫法
现在很多项目要求SIS系统达到SIL3，光是ESD达到SIL3是不够，还需要现场的仪表达到该等级，并且构成的整个控制回路达到SIL3.
ESD 刚进入国内的时候应该是ICS做得好，后来是HONEYWELL，然后是康吉森代理的triconex，2000以后HIMA才进来。最近好像triconex和HIMA的 市场份额要多点吧。
另外ITCC是康吉森提出的叫法，由于跟IEC61508和11里面的内容有点冲突，据说现在设计院又开始改叫CCS了。参考电力系统ETS+DEH模式，我个人认为，压缩机控制还是控制和保护分开的好，采用 ESD+调速+防踹就练油厂的PCS（过程控制系统）情况来说，整个练油厂综合控制系统由DCS，ESD，CCS，MMS及CGTCS组成，DCS承担控制的核心。Esd（Emergency Shutdown Device）------紧急停车系统（包括SOE），独立于DCS系统，是SIS（SIS, safety instrumented system）:安全仪表系统主要组成在工艺发生危险状况时，对管线及设备紧急的关启，实现保护。在设计上从系统结构及通讯方式上与DCS不同，采用三选二（2-o-o-3 voting）Triconex系统及HART 通讯方式，与DCS进行以太网通讯。为保证全厂协调安全运行，ESD系统还需和CCS（压缩机控制系统），MMS（机器监视系统），CSTCS（燃气轮机控制系统），及MCC（电机控制中心）通讯，完成安全保护要求。
SIS是安全仪表系统，ESD属于SIS的一部分。SIS包括现场仪表、ESD系统、紧急开闭阀三部分，采用HART+4---20mA通讯连线，每个ESD回路均要做SIL评估。为实现SIL2 或SIL3 安全等极，采用两台电磁阀控制紧急开闭阀，三台差压变送器测量同一液位，采用雷达及超声各一台仪表测同一液位等方法。当然要做SIL计算验证，以确保系统达到要求。
仪表安全等级的定义和区别，SIL1 、SIL2 与SIL3有什么区别？
鉴于SIS涉及到人员、设备、环境的安全，因此各国均制定了相关的标准、规范，使得SIS的设计、制造、使用均有章可循。并有权威的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。这些标准、规范及认证机构主要有：
我国石化集团制定的行业标准SHB-Z06-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》。
2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中国国家标准GB/T20438、GB/T21109相继发布，中国的功能安全标准开始规范我国的功能安全工作。
国际电工委员会1997年制定的IEC 标准，对用机电设备（继电器）、固态电子设备、可编程电子设备（PLC）构成的安全联锁系统的硬件、软件及应用作出了明确规定。
美国仪表学会制定的ISA-S84.01-1996《安全仪表系统在过程工业中的应用》。
美国化学工程学会制定的AICHE（ccps）-1993，《化学过程的安全自动化导则》。
英国健康与安全执行委员会制定的HSE PES-1987，《可编程电子系统在安全领域的应用》。
德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DIN V VDE 0801、过程操作用户标准-DIN V 19250和DIN V 19251、燃烧管理系统标准-DIN VDE 0116等。
德国技术监督协会（T?V）是一个独立的、权威的认证机构，它按照德国国家标准（DIN），将ESD所达到的安全等级分为AK1～AK8，AK8安全级别最高。其中AK4、AK5、AK6为适用于石油和化学工业 取得TUV认证的SIS产品
不同的工业过程（如生产规模、原料和产品的种类、工艺和设备的复杂程度等）对安全的要求是不同的。上述的国际标准将其划分为若干安全完整性等级（SIL：Safety Integrity Level）。
安全完整性等级（SIL）是一种离散的等级，用来规定分配给E/E/PE安全相关系统安全功能的安全完整性要求。
安全完整性等级可分为4个等级，SIL4是安全完整性最高的等级（平均概率最高），SIL1是最低等级；安全完整性等级越高，应执行所要求的安全功能的概率也越高；根据安全相关系统使用方式，要求发生的频率可分为低要求操作模式（&=1次/年）和高要求或连续操作模式（&1次/年）。
根据GB/T 20438标准，在不同的操作模式下，安全完整性的目标失效概率和目标风险降低见下表1-1和1-2。
采用不同的操作模式结构有可能使用几个安全完整性等级较低的系统来满足一个较高安全完整性等级功能的需要（例如：使用一个SIL2和一个SIL1的系统共同来满足一个SIL3功能的需要）。 不同的工艺过程（生产规模、原料和产品的种类、工艺和设备的复杂程度等）对安全的要求是不同的。一个具体的工艺过程，是否需要配置SIS、配置何种等级的SIS，其前提应该是对此具体的工艺过程进行风险评估，要进行危险及可操作性分析（HAZOP），然后辨识出与此分析相应的安全仪表功能（SIF),（找到一个安全仪表连锁回路），再根据风险出现的频率和其产生的严重后果，找到一个与此SIF相应的SIL值，在确定了某个安全仪表功能的完整性等级（SIL）之后，再配置与之相适应的SIS。表1-3可以看出，若某工艺过程的所需SIF经评定后为SIL 2，则配置达到AK4的SIS即可，其响应失效率（PFD）为百分之一至千分之一之间。应该注意的是不同安全级别的SIS，只能确保响应失效率（PFD）在一定的范围内，安全级别越高的SIS，其PFD越小，即发生事故的可能性越小，但它不能改变事故造成的后果。因此，工艺过程安全完整性等级的评定是一项十分重要的工作。但目前我国尚无如何评定安全完整性等级的标准和规范。国际、国外标准中提供了某些评定方法。下面介绍的风险矩阵（RISK MATRIX）评估方法可供参考。
这种方法以工艺过程事故出现的频率（可能性）及其危害程度（严重性）为风险评估的指标，并对频率和危害程度人为量化为若干级，作出矩阵表（见表3）。以此确定工艺过程度安全完整性等级。
SIL等级是不能进行组态修改的，这个是根据计算得来的。系统的SIL等级是表明系统可应用于某一SIL等级场合，当然达到SIL3等级的系统也可用于SIL2的场合。而且根据IEC61508，SIS（安全仪表系统）不仅仅是要求控制系统具有SIL等级，而且要求现场的仪表阀门也具有SIL等级，不仅仅是构成一个控制回路的各个组成部件（监测仪表、控制系统、执行机构等）具有SIL等级，而是要去计算这整个控制回路的PFD，如果计算出的PFD在了SIL2的范围，那么这个控制回路就达到了SIL等级。一个控制回路要求为SIL2还是SIL3等级，是根据这个控制回路在整个生产装置中的重要性，对安全的影响等多方面分析而来。
只是在国内，这些都被各方面的人搞得简单化了，现场仪表和执行机构就用普通的不具有SIL等级的，只有控制系统才要求SIL等级，而且也不去计算到底需要某一SIL等级的就行，在石油化工上SIS都搞成了SIL3等级的了。
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压力管道的压力等级确定以后，如何确定管道上面阀门的连接法兰压力等级？有没有规范要
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设计院仪表专业的答复，这么做很安全，SIL3的联锁设计成1取1
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本帖最后由
13:19 编辑
SIL3等级的联锁居然是1取1的，只要满足联锁条件就停车，导致无法投用，不具备实用性
硬件部分变送器和机柜卡件顶多也就是SIL2、SIL1等级的
1取1是现场只有一块1次表如引压点，1个变送器
拿着中国石化炼程建设标准-安全仪表系统（SIS）技术规定，问设计院的仪表专业，既然硬件不满足SIL3，那你为什么有理由设计成1取1的呢？
答曰：这样做安全啊，牺牲了实用性，但是绝对安全
你大爷的，你为什么不10000取1呢，那样岂不是比核电站还安全吗？
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前提是它采用的单台设备进行过SIL3等级认证，费用不菲啊！
系统自动给沙发加分～～
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石油化工安全仪表系统设计规范 6.3.3 6.4.3
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看了下这个标准，不知道楼主槽点何在？
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不知楼主这个一取一中的“一”是什么意思，是一个仪表还是指一个信号。
若是仪表的话，那么目前还没有一个阀门能达到SIL3级别。想要三取一，那就装三个仪表吧。
若是信号的话，通常SIS都是将一个仪表信号分多路进入同一系统，再进行三取一的。
我认为SIL3标准只不过是指达到某一条件而已，这种条件下，我们认为都是安全的。
否则为什么有些SIS系统没有采用三取二表决，而是用冗余就能通过SIL3认证呢？？？&&
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SIL标准首先要明确一个含义，就是整个系统以及全过程的概念；第二个是有条件的接受SIL3.
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1选1就能达到SIL3？哪里的变送器跟执行器？
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zhengpeichun的管辖
LZ是说的这个吗？
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楼主，这是哪个设计院啊？&&能说出这样外行的话，1取1安全性会高吗？&&如果这个表出现故障，死在一个假读数上，那么联锁就失效了
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m7_laurentium 发表于
不知楼主这个一取一中的“一”是什么意思，是一个仪表还是指一个信号。
若是仪表的话，那么目前还没有一个 ...
1取1是现场只有一块1次表如引压点，1个变送器
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安全仪表系统设计应用暨完整性等级（SIL)定级与验证研修班
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安全仪表系统设计应用暨完整性等级（SIL)定级与验证研修班
一、研修班背景：
（1）法规要求：
根据原国家安监总局&116&号文《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求，对于新建装置自 2018&年 1&月 1&日起，各地的安监局逐步对于&两重点一重大项目&要求新项目进行 SIL 定级与验证，对于在役装置应在 2019&年底之前，完整安全仪表系统的评估工作，并进行整改。部分重点省份已经全面开展 SIL&评估的工作，并且与安全仪表系统管理未来将于《安全生产许可证》相挂钩。老旧装置及新建项目如未配套安全仪表系统、未进行 SIL&定级与验证， 将不再核发新的《安全生产许可证》，这将进一步加强对企业的安全生产的管理与要求。
因此如何借鉴已经成功开展 SIL&评估工作省份的相关经验，未来的发展趋势如何，将是各级省市安监、企业总部、工程公司等重点关注的问题。
（2）标准颁布：
自 2013&年以来，国内连续发布了 SIS&系统的设计以及评估的参考标准，例如 GBT& 石油化工安全仪表系统设计规范、AQT&&保护层分析（LOPA）方法应用导则）等，但是该标准存在一定的技术门槛，对专业能力要求较高。
因此如何把握标准尺度，既满足标准要求又能合理的减少投资，确保可靠性，仍然是设计院、生产企业、仪表设备供应商等面临的难题。
（3）技术门槛：
安全仪表系统（SIS）是石油化工安全生产的重要保护屏障和有效措施。SIS 的 SIF&功能分配，SIL&等级的确定、设计、安装、验收和维护，涵盖了装置的生命周期，完成这项工作需要工艺设计人员、安全仪表设计人员、安装人员、验收调试人员和维护人员的参与， 因此需要专业人员对安全系统的全生命周期的每个环节进行准确把控。在 SIS&系统整个生命周期管理中，既需要的知识包括化工工艺知识，工艺危害分析的知识，又需要对安全仪表设计选型及安全仪表的测试维护的细节非常了解，因此对人员的技术能力要求较高。
因此如何进行合理的工艺危害分析，并确定 SIF&的 SIL&等级, 同时如何对 SIF&回路的各个环节（仪表、SIS&以及阀门）进行选型，又如何对设计完成的 SIF&回路验证并使其满足标准的要求，也是困扰设计院以及生产企业相关企业的一个问题。
（4）未来发展趋势：
原国家安监总局在 2014&年 11&月发布的 116&号文&加强化工安全仪表系统管理的指导意见&中对新建装置及在役装置设计建立安全仪表系统的相关要求中也提到，DCS 的联锁投用管理、报警管理（AlarmManagement）、火灾报警及可燃气检测系统（Fire&and Gas&Detection&System，FGS）的可靠性及布局合理性分析等方面的分析应参照安全仪表功能进行管理和检验测试。
因此未来如何 DCS/FGS/SIS&进行维护管理、故障数据统计、仪表准入制度管理等将是企业未来面对的挑战与难题。
二、研修班课程大纲：（本次课程一共 3 天，具体安排如下）：
1.&《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕
116 号) 等规范解读；邀请安监局专家解读条文规定以及行业安全的要求。
2.&用于 SIL&定级的 HAZOP&特点与方法 ；
3.&HAZOP 实战方法详解；
4.&独立保护层的定义，特点；
5.&实例练习-HAZOP&分析及保护层分析 。
专题交流：SIL&定级时间、目的，如何做？SIL&定级后的报告作用；新项目 SIS&的要求； 在役装置改造增加 SIS 时面临的技术问题等等。
1.&化工安全仪表系统生命周期管理技术；
2.&SIL&定级：矩阵法；
3.&SIL&定级：风险图法；
4.&SIL&定级：LOPA 法；
5.&三种定级方法的比较；
6.&实战练习-SIL&定级。
7.&SIS&的 SIL&验证技术与方法。
1.SIS&安全要求规格书（SRS）；
2.SIS&的工程设计要求；
3.硬件安全完整性设计要求；
4.如何从认证证书获取数据；
5.安全仪表系统（SIS）的现场维护与管理；
6.SIS&系统改造实例讲解：以一个工程实例详细讲解如何完成 SIS&系统的评估和改造。
注：除以上专题外，也欢迎学员将工作中遇到的问题带到培训现场，与学员和老师交流探讨。
三、课程特点：
1.&技术先进性：紧贴目前国家生产要求和国际先进技术；突出实用性和可操作性。
2.&名师授课：主讲老师不仅具有深厚的理论功底，而且工程实践经验丰富。
3.&大量实例教学 & 边讲边练，学员参加培训后，能马上应用到实际工作中。
4.&学习资料齐全，除老师自编讲义及规范外，还包括新出版的功能安全工程师培训教材。
5.&多互动交流与技术咨询：邀请专家加入课后互动活动与技术咨询，结交同仁互相分享， 无疑有助于个人今后的职业发展。
四、授课专家简介：
冯老师：培训中心特聘专家，风险控制与管理咨询首席技术官。具有丰富的国内外项目经验：主持了中石化、中石油、中海油、CPE 西南、神华煤制油、天辰、五环、马来西亚石油 Petronas、沙比克 SABIC、伊朗马苏、泰国石油等多个HAZOP、SIL&评估、报警管理工作。参与多个国内外多个项目的 HAZOP&分析及 SIL&定级验算工作，并且具有现场仪表的安装、调试、一体化开车经验。
余老师：培训中心特聘专家。中国石化安全消防技术中心站技术委员会委员，参与多项国家标准、行业标准编制工作，主编炼油厂设计与工程丛书中《安全与职业病防护工程设计》分册。长期从事石油化工厂安全设计工作，完成了多项国内外重点工程项目的安全设计及安全管理工作，具有丰富的安全工程设计，工程 HSE&管理，HAZOP&分析，SIL 等级评定工程经验。
五、参加学员：
从事安全、仪表、电气、工艺、设备等专业的技术和管理人员；相关行业工程设计、施工、研究单位，安全评价、咨询机构等有关专业人员；从事危险化学品安全监管工作的相关人员。
六、时间地点：
第一期：&&广州&&&&2018 年 8 月 8 日- 8 月 11 日 （8 月 8 日全天报到）
第二期：&&西安 &&&2018 年 8 月 28&日- 8&月 31 日 （8 月 28&日全天报到）
七、培训费和发证：
培训费、资料费、餐费：2800 元/人，住宿统一安排，费用自理。
授课将结合案例，辅之以现场交流；培训合格者颁发主办单位结业证书和功能安全工程师证书，作为技术人员继续工程教育的重要依据。（请带一寸或二寸照片一张）。
八、报名联系方式：
请参加培训的同志提前安排好工作，填写好报名回执，传真至会务组以便我们安排会务工作。会务组将在开班前 7&日内寄发《报到通知书》，告知详细报到等事项。
电 &话：010- &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&传 &真：010-
联系人：竹语 &&许丹 &&老师 &&&&&&&&&&&&&&&邮 &箱：zghgxh@vip.126.com
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