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临时用水施工方案
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装修施工组织设计
1、 2、 该工程的招标文件及答疑纪要、施工图纸、有关图集。 国家、省、市现行施工规范及验收规范； （1） 《砌体工程施工质量验收规范》GB5 （2） 《木结构工程施工质量验收规范》GB5 （3） 《地下防水工程质量验收规范》GB5 （4） 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5 （5） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5 （6） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－ 2002 （7） 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB （8） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5 （9） 《智能建筑工程施工质量验收规范》 （10） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5 （11） 《建筑工程质量通病防治手册》ISBN7－112－0、 国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定：（1） 《建设工程施工现场供用电安全规定》GB5 （2） 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99 （3） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 （4） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ—3386。 4、 本单位内部的工程管理制度、质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。 二、 工程概况及特点 1、 2、 3、 4、 工程名称：长春轻轨净月线抚松路综合楼装修工程 建设地点：抚松路 建设规模；12000 ㎡ 建筑概况：该工程项目为五层框架结构（局部为六层） ，建筑平面 长 63.19m，宽 415m，高 23.4m，平面较为复杂，立面变化丰富。 5、 施工范围：综合楼内房建、装饰装修、电气、暖通工程三、 施工方案 本工程工期短，作业量大，各工序复杂。因此采取主体交叉作业，平 面图流水施工，此工程为五层（局部六层） ，每层为一个施工层，计五 个施工层。施工层施工时各工种流水施工，施工层中各工工种交叉作 业。 五 四三 二 一四、施工现场总平面布置 施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安 全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：1、 2、 3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 在满足施工需要的文明施工的前提下尽可能减少临时建设投资。 在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最 大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。五、工程施工准备工作 本工程招标要求工期紧，土建、室内装饰、水暖、电气安装等分项 工程将分段进行，分项工程项目多、专业性强，因此加强施工管理，组 织与协调各工种之间的配合，是本工程项目管理的重点。由于受现场实 际情况和材料供应等众多因素影响，各分项工程的施工速度可做相应的 调整。但要求务必保证质量和工期要求。 1、 开工前项目经理组织管理人员进行现场勘察、检查原有建筑及装饰容易出现的问题，做好建筑与新装修之间的衔接工作。 2、 组织管理与施工人员熟悉施工图纸及施工组织设计，了解设计，理解含义、意图。 3、 充分识图，核对施工组织设计，提出准确、科学的劳动节力计划，组织劳动力按进度进场（详见所附的劳动力计划表） 。 4、 根据施工图纸及进度安排提出详细的材料计划，做好材料采购及机具 的调运工作（详见所附的拟投入的主要施工机械设备表） 。 5、 根据施工组织设计中的施工现场总平面布置图设置好施工现场的临 进仓库和临时办公室。必须做好相应的防护工作，尤其是安装工程等基础 工作尽量提前进行，以免影响工期，同时要做好消防的准备工作，即在各楼层关键位置放置消防灭火器。 6、 7、 解决施工现场的临时用水、用电等问题。 安排现场施工人员的食宿生活问题。六、主要分部分项的施工方法目序 号 （一） （二） （三） （四） （五） （六） （七） （八） （九） （十） （十一） （十二） （十三） （十四） （十五） 名 称 与 内录总表-1容页-页备注装饰工程测量放线 水泥砂浆找平层 水泥砂浆地面 轻钢龙骨石膏板安装 内墙抹灰 天棚吊顶 玻璃隔墙 木制刷防火涂料 木装饰工程 细木工板安装施工 室内刮大白 顶棚、墙面乳胶漆 成品门框、门扇安装工程 内墙面贴面砖 室内地砖（十六） （十七） （十八） （十九） （二十） （二十一） （二十二） （二十三） （二十四） （二十五） （二十六） （二十七） （二十八） （二十九） （三十） （三十一） （三十二） （三十三） （三十四）大理石地面 高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材 细石混凝土 木护墙板制作与安装施工 铺贴踏步石材的安装 窗帘盒的安装施工 干挂微晶石 不锈钢装饰线条安装施工 固定白钢窗 复合地板铺设及踢脚线安装 防火门安装施工 不锈钢楼梯栏杆、扶手 铝合金格栅单体构成吊顶 油漆涂饰工程 壁纸裱糊 木吊顶龙骨安装施工 胡桃木免漆板饰面板安装施工 铝合金条板棚安装施工 理石窗台板安装（一） 装饰装修工程测量： 在结构施工测量中按装饰要求将装饰施工所需要的控制点和线用时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。 地面面层测量 ：在四周墙身上投测出所需+500 水平线，作为地面面层施工标高控制线。 隔墙线测量：根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙 内保温线。 门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线 标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用 钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水 平控制线也由钢尺传递弹出。 电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制 线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯中心线。 具体内容详见测量专项方案。 （二） 水泥砂浆找平层： 找平层采用水泥砂浆、其体积比不应小于 1：3 水泥砂浆。 一、 组成材料1、 水泥：水泥采用硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，其强度等级不应小 于 32.5 号要求新鲜无结块。 2、 砂：砂采用中粗砂，含泥量不得超过 3％, 3、 水：水采用饮用水。 二、 操作工艺：1、 清理基层：在铺设找平层前，应对基层（即下一基层表面）松散 杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰结用凿子凿除扫净用水冲洗干净。 2、 贴灰饼：根据设计要求拉线贴灰饼、冲筋，冲筋间距为 1.5 米左 右，冲筋后即可进行抹找平层。 3、 抹找平层：在混凝土构件中洒水湿润，均匀扫素灰浆一遍，随扫 随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子槎揉压实 4、 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平， 使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结、人踩上去不下陷时，用 铁抹子压第二遍，将表面压平整密实，注意不得漏压并把孔坑、 孔角、砂眼抹平当水泥开始终凝时。进行第三遍压实，将纹压平 压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压 光。 5、 分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽度一般为 20 ㎜,分 格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大 于6米 6、养护：砂浆找平层抹平压实后，应及时覆盖并浇水养护。 7、对有防水要求的楼面工程，如厕所、橱房、洗漱室等，在铺设找 平层前首先应检查地漏的标高是否正确，其次对立管、套管和地漏等 管道穿过楼板节点间的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁周 围处要稳固堵严并进行密封处理。施工时节点处应清洗干净并湿润， 吊模后振捣密实沿管的周围尚应划出深 8－10 ㎜沟槽，采用防水类卷 材、涂料或油膏包住立管、套管和地漏的沟槽内，以防止楼面的水有 可能顺管道接缝处出现渗漏现象。8、 水泥砂浆找平层上铺设（铺涂）防水卷材或防水类涂料，涂刷隔 离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于 9％，并应 涂基层处理剂。以增强防水 （三） 水泥砂浆地面面层 1、 主要材料名称、规格和质量要求 2、 下料单名称、编号 3、 主要施工方法和安全措施 （1） 水泥 32.5#普通水泥或矿渣水泥 （2） 粗砂或中砂，过 8 毫米孔径筛。 1、 清理基层 的应剔除。 2、 洒水湿润 在施工前一天洒水湿润基层。 在垫层或柚板基层上均匀洒干水泥面，然后洒水， 将柚层垫层面上的松散混凝土、砂浆清理干净，凸出基层 材料与找平层之间的粘结。3、 素水泥浆结合层用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。 4、 冲筋贴灰饼 根据＋30 厘米水平线，小房间在四周做灰饼，大房间应增加冲筋工序，冲筋间距 1.5 米。 5、 铺灰压头遍 在两筋中间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂＝1：25，稠度应小于 3.5 厘米；用木抹子拍实，用短刮杠根据两边冲筋标 高刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压头遍；抹压是应均匀地一层 干 1:1 水泥砂子面，等吸水后立即压光，用内木杠检查平整度；头遍 应抹压轻一些，尽量是抹子纹浅一些，同时把脚印压平。 6、 铁抹子压第二遍 待水泥将开始凝结，人踩上去有脚印但是不下陷时。用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。 7、 铁抹子压第三遍 待水泥浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子摸上去不再有抹纹时，即可用铁抹子压第三遍。这一遍要用劲稍大，并把第二 遍留下的抹子纹压平、压实、压光交活。 8、 养护 地面交活后 24－28 小时开始铺湿锯末，以后每天浇水两次养护 5-7 天，夏季 24 小时后养护 5 天，春季、秋季 48 小时后养护 7 天，养护要适时，浇水过早地面容易起皮；浇水过晚不用锯末覆盖， 容易造成裂缝或起砂。 安全措施 1 清理柚地面时，禁止从窗口直接向外抛扔垃圾等杂物。（四） 轻钢龙骨石膏板隔墙： 操作工艺 轻钢龙骨石膏板隔墙，是以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板为墙面材料， 在现场组装的分室或分户非承重墙。 1．材料 (1) 纸面石膏板 (2) 轻钢龙骨：沿地沿顶龙骨，竖向龙骨，加强龙骨，通贯横撑龙骨和各种配 件等。 2．墙体构造及性能 (1) 隔声性能 (2) 耐火性能 (3) 隔墙限制高度 经采用300N／m2荷载试验，龙骨间距为450mm时，龙骨两侧各粘一层12mm厚石膏板，其最大水平变形为HO／870，能过试验对隔墙提出三种水平变形标准。即对一般石膏板墙面，水平变形不得大雨HO／120；结于墙面 装修标准较高时，水平变形不得大于HO／240；对于隔墙振动和撞击有特殊要求 或隔墙高度大于7mm时，水平变形可采用HO／360。 安装工艺 (1)一般要求：石膏板质脆、耐水性差，易损坏、易污染，修复亦比较困难，故 应合班安排土建装修，水胶、电气、通风等工序，为保护成品创造条件。 (2)工艺流程(以一般隔墙为例) (3)安装要点 1)轻钢龙骨安装的基本要求： ①应按弹线位置固定沿地。沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。 龙骨的端部应固定牢固。龙骨与基体的固定点间距应不大于1米。 2 ○当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有以下几种连接方式： (a)采用沿地、 沿顶龙骨与竖向龙骨连接；(b)采用竖向龙骨用卡托和角托连接于 竖向龙骨。 3 ○通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不 得松动。 4 ○当隔墙中设置死电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件， 场应按设 计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架体连接牢固。 4)石膏板安装。安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对予埋墙中的管 道， 填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施， 进行验收并办理隐检手续， 经认可后方可封板。 ① 石膏板可以横向或纵向铺设，但有防火要求时墙体必须纵向铺设(即石膏板的包封边与竖龙骨平行)。横向铺板时不要加竖龙骨间的横梁，应 尽可能使石膏板短边落在骨架上，否则必须加背衬石膏板。纵向铺时板 的长边接缝必须落在竖龙骨上。石膏板应在无压力状态下安装，不得强 压就位。安装应从中部向四周固定。 ② 石膏板对接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；墙两面的接缝 不能落在同1根龙骨上。 凡实际上可采用石膏板全长的地方， 应避免有接缝， 可将板固定好再开孔洞。 ③ 安装石膏板时，板与周围基体应松散地吻合，应留有&3mm的槽口，先将 6mm左右的嵌缝膏加注好再放板，挤压嵌缝膏使其和表层紧紧接触，然后 按常规方式钉板。 ④ 石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝长度，用于12mm厚石 膏板为25ram长；用于两层12ram厚的石膏板为35mm长。螺丝距石膏板边 缘(即在底面所包的板边)至少lOmm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略 埋入板内，但不得损坏底面。钉距在板的四周为250mm，在板的中部为 30mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振条固定(切不可 与竖向龙骨连接)， 钉距为200mm。 如面板与底板连接不周自攻螺丝时， 也可用s G 791胶粘剂将面板直接粘于底板上，粘结厚度以2—3mm为宜。 ②安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。 ③安装与撑龙骨时，应先将与撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为 400-600ram，距龙骨两端的距离宜为20-25mm。 ④安装贯通系列龙骨时，低于3米的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道。 ⑤饰面板横向(水平)接缝不在沿地，沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。⑥门窗或特殊节点处安装附加龙骨就符合设计要求。 2)当设计钢水泥、水磨石、大理石踢脚板时，墙的下端应做墙垫；如采用木 或塑料等踢脚板时， 则墙的下端可直接与地面连接，两种踢脚板场可采用凹入式 或凸出式处理。 3)轻钢龙骨安装，隔墙骨架的安装。 ①先将边框龙骨(沿地、 沿顶龙骨和沿墙龙骨)和主体结构固定。 固定前， 在沿地、 沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥专泡沫塑料条。 ②边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般可采 用射钉。 射钉按中距0.6-1m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于lm。射钉 射入基体的最佳深度：混凝土基体为22-32mm，砖砌体基体为30—50mm。射钉位 置应避开已敷设的暗管部位。 ③对已确定的龙骨问距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一 端开始排列。当隔墙上没有门(窗)时，应从门(窗)口向一侧或两侧排列。当最后 l根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设l根龙骨。龙骨的 下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。 ④安装竖向龙骨， 根据所确定的龙骨间距就位。竖向龙骨应按要求长度预先进行 切割，切割口留上端，自上下方向，冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一 水平。 ⑤安装门口立柱时， 要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的 同时，应将门口与立柱一并就位固定。 ⑥为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧板应采用刀把形板。⑦隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。 ⑧隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有lO-15mm的缝隙，隔声墙的四 周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均有Y J 4型密封膏嵌严。 ⑨位于卫生间某潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。其构造做法应严格按设 计要求进行施工。隔墙下端应做墙垫并在石膏板的下端嵌Y J 4型密封膏，缝宽 不小于5mm。 ⑩墙面接缝为暗缝时，可采用楔形棱边石膏板，明缝则可采用矩形棱边石膏 板。 11隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在板面做 出明 显标记。 (4)接缝处理 1)凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将灰扫净，用10％尝试的108胶水溶液涂刷 一遍，干燥后进行修补及嵌缝。 2)石膏板墙面接缝处理主要有：无缝(暗缝)、压缝、控制缝和明缝几种处理方 法。无缝处理是采用石膏腻子和接缝底带抹平；压缝处理，是用木压条、金属压 条或塑料压条压在缝隙处；控制缝处理，当隔墙长度约12m时，则应设置；明缝 处理，是在压接缝处压进金属压条或塑料压条。刮平压实，赶出腻子与玻纤带问 的气泡；采用无缝处理，应选项用有倒角的石膏板；明缝和压缝处理，应选项用 无倒角的石膏板。目前采用较多的处理方法是无缝处理，步骤如下： ①刮嵌缝腻子。将缝内净土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝与板面填实刮 平；②粘贴接缝玻纤带。 待嵌缝腻子终凝，用稠度较稀的底层腻子在接缝处薄薄刮一 层，宽约60mm左右，厚约lmm，随即用贴纸器粘贴接缝玻纤带，用刮刀由上而下 一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与玻纤带间的气泡。 ③中层腻子。紧接着在玻纤带上刮一层宽80mm左右，厚约lmm的腻子，将玻纤带 埋入腻子层中； ④找平腻子。待腻子凝固后，再用刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。 嵌缝腻子宜略稀。石膏粉结块者应过筛，以利拌和、操作。每次拌和的腻子不 宜过多，以在初凝前用完为好。当接缝玻纤带发硬时，可浸水泡软后取出，甩去 滴水后再使用。三道工序必须连续操作，以免产生接缝带粘结不实和翘边现象。 (5)墙体管线等连接件、设备设置 1)隔声墙上一般应避免设置电气开关、插座、暖气片、穿墙管、水箱等装置， 如必需设置时，应采取不影响隔声的措施。 2)在隔声墙的空腔内安装大尺寸的设备时，应在空腔两侧同时设置绝缘材料。 3)中设置暗管、暗线时，所有管线场不得与相邻石膏板、龙骨(双排龙骨或错 位排列龙骨)相碰。 在两排龙骨之间至少应留5mm空隙，在两排龙骨的一侧翼缘上 粘贴3mm厚、50mm宽毡条。 4)墙体两面设置连接件，不应在同一位置，洞口应上下或左右错开，以免钻通墙 体，影响隔声及防火效果。钻圆孔宜采用山花钻或麻花钻，严禁用錾子或管头凿 孔。当墙中设置电门、插座、穿墙管等设置时，应对其周围缝隙部位进行密封处 理。 5)在双层板上设置壁橱、阁楼的搁板，安装暖气立管卡子、炉具等，其固定 方法是图 一P 571。6)隔墙的空腔内设置上水管时，应在管子外部缠包保温材料，并做隔气层。 (6)安装注意事项 1)凡用岩棉板填充的内(隔)墙，施工中需用岩棉钉将岩棉板钉牢。 2)在施工计划安排上，所有接缝处理工序应尽量推迟在其他工序之后进行。 3)嵌缝施工必须避免穿堂风，否则接缝容易产生裂缝。 4)在使用上有振动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理。 （五） 内墙抹灰 1、设计要求： 本设计要求现浇混凝土棚、梁、柱及墙面均用混合砂浆抹面。 2、施工准备 （1） 材料 A、水泥：325 号以上普通或矿渣水泥。 B、砂：中砂，使用前过 5 ㎜筛子。 C、石灰膏：用袋白灰必须提前 7 天放在淋化池内熟化。 D 聚乙烯醇缩甲醛（107 胶） （2） 作业条件： A 必须经过有关部门进行主体工程质量验收，合格后方可进行抹灰 工程 。 B、天棚抹灰前应做完上一层地面。 C、墙面天棚基层应清理干净，凸凹处应进行处理。 D、墙面在抹灰前一天浇水润湿。 E、搭好脚手架或马凳。 F、做好门窗护角、蹋脚线、窗台板等。3、操作工艺 （1） 在顶棚四周的墙面上弹好水平控制线， 墙面在墙角外弹出 立线， （2） 墙面冲筋， 间距 1.5 米左右， 以此控制抹灰层厚度的平整。 水润湿顶板，先刷内掺水重 3－5％的 107 胶水泥浆一道，随刷 随打底子。 （3） 底抹灰用 1：1：6 混合砂浆，厚度 约 8 ㎜,操作是时用力压 实，底抹灰垂直楼板方向抹。 （4） 抹完底灰后，接着抹第二遍混合砂浆，配比为 1：3：9,应顺 着板的方向抹。抹完后用刮尺刮平，木抹子搓平，稍干后用铁抹子 压光。 （5） 墙面抹灰前，先洒水湿润，底子用灰 1：3 白灰砂浆先薄薄抹 一层，应由上而下顺序抹。接着抹第二遍与墙 筋抹平。由下往上刮 平， 总厚度控制在 18 ㎜左右。 用木抹子搓平， 稍干后用铁抹子压光。 （6） 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角抹出护角，用 1：3 水泥砂浆打底，稍干后用素水泥膏抹成小圆角，门护角等起高 度不应小于 2 米。抹水泥护角同时用 1：1：6 水泥混合砂浆抹好门 窗口边吸旋脸底子灰。 4、成品保护 （1）推手推车时不许碰撞门框和栏杆等，门框应用木板保护 （2）地漏出水口，要保护好，以免堵塞。地面上不准控制砂浆。 （3） 拆除脚手架时应注意保护地面、墙面，不得乱堆乱放，如使用铁腿马凳，应用麻贷布包扎马凳脚 。5、安全注意事项： （1）当层高在 3.6 米以上时脚手架必须由架子工搭设。 （2）用马凳铺脚手板作架时，马凳间距不得大于 2 米，脚手板间距 不得大于 50 ㎝. （3）室内清理时不得比窗口往外扔杂物，防止伤人。 （4） 在有高大门窗的室内作业时，需将窗扇关好，并插上插销。 （5） 垂直运输机械，应检查护身栏杆。注意联络信号。（六） 天棚吊顶工程 本工程天棚吊顶主要采用轻钢龙骨下面安装罩面板施工。轻钢 龙骨面板顶棚就是以镀锌钢带、铝带、铝合金型材、薄壁冷轧退火卷带 为原料，经冷弯或冲压而成的轻质型钢为骨架，下面装各种罩面板而形 成的顶棚。轻钢龙骨罩面板顶棚的构造的施工特点是：自重轻、刚度大、 防火、抗震性能好，美关大方，装饰性强，装配化程度高，干作业，施 工简单方便，具有保温、隔热、隔声及吸声的作用。本项工程罩面板主 要有矿棉板、石膏板、铝塑板等吊顶。 1、 材料要求：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证；吊挂件、连接件、吊杆等必须符合设计要求， 并且配套齐全。进场材料必须堆放整齐，不得随便乱扔、乱撞、踏踩， 防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、 施工条件：室内墙、地面的抹灰、吊顶内的各种电气管线、通风管道安装已施工完毕，灯位、通风口及各种外露口位置已确定好。在电 气、通风管理安装的同时，可进行吊杆、龙骨的安装，待通风管道、电 气管线项目完成后，再进行吊顶饰面面层的施工。3、施工顺序：测量放线 面层。安装吊杆安装龙骨及配件安装（1） 测量放线：根据根据室内＋50 ㎝水平线和吊顶主控制线，用尺竖 向量至顶棚设计标高，在墙面及柱子上弹好吊顶标高水平线，主要指边 龙骨线和各种管道标高控制线、不同标高的分界位置线，并在墙上划好 龙骨分档位置线。 （2） 吊杆安装：吊杆吊杆悬挂或焊接的方法安装。吊杆应均匀设置， 每平方米不得少于一根。吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 ㎜，否则 应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造 或增设吊杆 ，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。 （3） 龙骨安装：主龙骨与次龙骨的安装均需要考虑与灯具、风口等设 备位置的关系，以避免不必要的返工。 A、主龙骨的安装：主龙骨以 UC38 轻钢龙骨，龙骨间距与吊杆间距均为 900～1200 ㎜；墙边第一根主龙骨离墙距离不超过 200 ㎜（排列到最后离 墙距离超过 200 ㎜时应增加一根） 。龙骨连接接长必须用连接件，接头要 错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上。吊杆螺丝必须拧牢，吊杆的方 向也要错开，避免主龙骨向一面倾倒。主龙骨安装后应进行调平，吊顶的 起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。 B、次龙骨与横撑龙骨安装：次龙骨与主龙骨、横撑龙骨与次龙骨挂件必 须卡牢。根据板材布置的需要，应预先准备尺寸愈来愈的横撑龙骨，用连 接件将两端连接在通长次龙骨上。 C、如顶棚需要开孔的部件划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨饰面板，保持稳固牢靠。龙骨两端不得有悬臂现象。 D、施工时，不能一开始就将所有卡夹件都夹紧,以免校正龙骨时,左右一 敲, 夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次 龙骨临时固定在主龙骨上， 每根龙骨用两只卡夹固定， 校正完主龙骨位置、 标高、水平度后再将所有挂件、连接件拧牢夹紧，这样顶棚骨架就不会松 动，且可减少变形。 （4）安装罩面板：在安装罩面板前，要检查棚顶内管线等施工项目是否 已全部完成， 并会同建设及监理单位进行隐检， 合格后方可开始吊顶面层 的安装。 4、吊顶工程质量通病分析与防治措施 （1）吊顶材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工中难以调直。 （2）不按规程操作，施工中吊顶四周墙面上不弹水平线或水平线不准， 中间不按要求起拱，造成拱度不匀。 （3）吊杆间距过大，吊顶拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造 成凹凸不平。 （4）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。 （5）防治措施 A、材料应顺直，如有硬弯，应在弯处据端，调直后再用双面夹板连接牢 固；材料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。 B、吊顶安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；安装时，四周以 线为准，中间按要求起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，纵 横拱度均吊匀。C、吊杆，龙骨的间距、断面尺寸应符合设计要求。 D、各受力节点必须安装严密、牢固、符合质量要求。如龙骨接头的下面 必须要安装顺直、平整、其接头要错开，以加强整体性。 5、 轻钢龙骨罩面板顶棚的允许偏差见下表项 轻目 龙骨间距 隆古平直允许偏差 2 2 +10钢 起拱高度 龙 骨 龙骨四周水平+5表面平整 罩 面 板 按逢平直 接缝高低 顶棚四周水平3 3 1 +56、施工注意事项（1）安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂或重物严禁 吊于轻钢龙骨上。 （2）吊顶施工过程中，应注意保护吊顶内安装好的各种管线；轻钢龙 骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其他设备上。 （4） 吊挂件、连接件等表面为做防腐处理的，必须刷防锈漆。 （七）玻璃隔断墙1、玻璃隔断墙（玻璃材料） 平板玻璃 2、构造 木骨架细木工板 施工技术： 1、施工要点 1）施工时。先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位 置。 2）根据已弹出的位置线，按照设计规定的做法木骨架细木工板连接固定。 3）安装玻璃，先检查木骨架细木工板连接是否牢固，然后安装玻璃，玻璃四 周用木夹板固定，安装时先固定玻璃一侧的压板，并用橡胶垫垫在玻璃下方 在用压板将玻璃固定。 （八）木制防火涂料施工 膨胀型防火涂料： 膨胀防火涂料，以水做溶剂，无菌无污染，干燥快。 防火性能：一级；耐燃时间 35-40min；火焰传播值 8.6%； 耐水性：48H； 耐冲击强度：500N/cm。 该产品色彩丰富多样，具有装饰防火等特点的功能性涂料。应用于宾馆、 歌厅、舞厅、影剧院建筑可燃性围护结构的电缆线、铝合金板等的防火保护 施工方法： 一、 要求各种物体表面干净、无灰。基层坚硬不脱，使用前将此料充与搅拌均匀并根据施工条件加适量水稀释。 二、 该产品搅拌均匀，涂刷 2-3 遍为宜，涂刷面积是 3 平方米/KG。（九）木装饰工程（墙面、柱面、门窗口、气包罩） 1、工式和机械式两种，其中以要机械为主（从下料到加工完全是机械） 安装是手工和机械相结合。 1、 用优质木材未经干燥的木材不得使用含水率不得超过 12％～18％ 2、 木材不得带有虫蚀孔结等缺陷。 4、饰面板不允许有结节、虫蚀孔、裂纹、腐朽、胶污等缺陷 3、 后成品需达到，木底架牢固，不松动，横平竖直，底板平稳，胶水足 够钉距均匀，饰面板目测颜色一致，花色均匀，接缝平直无高低现象， 手感顺畅无槎，底板底面均按规范进行防潮、防火处理。 （十）细木工板安装施工 细木工板是用一定规格的木条排列胶合起来，作为细木工板的芯板，上 下胶合单板或三合板作为面板 1、 特点 细木工板及实木板与胶合板三优点于一身，幅面开阔，平整稳定，又 可象实木板那样起踢脚，螺旋钉做榫打眼。 2、 用途 主要用于室内装饰的造型面，家具面板，屉面、搁板，门板等。 3、 规格 mm，厚度 12、15、18mm。 4、 安装施工技术裁切镶贴的方法与微薄木贴面板相同，细木工板一定要小心锯切，锯路要直， 要防止崩边，在修刨时也要注意，细木工板在近口处容易崩边脱落，从而在 边口表面出现点点缺陷。为了尽量避免这些质量现象，所用的刨刀要锋利， 用力要均匀，每次的刨削量要小。 （十一）室内刮大白工程 操作工艺： 1、 在原有墙面薄石膏面层上，满刮头遍腻子，干燥后用 0 号或 1 号 打平突出部分，并将打磨掉的石粉扫除，刮腻子用胶皮刮板往返 刮，直至刮平，上下左右接槎要平顺，腻子要刮实，不允许有浮 腻子，刮板要和腻子保持清洁，且不可粘土和混入砂粒、尘土等 杂物。 2、 刮第一遍腻子干燥打平后，刮第二遍腻子，同时修补墙面，顶棚 阴阳角 3、 第二遍腻子干燥后，用 0 号或 1 号砂纸将腻子再次打磨找平，然 后清除表面浮粉。 安全注意事项 搭设脚手架时，马凳间距不得大于 2 米，脚手板间距不得大于 50 厘米。 （十二）室内天花、墙面乳胶漆工程 二、 材料要求：1、 乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技 术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。 2、 白水泥、107 胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、醋酸乙烯乳液. 二、要機具設备 铲刀、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、 搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器 四、 作业条件：1、 基层抹灰经过全面检查验收 2、 搭好脚手架 3、 提前做好涂刷乳胶漆样板、并经设计、质量检查和监理人员、建 设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。方可组织施 工。 4、 施工现场的环境温度不低于 10℃。 5、 冬期涂刷乳前漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度 并开关门窗，以利通风排除湿气。 五、 施工操作工艺：1、 基层处理： （1） 、将基层尘土、油污、灰渣清除干净。 （2） 、用大白粉、滑石粉与 107 胶（或合成树脂溶液）调成腻子，补 平基层表面的裂缝和凹凸不平处， 干透后用砂纸磨平、 然后满刮腻子， 待干燥后用 1 号砂纸打磨平整并清除浮灰。 2、 涂刷第一层乳胶漆： 先将墙面清扫干净， 用布将墙面粉尘擦净。 涂刷顺序先上后下， 向左向右。 一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀， 根据基层及环境温度情况， 可加 10％水稀释， 以防头遍涂料施涂不开。干燥后重补腻子，待重补腻子干透后用 1 号砂纸磨 光，并清扫干净。 3、 涂刷第二遍乳制品胶漆： 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜 加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩 和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净 4、 涂刷第三遍乳胶漆 操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应田连续迅速 操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一边，一定要主意上下顺刷 互相衔接，后一排笔紧压前一排笔，避免出现接头明显而另行处理 施工主意事项： 3、 涂料工程基体或基层的含水率混凝土和抹灰墙面涂刷乳胶漆时， 含水率不大于 10％. 4、 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化起皮和裂缝。厨房、 侧所、浴房等部位应使用具有耐水恨性能的腻子。 5、 透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料的稠度不得加水过多。 6、 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧压前一排笔，若时间 间隔稍长，就容易看出，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相 衔接好。 7、 刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时 要多理多顺，防止刷纹过大。涂刷带色的乳胶漆，一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一种涂 料，并宜一次用完，确保颜色一致。 （十三）成品门安装工程 材料要求 （1） 木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出厂合格 证。木材含水率不得超过 12%。 （2） 木螺丝、合页、拉手、门锁等小五金符合设计要求。 2、 施工安装方法 （1） 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽 度，并在扇的相应部位定点划线。 （2） 将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大， 将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用 木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合 页的位置（距门扇的上、下端各 1/10，且避开上、下冒头） 。合页槽剔好后， 即安装上、下合页，安装实先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适， 口与扇是否平整，无问题都方可将螺丝全部拧上拧紧。 （3） 五金件安装不得遗漏，门锁、拉手距地高 95——100CM。 3、 允许偏差项目 目 允许偏差留缝宽度（cm） 检验方法 2 1.5—2.5 1—1.5 用直尺 用楔型塞尺检查 用楔型塞尺检查项次 项 1 2 3框与扇接触处高低差 框与扇间缝宽度 框与扇上缝留缝宽度4门扇与地面留缝宽度10--12用楔型塞尺检查4、应注意的质量问题 （1） 合页不平，螺丝松动，螺帽外露，缺少螺丝。 （2） 门框扇翘曲：对翘曲超过 3 ㎜的，须经过处理后使用。 （3） 扇下坠：主要原因合页松动。 （十四）内墙面贴面砖：材料要求 1．水泥：325号普通硅酸盐水泥或l矿渣硅酸盐水泥．应采用同 一厂 家、同批号生产的 水泥。有出厂合格证、复验台格试验甲．。 2．砂子：中砂 3．瓷片： 二．主要机具设备 j．机具设各：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。 2．主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、 方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗水平尺小线坠 三．作业条件 1．墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地_面防水层、混凝土 垫层。 2．做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实平脚手眼和管洞等。 3．安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙， 要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护。( 一 般塑料薄膜缠绕)4．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要 设_}隹确。 5．统一弹出墙面上_+50cm水平线。 6。搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角 和墙面150—200cm距离，架子步高和马凳高、长度应符合探作要求。 四．施工操作工艺 (一)基体为砖墙面 1．清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净， 并提前浇水湿透。 2.12mm厚l：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm， 随即抹平搓毛。 3．待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条 件进行排砖、弹线。 4．用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面卜，用以控 制贴釉面砖的表面平整度。 5．垫底尺、计算准确最下 皮砖下口标高，底尺上一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 6．贴釉面砖前，应将面砖浸泡水巾2h以．卜，然后取出晾1二待用。 7．抹8mm厚l：O，l：25水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自 卜而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查 下整度，同时保证缝隙宽度一致。 8．贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 (二)基体为混凝土墙面 1．基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于 光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷 界面处理剂，并浇水湿润基层。 2.10mm厚l：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮甲抹实， 用木抹予搓毛。3—8条与基体为砖墙血施工操作工艺的3—8条方法相同。 五、质量标准 表19----2 六、成品保护 1．残留在门窗框卜的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措 施，铝金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员 应加以保护，不得碰坏。 2．提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。 3．各抹灰层在凝固前，应防风、防日曝晒、勋水冲和振动，以保证 各层粘结牢固及有足够的强度。 4．拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。 5．严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面， 也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面卜乱写乱画或脚蹬、手 摸等，以免造成污染墙面。 七、安全措施 ( 脚手架)1．操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐 朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格 后，方能进行抹灰操作。 2．距地面3m以卜的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护拦，并设18cm 高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时，必须设lm高防护栏杆。 3．层高在3.6m抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚 手架。 4．在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作：如需立 体交叉同时作业时，应有防护措施。 5．脚手板(跳板)严禁搭设在门窗卜、暖气片卜、水暖等管道卜。 6．无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。 1．垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检 查鉴定台格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。 2。超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂 直运输机具上下 3．升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。 (三)机电设备 1．电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电 器机具必须设置安全防护装置。 2．现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所(如地下 室)，行灯电压不得超过12V (四&施工现场1．进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚 手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。 2．洞口、电梯井、楼梯间末安栏杆处等危险口，必须设置盖板、尉 栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。 3．夜间现场必须有足够照明灯：洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。 (五)冬期雨季施工 1．有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设 标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。 2．室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气厂中毒； 在火源周围必须设置消防设施。 3．雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。 （六)其他应注意的事项 1．作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料： 探作用的工具应搁置稳当，以防坠下伤人。 2．操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止 事故发生。 七、施工注意事项 1．防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水 充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格 配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使等灰层之间粘结 牢固。注意及时洒水 养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5 C，但寒冷天气不得施工。 2．打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直、应检查合格后f 方可进行行粘贴面砖。 3．为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结 构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲 筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放， 不得使用。 4．勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其 他有油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清 水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。 5．在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以 保证阴阳角方正。 （十五）室内地砖粘贴工程1、 主要材料名称、规格和质量要求 （1） 水泥：32.5#矿渣和普通水泥 （2） 砂：中砂 （3） 地转：颜色一致，平整，规格统一，尺寸正确 2、 下料单位名称、编号 3、 主要施工方法和安全措施 操作工艺 （1） 清理基层 用水将混凝土垫层洁刷干净。0（2） 刷速水泥浆 在基层上均匀洒水，洒水泥面，然后用扫帚扫匀,根据施工的面积,顺序 操作,每次面积不宜过大. (3)冲筋 沿房间四周冲筋,房间中每隔 1-1.5 米冲筋一道。有地漏房间应由四周向地漏方将作旋设冲筋。并找好坡度。冲筋用于硬性 水泥砂浆，厚度不宜小于 2 厘米。 （4）装垫层 用 1：3 干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子推送拍实，用小刮杠刮平再用大刮杠刮，然后检测标高和泛水，最后 用木抹子搓成毛面 （5）弹线 先在房间纵横两个方向排尺寸，画成分块尺杆，缝宽在 1 厘米以内，当尺寸不合整块砖倍数时，可以裁砖处理，用于边角 部位；如尺寸相差较小时。也可以调整缝宽；根据调整的分块尺寸在 地面上弹线纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。 （6）铺砖 要先从门口开始，根据弹线及挂的白线找好位置及标高，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站 在已铺好的砖上。地漏及边角处的非整块砖，均应用合金錾子剔裁后 用砂轮抹平再铺装。铺时先在砂浆层上撒一层水泥粉。 （1） 擦缝 养护 铺完砖后，隔两日铺锯沫浇水养护5-7天。（十六）大理石粘贴工程主要材料： 大理石块：(由大理石厂加工的成品)厚度规格按设计图纸。水泥：32.5#普通水泥或矿渣水泥。 砂：中砂或粗砂。 矿物颜料：擦缝用。 1．熟悉图纸 以施工图加工单为依据，熟悉了解个部位尺寸和做法，弄清洞口、边 角等部位之间关系。 2。试拼 在正式铺设前，对每一房间的大理石扳块，应按图案、颜色、纹理试 拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3．试排 在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，起宽度大于板块，厚度 不小于3厘米。根据图纸要求把大理石板排好，以便检查板快之间的缝隙， 核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 4、弹线 根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检 查和控制大理石板块的位置。十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面 底部。 5．扫素水泥浆 在铺砌大璀石板之前将混凝土垫层清扫干净后，撤水湿润，扫一遍素 水泥浆。 6．铺砂浆 根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。结合层一般采用l：4(体积比)干硬性水泥砂浆，干硬程度以手担成团不松 散为宜。砂浆从里往门口处滩铺，铺好用刮肛刮平、拍实，用抹子找甲， 起厚度适当高出根据水甲线定的结合层厚度。 7。铺大理石块 一般房间应先里后外进行铺设， 即先从远离门口的边开始， 按照试拼铺砌， 依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块予先浸润湿，在铺好的干硬性水泥 砂浆上先试铺合适后，翻开石板在水泥砂浆用小喷壶适量撤水，撒一层水 泥干面，然后正镶镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木 垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，用铁水甲尺找平，铺完第块向两侧 和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大 理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。铺砌碎拼大理石块时，还应注 意大理石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。 在铺砌后l一2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物 材料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝 隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆l一2小时后，用棉丝 团蘸原稀水泥浆接缝与板面擦平，同时将碎拼大理石地面，填缝处理应在 结合层砂浆具有一定强度时进行，填缝形成一般为平缝。填缝用l：l(体 积比&水泥砂浆，挤出板面的砂浆应在凝结前擦净。填缝后要浇水养护， 时间不少于七天。 9．贴大理石踢脚板 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同-水平线上，出墙 厚度应一致。然后沿两快踢脚板上楞拉通线，逐块之间顺序安装，随铺随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙商之间用 石膏稳牢，然后灌l：2(体积比)稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净。 安全措施： 1．装卸搬运大理石板时，要轻拿放稳，防止挤手或砸脚。 2．打眼、剔凿大理石板时，要带眼镜。 3．使用电器用具时，要由电工接电经试运转合格后，再进行操 作。 （十七）高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材（一）施工准备 一个施工组 7 人：清理基层 1 人，制运胶 3 人，铺贴卷材 2 人，复杂部位 1 人。 （二）施工操作程序 验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位 →铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 （三）按要求配制好粘接胶 （四）复合卷材施工 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在 30-50％时即可进行防 水层施工。 1 复杂部位处理 防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（屋面凸出部位、雨水口、沿 沟、地下防水阴角、阳角、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合 卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘结。2、复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放 3 至 12 米（地下工程可 预放 2-3 米）找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端 粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续粘贴直至 整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表 面厚度约 1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴界面排气 压实，排出多余部分粘接胶。 3、接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时。接缝与卷 材粘贴可同时进行， 两个粘接面同时涂胶， 接缝满贴， 胶层厚度为 1.0-1.6mm， 接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶， 厚度为 0.8-1.0mm， 涂刷宽度从接 缝边缘向两边延伸 30mm 接缝操作方法：翻起上层卷材。将胶涂在下层卷材 上，涂胶应连续均匀，厚度在 1.0mm 左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止 复合卷材与基层剥离。 地下防水用盖条接缝时， 水泥胶结缝压实后， 不在接缝边缘再涂刷水泥胶， 溢出的水泥胶不必处理，而是在水泥胶固化后，将接缝表面水泥清除，在接 缝处和盖条上同时涂刷聚氨酯胶粘贴盖条。4、屋面隔汽层施工 复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长符 合卷材使用寿命一保护方式以水泥材料为主，上人屋面和永久性建筑用l： 25水泥砂浆抹20mm厚，非上人屋面和非永久性建筑可采用水泥胶涂刷两道 约1．0mm厚。保护层施工前防水层验收合格后；并将防水层表面清扫干净；保护好施工材料运 输通道的卷材；施工人员应穿软底鞋操作。 八、其它注意事项 (一)复合卷材施工温度在5。C以上25。C以下进行．环境温度0。C及 以下禁止使用水泥胶粘接，环境温度一5。c及以下时不能使用聚氨酯胶粘 接。 (二)当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。 (三)屋面防水复合卷材粘贴面积要求85％以上，地下防水粘贴面积要 求90％以上，粘接层必须连续。 (四)采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合 卷材搭接处，以免影响接缝粘接。 (五)复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存住硬性颗粒及杂质，以 免损坏复合卷材。 (六)水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质 量。 （十八）细石混凝土地面工程一、施工准备 （一）作业条件 1、施工完的结构已办完验收手续。 2、室内墙面弹好+O.5m 水平控制线。 3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。 4、安装好水暖立管并堵牢管洞。5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。 6、水泥、砂、石随机取样实验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配 合比单。 （二）材料要求 1、水泥：常温施工宜用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥，冬期施丁宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生 产日期出厂的品种、同强度等级、同一出厂编号号的水泥，以保障楼地面颜 色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 2、砂：粗纱，含泥量不大于 3%。要防止砂子过细，否则易山现空鼓、 开裂。 3、砂石：粒径为 5-15mm，含泥量不大于 2％，混凝士面层所用的石子粒 径不应大于 15mm 和面层厚度的 2/3。 （三）施工工具 1.混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、 铁锹。 2 、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、 水靴。一、 工艺流程： 找标高、 弹面层水平线 细石混凝土 撒水泥砂子干面灰 护。 第一遍抹压 第二抹压 第三抹压 养 基层处理器 洒水湿润 抹灰饼 浇筑二、 操作工艺 （一） 、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净。墙面和顶 棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干 净，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂物要剔凿干净。楼板表面的油 污，应用 5％～10％的浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高 线检查细石衙混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理 是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好 。 （二）洒水湿润：提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天 施工时要保证地面湿润，但无积水。 （三） 刷素水泥浆： 、 浇筑细石混凝土前应在已湿润和基层表面刷一遍 1： 0.4～0.5 的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象如基层表面为光 滑还应在刷浆前将表面凿毛。 （四） 、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还 应该冲筋（间距 1.5nm） ，有地漏的房间要在地漏四周做出 5％的泛水坡 度。冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 （五）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试 配， 如设计无要求时， 2： 1： 3 （体积比） 坍落度不在于 20 ㎜,并应每 500m3 制作一组试块，不足 500m3 时也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮 杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一 次用木抹搓平。 （六）撒水泥砂子干灰面：砂子先过 3 ㎜筛子后，用铁锨干面（水泥： 砂子＝1：1） ，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长杠 刮平随即用木抹搓平。 （七）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压棉 层，把脚印压平。 （八）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平 面出光。地面的边角和水暖竖管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。 （九）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时， 用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平 压光，压光前应控制在终凝前完成 （十）养护：面层抹压完 24h 后，及时洒水进行养护，每天浇水两次， 至少连续养护 7d 后方准上人。 （养护期间房间应封闭，禁止入内） ， 养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分格缝地面， 在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁 抹子在弹线两侧各 20 ㎜宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以 后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 （十一） 、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的 混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实抹平。 （十二） 、冬期施工 ：细石混凝土施工的环境温度不应低于＋5℃,并 且必须注意保温养护。 六、应注意的质量问题 1、 面层起砂起皮：由于水泥强度等级不够、用过期水泥、水灰比过 大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起 砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未与混凝土很好的结 合， 都会造成起皮现象。 如果面层有泌水现象， 要立即撒水泥砂 （1： 1＝水泥：砂）干拌合料，撒均匀，薄厚一致，木抹子搓压时要用力 使面层与混凝土紧密结合成整体。 2、 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土前基层不干净，如有水泥 浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易 导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌 合料终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一 遍抹压应均匀，将抹纹压平压光。（十九）木护墙板制作与安装施工安装施工技术 一、 施工程序：弹线――检查预埋件――制作安装木龙骨――装制板 面。 二、 施工要点： 1、 弹线、检查预埋件（1） 根据施工图上的尺寸，先在墙上画出水平标高，弹出分挡线。 （2） 根据分挡线在墙上加木楔或在砌墙时预先砌上木砖。 木砖或木 楔的位置应符合龙骨分挡的尺寸。 （3） 木砖的间距，横竖一般不超过 400 ㎜，如木砖的位置不适合可 补设，墙体为砖墙时，可在需要加木砖的位置剔掉一块砖，用 高强度的砂浆卧一个木块，当墙体为混凝土时，可用射钉枪射 入螺栓，准备与龙骨连接。2、制作、安装木龙骨 （1） 局部护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安 装。 （2） 全高护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平找直， 按面板分块 大小由上到下做好木补筋， 然后在空挡由根据设计要求钉横竖 龙骨。 （3） 在骨间 排距 ：一般 横龙骨 间距 为 400mm ，竖 龙骨间 距为 500mm。如面板厚度在 10mm 以上时，横龙骨间距可放大到 450mm。 （4） 龙骨必须与每一块木砖钉牢。 在每一块木砖上钉两板钉子， 上、 下斜角错开钉牢。 当龙骨钉完，要检查表面平整与立面垂直，阴、阳角用方尺套方。调整 表面龙骨偏差所垫的木垫块，必须与龙骨钉牢。 3、装订面板 （1） 面板上如果涂刷油漆渗漏木板时，应排选相对树种及颜色，木 纹近似的用在同一房间里，但刷混色油漆时可不限。木板的年 轮凸面应向内防止。 （2） 木护墙板面层一般竖向分格拉缝的防翘鼓，为了美观起见，也 可镶钉压条。 （3） 木护墙板纵向接头，最好在窗上部或窗台以下，有利于美观， 钉面层时，向下而上进行，达到接缝严密。 （4） 木护墙板顶部要拉线找平，钉木压条。规格尺寸要一致，排选木板、颜色近似的钉在一起。 （5） 木护墙板与踢脚板交接处。 （二十）铺贴踏步理石安装 一、先将石材背面刷干净，铺贴时保持湿润。 二、 根据水平、 中心线 （十字线） 预排编号铺好走廊左右两侧标准行 ， （封 路后，再进行接线铺贴。 三、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刮素水泥浆（水灰比为 0.5 左右） ， 水泥浆应随刮随铺砂浆，并不得有风干现象。 四、铺贴顺序应从中间向两边逐行挂一漏万线铺贴，缝隙宽度如设计有 要求时，不应大于 1 ㎜. 五、铺贴完成 24h 后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后用稀水泥（颜 色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹 为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 六、粘贴跺脚板前先将石板块刷水湿润，阳角接口要割成 45 度角。并将 基层浇水湿润均匀，摩擦素水泥浆。边刷边贴。宜先在墙两端粘贴 一块跺脚板，其上棱高度应在同一水平内，突出墙面的厚度应一致。 沿两块跺脚板上楞拉通线， 1： 水泥砂浆逐块按顺序粘贴跺脚板， 用 1 粘贴时应检查跺脚板的平顺和垂直， 板间缝隙应于地面缝隙贯通 （对 缝）擦缝做法同地面。 质量标准： 1、 面层所有板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（单块板料有局部空） ，且每况愈下间不超过抽查总数的 5％者可不计。 检验方法：用小锤轻击或观察检查。 板块的质量应符合下列规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 优良：表面洁净。图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块 无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 检查方法：观察检查 踢脚线的铺设应符合下列规定 ： 合格：接缝平整，结合基层牢固，出墙百度适宜。 优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致 ，结合牢固，出墙百度 适宜 检查方法：检验方法：用小锤轻击或观察检查。 踏步、台阶铺设应符合下列规定： 合格：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过 15 ㎜，防滑条顺直。 优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过 10 ㎜，防滑条顺直。 检查方法：观察和尺量检查。 镶边应符合下列规定： 合格： 面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。 检验方法：观察和尺量检查 大理石、花岗岩面层的允许偏差符合下列规定 ： 1、表面平整度： 1.0 ㎜2、缝格平直 3、接缝高低差 4、踢脚线上口平直 5、板块间缝隙宽度 施工注意事项：2.0 ㎜ 0.5 ㎜ 1.0 ㎜ 1.0 ㎜1、 石板块存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面 相对，板底应用木方托垫，运输时应轻拿轻放。 2、 试铺：调板及擦缝的操作人员，要穿软底鞋并只能轻踏板中操 作。 3、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，其表面要覆盖 保护（如撒锯沫、盖席子、草帘、塑料编织布或多层夹板等） 。完成后的地面 当水泥砂浆结合层强度达到60％～70％后， 才能够进行局部研磨 （如磨剪口） 。 4、具时不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当的高度应设 护夹保护。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。 4、 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干 净。 （二十一）窗帘盒安装施工 暗装窗帘盒： 暗装形式的窗帘盒 ，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见有内蒇式和外接式两种。 （2） 暗装内藏式窗帘盒：窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主 要形式是在窗顶部位的吊顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。 （3） 暗装外接式窗帘盒：外接式是在平面吊顶上做出一条通贯全墙 长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。 窗帘盒安装要求 （1） 窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前根据施工图 中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时 会造成窗帘过紧，不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘 盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡 窗帘上部结构的作用， 反之高度过高， 会造成窗帘盒的下坠感。 （2） 下料时，单层窗帘的窗帘盒净宽度高度一般为 100－120 ㎜， 双层窗帘的窗帘盒的净宽度一般为 140－160 ㎜窗帘盒的净高 度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘，其窗帘盒的净高度 为 120 ㎜ 左 右 ， 垂 直 百 叶 窗 帘 和 铝 合 金 为 150 ㎜左右。百叶窗帘的窗帘盒净高度一般窗帘盒的长度由窗洞口的宽度来定。 一般窗帘盒的宽度 比窗洞口的宽度大 300 ㎜或 360 ㎜ （3） 窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如有弯曲应先调直再安 装，使其在一条直线上，便于使用。明装装窗帘盒宜先安装轨 道暗装窗帘盒可后安装轨道。当窗宽不大于 1.2 米时，窗轨道 中间断开，断头处煨弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于 200 ㎜。 （4）根据室内 500 ㎜高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高在同一墙面上有Ｎ个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将 窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水 平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝 隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在 盖板上钻孔，用平头机螺栓加垫圈拧紧，如果挂较重的窗帘时，明装 窗帘盒安装轨道时采用平头机螺丝钉，暗装窗帘盒安装轨道时，小角 应加密，木螺丝钉不小于 11／4 寸 （4） 窗帘轨，应按产品的说明书进行组装调试。 （二十二）墙、柱面干挂微晶石 1、材料要求：石才的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，挂 件和后置埋件、主次龙骨材料必须符合设计要求，各种材料的出厂合 格证、性能检测报告齐全。进厂材料必须码放整齐，不得随意乱扔， 乱撞、踩踏，防止材料变形、损坏、污染、跌损。 1、 施工条件： 室内墙面的各种电气管线、 通风口的安装已施工完毕或已确保准确的位置。 2、 施工顺序： 测量放线——安装后置埋件——安装主观龙骨——标核纠偏——安装面层。 3、 测量放线：根据室内的+50cm 水平控制线，用尺竖向量出石材顶面和底面设计标高， 在墙面及柱子上弹好上下标高的水平线， 按由下至上的顺序进行安装。 5、后埋件安装：后置埋件要求是在结构柱、墙上用膨胀螺栓固定 防腐处理后的埋板。安装涨栓的埋置深度必须符合设计要求。 6、主次龙骨安装：主次龙骨安装前应先刷防锈漆面遍、安装焊接 尺寸要求三面围焊，有效长度≤12cm，焊高≥5mm，要求焊缝 饱满，无砂眼、咬肉、夹渣等现象。龙骨安装完毕后、还需在 焊缝处补刷两遍防锈漆。 7、装石材面板：在安装石材面板前，要校核龙骨骨架的水平度， 垂直度要全部符合规范要求。龙骨的分割尺寸符合设计要求， 通知建设及监理单位进行隐检，合格后方可开始石材面层的安 装。石材在安装前进行板面试拼防止出现色差。 8、 材面板的允许偏差： 立面垂直度 阴阳角方正 接缝高低差 9、 2mm 2mm 0.5 mm 表面平整度 接缝直线度 2mm 2mm 1.5mm踢脚线上口直线度施工注意事项：（一） 安装好的石材面板严禁与油漆及化学试剂接触， 对已安装的墙 面干挂石材应用塑料布防护好 （二） 任何重物不得倚靠在干挂石材墙面上 所有的石材干挂所用构件表面未做防腐处理的必须刷防锈漆。（二十三）不锈钢装饰线条安装施工不锈钢线条 一、安装施工技术：室内装饰中的各种结构之间，各饰面之间，各 种材料之间以及同面同材料的对缝时，都有大量的衔接口与对缝处。针 对这些部位用线条进行装饰处理便是装饰工程中的衔接收口工作。（一）施工准备 （1） 收口施工前，应准备好收口金属线条，并对线条进行排选。金属 装饰线条表面应无划伤痕和碰伤，尺寸应准确。 （2） 检查收口对缝处的基面固定得是否牢固， 对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固修正。 （3） 各种线条的置身对口位置， 应远离人的视平线， 或置于室内不眨眼位置处，特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位 置安排 （二）安装施工要求 1、 安装方法 不锈钢线条的收口线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。其工艺 方法： 1 ○先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小 于不锈钢的内径尺寸。 2 ○再在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶、再将该线条 卡装在木衬条上。 3 ○如不锈钢线条有造型，木衬条也应做出造型条。 （1） 不锈钢线条槽在表面一般都贴有一些塑料胶带保护层， 该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。如线条槽表 面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏 线条表面。 2、 注意事项：（1） 不锈钢线在角位的对口拼缝，应用 450 角拼口，截口对应在 450定角器上，用钢锯条截断操作对不要损伤表面。（2） 不锈钢线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受垫后变色，对切割好的拼接面，应用什锦锉修平。 （二十四）固定白钢窗 框均用钢板制成，采用冷轧板经冷加工成型，窗体内部充填轻质面块 材料。 一、材料要求 钢板、玻璃品种型号及质量应符合设计和制造的质量标准，具有 出厂合格证。 密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 二、施工操作工艺 1、 划线定位：根据设计图纸中窗的位置、尺寸和标高，调整框的水平线、垂直度和直角度，用木楔临时定位。 （室内+50cm 水平线量出窗的水平线） 2、 3、 固定玻璃的限位槽、槽宽、槽深宽窄一致。 密封胶与玻璃， 玻璃槽口的边缘必须粘结牢固， 垂直方正。施工注意事项：1、固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。槽宽度、槽深度大于玻璃厚度，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密 封胶，把固定玻璃安装牢固。2、在本底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃 4mm 的地方，以便钢板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方， 内在牢固。 （二十五）复合地板铺设及踢脚线安装 一、施工准备：所用强化复合地板，地板企求一致，跺脚板花纹和颜色 力求和地板一致，在墙 上弹出＋500 ㎜水平线，将地面低洼部位用 水泥砂浆找平，高出部位凿除，再用水泥砂浆找平，保证整个房间 平整。 三、 操作工艺：在地面上铺设防潮泡棉，泡棉接缝处应用胶带封住，0.2mm 厚的聚乙烯防潮薄膜， 每两张薄膜接缝处应重叠 200mm。 在板 铺设前编排放样，从墙的一边开始向另一边，靠墙的一边应离开墙面 8—12mm 缝隙，以后逐块排紧，锁扣安装、面层接头应错开，缝隙严 密。房间四周应设踢脚线，在墙的每隔 400mm 电捶钻眼塞木块，踢 脚线挂件（2.5×3cm）用钢钉钉牢，之后挂踢脚线，板面要垂直上口 成平线。 四、 质量要求：板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，面层接缝严密，宽度一致，表面洁净，粘接无溢胶。跺脚线表面光滑，接缝 严密，高度、出墙厚度一致，与面层的缝隙宽度不超过 1 ㎜且不多于 2 处。 五、 成品保护：地板应码放整齐，使用时轻轻放，不可以乱扔乱放，以免碰坏棱角，铺 设地板时，不应损坏墙面抹灰面。在地板上作业最好穿软底鞋，且不得 在板面上敲砸，防止损坏面导层。（二十六）防火门安装施工 安装技术 1、 防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。 2、 操作要点 （1） （2） 划线：按设计要求尺寸，标高和方向，但出门框框口位置线 立门框：门框一般埋入±0.00 标高以上 20mm，保证框口上下尺 寸相同，允许误差小于 1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木 楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与予埋 铁板件焊牢 （3） 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用 1：2 水泥砂浆或强度不低于 10MPA 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝 固后，在粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇，主要配件及有关防火装置。门扇关闭后， 门缝应均为平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 （二十七）不锈钢楼梯栏杆 1、 工程流程 安装予埋件－放线－安装立杆－扶手与立杆连接－打磨抛光 2、 安装予埋件（后加埋件） 楼梯栏杆予埋件的安装只能采用后加埋件方法，其做法是条用膨 胀螺栓与钢板来制作后置连接中，先在土建基层上放线，确定立 杆固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀 螺栓，螺栓确保足够的长度，在螺栓定位后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时 将螺母与螺栓紧焊孔，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连 接同样苯板取上诉方法 3、 放线 由于上诉后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立杆安装之 前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏 差，及时修正。应保证不锈钢立杆全部的坐落在钢板上，并且四 周能够焊接。 4、 安装立杆 焊接立杆时，需双人配合，一个扶助钢管使用其保持垂直，在焊 接时不能晃动，另一人施焊，并应符合焊接规范。 5、 扶手与立杆连接 立杆在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的 圆度（角度） ，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立杆凹 槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手按扎对接准确，接 缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接 前，必须将点焊缝每边 30-50mm 范围内的油垢、毛刺、锈斑等清除 干净。 6、 打磨抛光 全部焊接好后，用于提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊 缝。抛光时条用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时条用相应的抛光 骨，直到与相邻的母材基本 一致，不置焊缝为止。7、成品保护 （1）安装不锈钢扶手时，要注意保护楼梯栏杆和踏步面层。踏步 面层要采用麻袋片进行保护，在扶手焊接时，麻袋片局部要进行湿润 （2）安装完毕后，要防止超长或超重的物品上下楼梯，防止尖锐 物品划伤或碰坏玻璃。 （4） 楼梯安装过程中要进行临时封闭 （二十八）铝合金格栅单体构成吊顶 一、 开敞式吊顶：单体构成的组合 二、 铝合金单体构成单体构成的材料是铝合金材料， 质量很轻， 一个单体构成， 安装 时 用手轻轻一托即可就位。 三、 开敞式吊顶有关设备的布置（1） 、吊顶灯光的布置 （2） 、空调管道的布置 （3） 、吸声材料的布置 （4） 、安装施工技术 铝合金单体构成开敞式吊顶的安装，固采用标准的预先加工成型的单 体构成拼装，因此悬吊与就位同其它类型的吊顶相比要简单一些。大 多数开敞式吊顶不用龙骨，单体构成即是装饰构件，同时也是承受本 身荷载。 所以， 可直接将单体构成同结构固定， 减少龙骨施工的程序， 工艺大为简化。因为开敞式吊顶是开口的，上部设备与管道的维修一般不用爬到吊顶上面，站到下面，通过开口部位可便进行工作。 （一） 、单体构成固定类型 8、 间接固定法： 将铝合金格栅单体构成先固定在骨架上，然后骨架再与楼板（或屋面 板）连接。铝合金格栅的龙骨可明装，也可暗装，龙骨间距由格栅的 做法确定，这种方法一般考虑单体构成自身刚度不够。如若直接将单 体构成悬挂，一怕不稳、二怕容易变形。所以，只好 将其固定在安 全可靠的骨架上，后再通过吊顶与结构连接。 9、 直接固定法： 用轻质高强一类材料制成的单体构成，由于本身质量较轻，组成单体 构成，往往集龙骨、装饰为一体，所以安装就较为简单，只要将单体 构成直接固定即可。 也有的将单体构成先用卡具连成整体， 然后再通过通长钢 管与吊杆相连，这样做可减少吊杆的数量，较之直接将单体构成用? 吊杆悬挂，更简便一些， （吊顶用钢管将单体构成拉住） （吊顶用吊管 将单体构成卡住） ，用带卡口的用吊管将其单体构成卡住，然后再将 吊管用吊杆悬吊。 此种方法省去了单体构成的固定卡， 具， 简单易行。 （二） 、安装施工中的问题： 1、 如何控制单体构成的整齐： 单体构成安装，其重点是如何控制整齐的问题。因为开敞式吊顶， 就是通过单体构成有规律的结合，从而取得一定的韵律和装饰效 果。如果不齐，不顺，这种韵律感将受到破坏。造成单体构成不整齐的原因，除了本身加工误差之外，安装不够认真也是重要因素， 此种吊顶比较简单，重量都较轻，只要接线控制，是也能够保证整 齐的。至于构成本身误差较大，主要是现场加工，因受设备及场地 的限制，有些则表得突出一些。 2、 如何处理吊顶的上部空间： 吊顶上部空间如何处理，对装饰效果影响也比较大。因为吊顶是敞 开的，上部空间的设备、管道及结构情况，对于层高不是很高的房 间来说，是清晰可见。目前比较常用的办法是用灯光的返射，使其 口部发暗，空间内的设备、管道变得模糊，用明亮的地面赤吸引人 的注意力。也可将顶板混凝土及设备、管道刷上一层灰暗的色彩， 借以模糊人的视线。至于如何处理，视具体情况而有所区别，也有 的上部空间不做任何处理，装饰效果也不错。但有一点是共性的， 不论采用什么手段，模糊上部空间，突出吊顶是基本出发点。 （二十九）油漆工程 1、 油漆工程是装饰工程施工的最后一道工序， 工程质量的好坏直接影响 装饰工程的整体效果，为了保证工程质量，油漆工程的施工的操作工 序，涂刷遍数必须符合施工规范要求。主要施工方法及工艺概况为清、 磨、批、刷、抛五个工序。 清——清扫，清除装饰面的灰尘，砂浆、胶迹和污垢等。 磨——砂纸多次打磨平滑，油漆基面。 批——多次批刮腻子填补缝眼。 刷——刷油，根据规定要求，刷够油漆遍数。抛——将专用的油漆保护脂涂抹已涂物面上然后用洁净的绒布用力来 回擦，直至光亮为止，此为抛光。3、油漆工程的质量要求：不允许有漏刷、脱皮、斑驳。鬃眼刮平，光滑无挡手感，不允许表面有棱、流坠皱皮现象，表面色泽一致，无 刷纹。 （三十）墙面壁纸裱糊工程 施工工艺 1、 基层处理：直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。 对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥颜色均匀一致，应无 空隙、凸凹不平等缺陷。 2、 涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材 料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。 3、 墙面划垂线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹图案纵横连 贯一致。 （1） 施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。 （2） 取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸 1-2cm 为宜。 （3） 裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。 4、 壁纸及基层涂刷胶粘剂；根据实际尺寸，统筹规划裁纸纸幅应编 号，按顺序粘贴。 5、 裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。 一般墙面采用对缝，阴阳角处理用搭缝处理 （1） 裱糊时，纸幅要垂直，先对茬、对纹、拼缝，然后用薄钢体刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实。 （2） 多条的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及 时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整洁。 （三十一）木吊顶龙骨安装施工 木龙骨吊装工艺 1、 吊装基础工序：制作与安装吊件→固定标高线木方条→木龙骨防 火处理→木龙骨架地面拼装 （1） 安装吊点紧固件：有三种安装方式 第一种方法：用射钉将角铁等固定在建筑底面上，射钉直径必须大 于ф 5mm. 第二种方法：用予埋件进行吊点固定。予埋件必须是铁板、铁条等 钢件，且不得生锯。 第三种方法：用螺栓固定木方和铁件来做吊点。用冲击电钻在建筑 结构底面打孔的深度等于膨胀螺栓的长度 射钉点能固定铁件做吊点，用膨胀螺栓固定的木方其截面尺寸一般 为 40mm×50mm 左右 （2） 固定标高线木龙骨：沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，其方 法有两种。 第一种方法：用冲击钻在墙面标高线以上 10mm 处打孔，并在孔内 设木楔，打孔的直径应大于 12mm。两木楔间距为 0.5 —0.8 m。将长方用钉固定在墙内的木楔上。该方法要 适用于砖墙和混凝土墙面第二种方法：先在木方上打一小孔，再用水泥钉通过小孔，将木方 固定在墙面上。该方法常用于水泥混凝土墙面。沿墙 木龙骨的截面尺寸应于顶棚吊顶标高线一平 （3） 木龙骨处理：木龙骨应选择优良材质，并做防火处理。 （三十二）饰面板安装施工 安装施工技术 一、施工准备 1、 装饰板材 2、 基层处理：粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子刨 平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平 二、粘贴施工 1、施工要点 （1） 粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在板背面和基面被粘面 处， 粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去、 并用于在板面上压按， 使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。 （2） 粘贴时，要使面板的纹理的对称，并符合拼花图案要求，拼缝 间距要尽量小。 2、 注意事项 （1） 在修刨面板时要特别注意，板的装饰表面在边口处容易崩 边脱落，从而在边口表面出现点点缺陷。所以，使用的刨 刀要锋利，用力要均匀，每次的刨削量要小。 粘贴时一定要将板表面装饰纸的纹理，拼花图案对齐，且颜色要统一。 （三十三）铝合金条板安装 铝合金板安装 1、以条板为多，龙骨兼卡具固定法 2、条板安装 （1） 板的固定：安装板条是在龙骨调平的基础上方可进行。安装条 板时，从一个方向开始依次安装 1 ○如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将条板轻轻用力压一下，条 板便在龙骨上。因为条板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。 2 ○接缝处理：条板与条板之间，有的是拼板，基本上不留间隙，有的 则有意留上一定距离，打破平面上常用的感觉。 （三十四）理石窗台板安装 窗台板安装： 中国黑理石窗台板（由大理石厂加工的成品）厚度规格按设计 图纸 水泥：32.5#普通水泥或矿渣水泥 砂：中砂 矿物颜料：擦缝用 1） 基层浇水湿润 2） 1：2 水泥砂浆打底，找平搓毛。 3） 背面抹一层水泥砂浆、进行对位收下往上逐一粘在基层上。 4） 大理石窗台板颜色一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺楞。 5） 嵌填的材料表面应平滑，缝 七、电气安装工程 1、 材料要求： 所有进场材料应有尽产品合格证和质检报告， 且应 符合设计及规范要求。 2、 施工工具：主要有线管夹固闸、套丝 20~30 ㎜管子冲击切管 器和弯管器等。 3、 弹线定位：根据施工规范、施工图纸、设计要求建筑标线，结 合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出位置和标高，以确 定出线管走向和分支汇点。 4、 管的裁、弯和套丝 （1） 裁管：一条线管定长为 4m，裁管时要“先长后短” ，即裁长 边就应顺直，无凹凸不平现象。尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时， 割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片 沿线管外径旋转 1-2 周后进一次刀，并需在割草机管前在切口处滴上机 油润滑，以延长刀片的寿命。 （2） 弯管： 裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好的方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已碱度好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯 的二个二个以上的线管穿上铁丝，然后再弯。丝管的弯曲，最好使用弯 管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有 20、25、30 ㎜三种，超 过 30 ㎜规格的线管弯曲时， 需用专用设备或在管内灌砂、 加温夹固闸弯 曲，弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力均匀，避免将线管弯瘪。（3）套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者能调解刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝 时较为省力。套丝时，要不断地将机油滴在丝刀上凤保持润滑、减轻阻 力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出可顺利进行。套完丝，要将管 口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。配管的管径应符合设计要 求，连接及进箱盒用明装时，丝接；暗装时可用套管连接。弯曲半径及 弯扁度应符合规范要求。 5、 管内穿线（1） 室内装饰工程的电路布线， 一般宜采取从线路末端开始向线路 端头方向施工的方法，具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始时布 线使各用电器导线向配电箱、配电盘外汇集。这样做的好处在于能方便 清理归接各种电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏， 同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的 损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗 漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。 （2） 金属管必须作跨接地线。将各分支回路引至戌电箱上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电箱内固定。在所有线管 的；连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘） ， 用直径小于 2.5 ㎜的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接 成一电气整体并接地。 （3） 穿线前检查管路是否通畅，清扫干净管内的杂物。 （4） 所用电线除符合设计过流量外，最好选用不同颜色的电线其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线管 端头上用刀割出若干个缺口加以识别。 （5） 穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好事识 别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。 （6） 各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是 在接线盒内连接， 接好后将接线盒盖好， 各灯具线由接头接线盒内引出。 其方法是；按所接灯头数量，在灯头上接线盒的“敲落孔”中将上数量 相同的软管接头，在每个接头是装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒 轻金属软管引至灯头上，并跟着把灯头盒盖好。 （7） 导线规格、根数符合设计要求，中间严禁断头。检查管口 的护口是否齐整，穿线连接处用专用线帽。 （8） 穿线完毕后，做绝缘摇测，符合国家规范后方可通电运行 线路经测试合格后，将所有引出电线管临时固定起来，切勿使引出线随 便悬吊着，以免木作施工时损伤线路。 （9） 如线管是沿着墙体或楼地面敷设， 可采用成品吊件 （管码） 直接固定在墙体或楼地面上； 如线管是悬挂式敷设， 则要用吊杆来固定。 敷设高线管时右根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。在铺设线 管的途径上，每隔 1.5~2.5m 的距离装上吊件或吊杆.吊杆一般用角铁制 作,吊杆开头可根据承线管形式及数量制成 T 型、I 型或Ⅱ型，T 型吊杆 供线管作垂直排列吊装，I 型供数量不多的线管作水平排列吊装之用， Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。将线管套上胶护嘴，管中 穿上牵引细铁丝，装上接头或接丝盒。用管码将线管固定在吊件或吊矸上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。 6、 用电器具安装：灯具的规格、型号、高度、位置设计要求和施工规范超过 3kg 的灯具必须预埋吊钩或螺栓。预埋件必须牢固可靠。灯 箱内的导线与光源分隔开。低于 2.4M 以下的灯具，金属外壳部分应做 接地或接零保护。开关和插座的安装时间位置应正确，同一场所感的开 关位置应一致且开关应切断线。电话插、线箱等设备应安装牢固，位置 矢正确。配电箱的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范 规定。箱盒收口要平整 八、给排水工程 1、 给排水管道的安装 （1） 给水立管的安装 A、 B、 吊垂线弹出立管的位置线。 根据墙面弹线及立管与墙面距离尺寸， 埋设立管卡。 当楼层高度不超过 4m 时，只设一个立管卡通常是设置于 1.5~1.8m 高度处. C、 当立管较长需采用丝扣连接时,可按图纸上所确定的立管管件量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预试组装,组装后经调直,将管段编 号，再拆开移至现场组装。 D、 立管是预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。 立管在一层出地面后 500 ㎜以上装设阀门。 E、 明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修。 F、 暗装立管设在管井或管槽内， 立管通过楼板时， 应加套管高出地面 10~20 ㎜，楼板内不应设置立管接口。 （2） 给水管道安装 A、 在墙面弹出立管位置线， 应先将其所接受能力设备安装定位后才可进行立管安装。 B、 C、 支管应以不小于 0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。 支管明装沿墙设时，管外皮距墙面应有 20~25 ㎜的距离。暗装时，设于管槽中可搞拆卸的接头（活接头、法兰等） ，应装在便于检 修的地方。 （3） 施工注意事项 A、 给水立管和装有 3 个或 3 个上配水点的支点始端， 均应安装时间可拆装的连接件。 B、 管道上的阀门设置，管径小于或等于 50 ㎜时宜采用截止阀；管径大于 50 ㎜时宜采用闸阀。 C、 冷、热水管和龙头并行安装时，应符合下列规定：1）上下平行安装，热水管应冷水管的上面；2）垂直安装时，热水管应在冷水管 左侧；3）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。 D、 无论时明装还是暗装的管道和设备， 除镀锌管道外均必须进行防腐处理。当镀锌钢管采用螺丝扣连接时，被损坏的镀锌层表面及螺纹 露出部分应做防腐处理。 E、 管道试压时，室内给水管道的试验区压力不应小于 0.6MPA;生活饮用水及生产与消防合用的给水管道试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不超过 1MPA。F、管道的支、 吊、 托架安装， 位置就应正确， 埋设要平正、 牢固。砂浆饱满但不得凸出墙面，应与管道接触紧密。 G、 对于管道的连接：1）焊接表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣及气孔等缺陷。钢板卷管或螺纹钢管各管段参口焊接时，其 纵向焊缝应相互错开 100 ㎜以上；直线管段相邻两环形焊缝的间距不应 小于 200 ㎜。 2）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有 2-3 扣螺纹。 3）法兰对应平接、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线 应垂直螺母就在同一方向， 螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的 1/2 H、 量标准。 I、 管道通过权及部件、附件和各类型的支、吊、托架的锈污垢应 管道安装时的明装横管不应有明显的弯曲， 其弯曲值应符合质清理干净；明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏涂。 J、 对于铸铁管道的安装时的连接， 在承插连接时的应平直， 环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得低于承口 5 ㎜；法兰连接 与钢管的法兰连接要求相同。其水压试验，当工作压力不小于 0.5Mpa 时应为工作压力的 2 倍；当工作 0.5Mpa 时应为工作压力再加 0.5Mpa。 （4） 排水支管安装 A、 横支管要承接各设备的污水， 在底层埋在上层内， 上层都是吊在楼板下。 B、 由于在上层内或楼板下操作不便一般是在地面做大量的预制横管就必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测。对承接大使器及 拖布池、 清}