真空镀膜机
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&&& 真空镀膜设备行业有出现颓势的现象&&& 随着真空行业的快速发展，在国际上已取了极大的进步，但是我们的产品和外国相比，我们暴露了很多的问题。下面我们就来具体的说说，以求早日的改正。&&&& 首先我们从研发上来说资金的投入不足，研发从也只是做着跟着走的模式，国外的同行在研发上投入大量的资金，在这个领域上有着优势，我们只能跟着他们走，谈不上原创。其次术滞后，厂房，机器，老工业等相关设施都是占据主流的，这么一来就会造成整体水平落后。最后点管理机制不适合现代企业的管理理念，很多企业都是家族式和朋友式之间的股份合作制度，陈旧的制度不能有利企业的发展。...
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&&&& 在这个高速发展的社会，不管是机械还是其他物品，都在朝着更高性能的方向发展着。塑料的发展相当快，随着生产率的提高，生产费用大大降低，已经为真空镀膜产品的普遍使用铺平了道路。以卷绕式真空镀膜机为例，刚开发时可镀的薄膜基材宽度是150mm，目前已达2253mm。基材卷筒的最大卷径是1000mm，最大卷绕速度750m/min。自动装卸的半连续卷绕式真空镀膜机镀膜时间占整个周期的75%，辅助操作时间只占25%。随着计测技术、控制技术的进步和电子计算机的应用，卷绕式真空镀膜机正向着高度自动化和高度可靠性的方向发展。以上是对真空镀膜机的快速发展做出的介绍，仅供参考！...
真空镀膜机
&& 我们知道真空镀膜设备是目前发展比较有前景的机械，它在轻工、电子、科研方面都具有广泛的运用，既然真空镀膜设备那么的重要，我们就来具体的了解一下它的保养方式吧。&& 首先真空镀膜设备每完成二百个镀膜程序以上，应该清洁工作室一次。其次当粗抽泵连续工作一个月，需要更换新油。最后点如果扩散泵连续使用六个月以上，抽速明显的变慢或者操作失当，充入大气，拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用汽油将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水彻底清洗干净。...
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电镀与真空度件验证标准
1 目的 制定各种类型产品用电镀与真空镀件的检验标准和试验方法，确保后续所有采购、生产的 电镀与真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2 适用范围 本规程适用于所有产品电镀与真空镀件的检验及认证。 3 引用标准 3.1 《GB 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B:高温试验方法》 3.2《GB 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A:低温试验方法》 3.3《GB/T 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法》 3.4《GB/T 7 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化试验方法》 3.5《GB 电工电子产品基本环境试验规程 试验: 温度冲击试验方法》 3.6《GB/T5 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：试验方法 试验 Ed:自 由跌落》 3.7《GB/T 7 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fdb：宽频带 随机振动---中再现性》 3.9《GB/T 5 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验》 4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义 4.1 缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。 4.2 毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料 废边，在电镀或真空镀后仍存在。 4.3 熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。 4.4 翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。 4.5 胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。 4.6 污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。 4.7 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 4.8 透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出 现透光。 4.9 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 4.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 4.11 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 4.12 针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。 4.13 粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 4.14 硬划伤：产品表面有深度的划伤。4.15 细划伤：产品表面没有深度的划伤。 4.16 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。 4.17 镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。 4.18 亮度：产品表面的光亮程度。 4.19 色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。 5、外观检查面定义： A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除显示视窗区外的直视面。 B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底 部、两侧面，正常使用时可看到的区域。 6、检验标准缺陷分 类 直线形 及曲线 形等线 状缺陷 如划 伤、痕 迹等 表面分 类 A面 缺陷描述 (单位：mm 或 mm2) 宽度 W≤0.05 0.05＜W≤0.1 长度 1≤L≤2 2＜L≤3 0.5≤L≤1 1.0＜L 1≤L≤2 2＜L≤3 3＜L≤4 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 间距 允收个数 2 总计允收个 数 缺陷级别≥4521 1 0 3 3minor major minor major minor major major minor majorB面W≤0.05211.0＜L≤2 备注：1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG; 2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准. 3. 若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK.2 1缺陷分 类 点状缺 陷（污 迹，灰 尘、色 点、污 垢、亮 点、异 物、气 泡等）表面分 类缺陷描述 (单位：mm 或 mm2)缺陷级别 间距 允收个数 总计允收 个数分类 同色直径A面异色B面同色异色0.25&d ≥45 0.2&d≤0.25 0.15≤d≤0.2 d&0.15 0.25&d 0.15&d≤0.2 0.1≤d≤0.15 d&0.1 0.3&d ≥45 0.25&d≤0.3 0.2d≤d≤0.25 d&0.2 0.25&d 0.2&d≤0.250 1 2 忽略 0 1 2 忽略 0 1 2 忽略 0 12Major Minor Minor―――2Major Minor Minor―――2Major Minor Minor―――2Major Minor0.15≤d≤0.2 d&0.152 忽略Minor――――备注：1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准； 2. 色点需远离商标30mm以上，丝印文字80mm以上。序 号 1 2 3 4 5 6 7不良 项目 镀层脱落 局部发黄 熔接线 缩水 色差 光泽 毛刺A面 不允许 不允许 不允许B面说明缺陷 等级 重缺陷 重缺陷L≤3 参照限度样品正常检验条件 下目视不明显， 轻缺陷 不可挂手1.参照上下限度样品； 2.用色差仪对比标准 色样，△E≤1.5 参照上下限度样品 不允许 H≤0.1影响到组装配合 及有明显刮手感 不可接收 影响到组装配合 及有明显刮手感 不可接收轻缺陷8胶口不允许H≤0.1轻缺陷9 10 11 备注：一致性 断差 缝隙来料与实际签样样品不符重缺陷 轻缺陷 轻缺陷顺差≤0.1mm（AB） ；逆差≤0.15mm（A 有明显刮 手者 B） ； 不可接收 各组件配合检查，塑胶合壳缝≤0.1mm；五 金合壳缝≤0.15mm；1、D≤0.1mm，DS≥45mm 的点缺陷可忽略不计。 2、点缺陷包括异色点、杂质、针孔、气泡等所有呈现点状态的缺陷。 3、要求有以上两个不同缺陷时，间距 DS≥45mm。 4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。 5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。 7.塑胶电镀及真空镀件性能测试 7.1 附着力测试（百格测试） ：每次到料例行试验 2PCS，用百格刀在测试样本表面划 100 个 1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 3M600 号胶 纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度；静置 1 分钟后，用手抓住胶带一端，以 90 度迅速撕下 胶纸，同一位置进行 3 次相同试验； 结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。要求附着力≥4B（脱落 面积小于 5%，同时不能有整格脱落）时为合格。 实验说明：镀层厚度在 0-60um 时划 1mm*1mm 小格；镀层在 61mm-120mm 时划 2mm*2mm 小格。当测试面积较小时，不要求一定要划 10*10 个小方格，可以 根据测试面积的大小确定划格的数目。7.2 耐磨测试： 用专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inchdiameter ),施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。 结果判定：以油漆不透底（不露出底材） ，达到 300 个循环以上为合格。7.3 硬度测试： 用 2H 铅笔(中华牌),将笔芯削成长 5MM 的圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后,装在 专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为 1kg,铅笔与水平面的夹角为 45 度。)，推动铅笔向前滑动约 5mm 长，不同位置划 5 次（每个位置划一次） ， 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：产品表面不允许有滑破面漆，有 1 条或 1 条以下划痕为合格(划破镀 层：即在任意角度均可观察到划痕)。7.4耐手汗测试： 将汗液（首选配方：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。备选方 案：1、纯净水：1000ml；2、氯化钠（NaCl）：20g/l；3、氯化铵（NH4CL）：17.5g/l； 4、尿素（H2NCONH2）：）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，PH 值各为：4.7及8.8；在40摄氏度的环境下放置24h后，取出后将产品表面的汗液擦试 干净，放置2h，检查样品外观。 结果判定 1：样本表面无变色、锈蚀、氧化等不良。 结果判定 2： 产品表面不出现异常， 附着力≥4B 则为合格： 产品表面出现油膜有脱落、 变色、裂痕、起皱、分离为异常。7.5 耐化妆品测试：用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在 55℃±2℃,相对湿度 95%± 3%）48h 后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置 2h 以 上后检查样品外观，并测镀层附着力。 结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试≥4B 时为合格。7.7 高低温存储试验：放置在试验环境 70℃±2℃的条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测； 结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。7.8 低温存储试验：放置在试验环境－40℃±3℃的条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测； 结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。7.9 高温高湿试验：放置在试验环境：温度 55℃±2℃，相对湿度 95%RH 条件下，待温 度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测； 结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。7.10 温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中，现在-40℃±2℃的低温环境下保持 1h，在 3min 内将温度切换到 70℃±2℃的高温环境下并保持 1h，共做 24 个循环（48h） 。在 常温条件下放置 2 小时，放置期满，进行试验后检测。 结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。7.11弯折测试 用两手分别握住外壳的两端， 以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处 的油漆崩裂状况。 结果判定：折弯时壳体不可爆裂，允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后 允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状(宽度大于0.5mm)。7.12 盐雾试验： 对样品进行中性盐雾试验，在 35℃±2℃的密闭环境中，湿度≥85%， PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 5%±1%的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾后，将样品用清 水冲洗干净，在常温环 境内放置 2h 以上后检查样品外观并测试镀层的附着力。 结果判定： 样品表面应无明显的锈蚀、 变色及镀层剥落等异常； 附着力测试≥3B （在 划线的交叉边缘及交叉点处有小片的镀层剥落，且剥落总面积在 5%-15%之间） 。7.13 耐酒精测试： （适用与咏漆、 喷粉、 电镀、 喷油产品） 5N 负载， 无水酒精 （浓度&99.5%） , 40-50 次/min (1)UV,电镀、PU 漆：250 次 (2)弹性漆：100 次 (3)丝印部分 100 次 结果判定：10 次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、 裂痕、起皱、分离异常） 。7.1.4 耐化学品应力试验： PC 料：将产品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3 中浸泡 15 分钟后，将样品取出，自然风干， 要求样品外观良好，无块状崩落、裂纹、严重变形等。8、检验依据： 《样品承认书》 、检验样板、图纸。 9、抽样方案 按 MIL-STD-105E 或 GB2828-87，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。 按 AQL 值：A 类=0，B 类=0.65，C 类=1.5。 10 .检验仪器 游标卡尺、塞尺、直尺、电批、医用纯酒精（乙醇 95%） 、 “思高牌”3M（600）胶纸、磨擦 检验仪、铅笔(中华牌)、色差计、万用表、5%的 NaCl 溶液、百格刀、专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带、高低温试验环境箱、盐雾试验箱。
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真空镀膜过程中常见问题分析
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年我国真空镀膜行业概况及现状分析
(www.chinabgao.com) 字号：T|T
　　据我国真空镀膜行业现状分析，在过去的几年里，镀铝膜在软包装的应用上有了大幅度的增长，其市场之所以得到迅速扩大，主要原因在于镀铝膜的技术因素及加工制造的经济因素、环保因素。现对年我国真空镀膜行业概况及现状分析。
　　高真空镀膜是指在高真空状态下，通过高温将铝线熔化蒸发，铝蒸发沉淀吸附在柔性材料表面，使这些表面具有金属光泽，形成一层保护层，具有技术上的特性，从而能够适合软包装最终产品的特定用途。
　　需要蒸镀的薄膜材料，放置在原料处，薄膜按照一定的方式穿过一系列的导辊，被连接在收料轴上放入密封的真空腔中，采取三级抽真空，当真空腔中的真空度达到10的负4次方托以上时，预先安装好的蒸发舟开始升温加热，达到1400℃以上后，铝线开始熔化蒸发，镀铝基材以400-600米/分的运行速度，通过布满来自蒸发舟上的铝蒸发的区域时，铝蒸发被吸附积在薄膜表面;经过镀铝的薄膜温度一般都很高，因此需要冷却，否则薄膜的形状和性质都会发生改变，给用户的使用带来意想不到的问题，因此我们采用能达到零下5℃-零下10℃的冷却系统来冷却，经过冷却的镀铝膜温度可控制在适当的范围内：我们采用红外线自动膜厚来检测镀铝膜镀铝膜外观等其他指标。
　　镀铝膜的特点
　　(1)外观：因为镀铝膜具有很高的金属光泽和良好的反射性，在软包装中使用镀铝膜能与油墨形成强烈的色彩反差。增加光线的反射，使包装产生非常夺目的光学效果，增加产品的美观程度。
　　(2)阻隔性：薄膜经过真空镀铝后，能大大提高薄膜材料的阻隔性，对于一些需要延长保存期的产品，使用真空镀铝膜的软包装是一个不错的选择。
　　(3)低成本及良好的加工性能
　　与铝箔相比，VMPET有较大的价格优势。成立相当于只有铝箔的一半。
　　显示，镀铝薄膜基材具有良好的物理机械性能。在复合加工中不容易出现揉曲、皱折、断裂等现象，有利于提高生产效率和合格品率;镀铝膜具有导电性，在加工过程中可以避免因为静电所造成的质量问题或故障，更于安全生产，特别是在包装粉状物品时，因为镀铝膜能够起到消除静电的作用，保证了封口性能的良好性。
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