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纱线常见的代号有哪些?
rellyqqq的答复：
根据广东花式纱线的定义，花式纱线可以分为花式纱线、花色纱线和综合花式纱线三大类。其中，花式纱线的主要特征是具有不规则的外观和纱线结构，如捻度、捻向、捻合方式变化，纱线本身的光泽、热收缩性能等与普通纱线有所不同。&br/&&br/& 　　（2）粗节类有竹节纱、竹节线。&br/&&br/& 　　（7）拉毛类有长拉毛绒、短拉毛绒、羽毛线。&br/&&br/& 来源：东莞市富立纺织品有限公司 www.wool123.com@_@花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。您所在位置： &
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纱线结构特点及应用汇总.ppt 35页
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布面效果与传统环锭纺的区别
1.织物轮廓清晰；
2.光泽和美观度提升；
3.断裂、撕破强力提升；
4.起球倾向降低；
5.耐磨度提高；
6.覆盖性减弱 低扭矩环锭纺纱 低捻、低扭、高强
——残余扭矩小（针织）
——纱支可以更高（降捻30%，强力同等）
——手感柔软
——减少毛羽（接近紧密纺）
——纺纯棉纱10~40S，现已推广到高支纱
——需要机电一体化技术对高校是挑战
陶教授低扭矩形成机构介绍
——锭子传动转子
——电机传动转子
——弯折加捻机构
低扭矩环锭纺纱—弯折假捻机构
机构介绍：陶教授的专利
——锭子传动转子
——电机传动转子
低扭矩环锭纺纱 纱线结构
——纤维示踪结构
——三角区(对称、高度)
使区内纤维张力重新分布 ，形成内紧外松的纱线结构
——条形疵点（捻不均）
——棉结（高支时）
——操作接头
——环锭纺纱的突破
——值得推广 例3、滑爽凉感型面料
与厚实柔软型面料对应的一种高档面料是挺爽凉感型面料，该种面料要求纱线结构紧密，凝聚力强，纱线直径小，密度大，现在通常用高捻达到以上效果，总体能耗很高，并且由于其捻系数超过了临界捻系数，强力有所下降。
表6是50Ne紧密纺纯棉纱线正常捻度与高捻度成纱质量情况。
指标捻系数 条干不匀cv(%) -50% 细节 +50% 粗节 +140% 棉结 +200% 棉结 强力 (cN) 伸长率 (%) 336 11.48
表6 50Ne纯棉正常捻度与高捻度成纱质量对比
单就细纱工序而言，高捻面料提升耗能60%以上，以50支为例，吨纱耗能增加2000度。所以研究一种新的纺纱形式，使纱线在不提升捻度的前提下，纱线主体更加紧实，直径进一步减小，密度增大，提高纱线的圆整度，是开发滑爽凉感型面料的方向。 纱线应用举例 展望
当前，根据高档面料的特点与实际生产的需求，希望通过改进成纱形式获取以下性能的纱线。 （1）提高纤维在纱线中排列整齐度，进一步提高纤维强力利用率，使纱线具有比紧密纺更高强度与伸长。 （2）纱线具有低捻高强、易渗透特点，并有助于后加工过程环保节能。 （3）增大纱线直径，减小密度，保留3mm以下毛羽，使
纱线更加柔软丰盈。 （4）增强纱线紧实感与密度，减小直径，使纱线具有凉感 曲
！ “纱线结构特点及产品应用”分析 方向 一、纱线采购的依据？ 条干ＣＶ％ 强度、强力ＣＶ％　 毛羽H 粗、细节、棉结 耐磨性 弹性及伸长 吸湿性、导电性 凉爽、保暖 染色性能 设计用途 生产要求 满足一组特性 纱线的性能 纱线性能 影响因素
纺织纤维　
天然纤维 化学纤维 环锭纺（传统） 转杯纺（高速高效） 涡流纺（高速高效） 紧密纺（提高纱质） 赛络纺（复合纺纱） 低扭矩（改善手感） 花式纱（变化效果） 二、不同性能和用途的纱线 分类
纱 线 产 品 名 称 按纺纱方法分 环锭纱、转杯纱、喷气纱和涡流纱等 按纺纱工艺分 普梳纱、精梳纱；紧密纱、赛罗纱、赛罗菲尔纱、包芯纱、烧毛纱、竹节纱、色纺纱、低扭矩纱 按加捻分 顺手纱（S捻）、反手纱（Z捻）、强捻纱、弱捻纱 按用途分 机织用纱（白织、色织） 针织用纱（经编用纱、纬编用纱、横编用纱） 按形态分 竹节纱、结子纱、AB纱、包芯纱、圈圈纱、袋子纱、雪尼尔纱 按功能分 弹力纱、阻燃纱、防辐射纱、导电纱、远红外纱、抗静电纱、抗菌防臭纱、易染纱、高收缩纱、高吸湿纱、抗起球纱、吸湿透气纱、水溶性载体纱、凉爽纱。 按纱线 细度分 特细特纱 10tex以下（60英支以上） 细特纱 11—20tex（58—29英支） 中特纱 21—30tex（28—19英支） 粗特纱 32tex以上（18英支以下） 三、不同纺纱型式成纱原理 （一）环锭纺 原理：粗纱—牵伸—前罗拉握持，锭子加捻、卷绕
特点：（1）加捻和卷绕同时进行
（2）加捻时纤维的尾端被握持 (纤维加捻张力较大) 1.技术成熟：历史最悠久，无可替代 2.原料适应性广:各种纤维均可 3.适纺纱支范围7—500S
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机织物中的纱线屈曲波高 | 影响织物的耐磨性的一个微观指标
华诺纺织坯布专家
绍兴华诺纺织品有限公司感谢大家的关注！& && & &织物中的经纬纱的屈曲波高可有较大的变化，有时经纱接近平直，纬纱具有较大的屈曲；相反，有时纬纱接近平直，经纱具有大屈曲，如府绸、罗缎织物；也有可能经纬纱的屈曲波高比较接近，如在平布类织物等。& & & &当纱线的屈曲波高变化后，将引起织物的外观与性能上的差异。为了提高府绸织物的外观，可适当增加经纱的屈曲波高，使经纱显示在织物表面，产生颗粒效应。又如，为了提高织物的耐磨性能，可使经纬纱的屈曲程度接近。& & & &织物中经纬纱的屈曲波高受许多因素的影响。当经纬两系统纱线的细度相同时，一个系统的密度大，往往该系统纱线的屈曲波高增大。例如，府绸织物经纱密度大，经纱的屈曲波高也大。当经纬纱密度接近相同，而经纬纱细度不等时，细的纱线较容易屈曲，因而屈曲波高较大。纱线的初始模量小，以及纱线的捻度低，则刚度小，有利于纱线的屈曲，因而屈曲波高可能大。应该注意的是，织物在织造与染整加工过程中，当经纬向所受张力变化时，纱线屈曲波高也将变化。顺便指出，织物的结构特征与织物的支持面有关。织物的支持面，是指织物在一定的压力下与某一平面相接触的面积之比。在经纬纱细度与经纬密度比较接近的平纹组织中，因经纬纱都显示在织物的表面，因而支持面较大。织物支持面的大小，对其耐磨性能有直接关系。为了感谢新老朋友长久以来对华诺的支持!我们将在每周推出大量的现货特价，提供更多的优惠价格和优质的品种给大家，扫一扫关注二维码，惊喜不断！
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拉链疲劳试验机,马丁代尔耐磨试验机,汗渍色牢度仪,耐静水压测试仪
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& 影响耐磨性的两大因素纱线与织物
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影响耐磨性的两大因素纱线与织物
1、纱线捻度：耐磨性随着捻度的加大而提高，但达到极大值后，耐磨性又会逐渐下降。如果纱线的捻度过大时，纱线就显得很刚硬，不易被压扁，摩擦时接触面积小，局部应力增加，纱线较早的损坏，不利于织物的耐磨性。而且捻度过大时，附加在纤维上的应力也大，纤维在纱线中的移动余地减少，对耐磨性也是不利的。纱线的捻度小，则直径粗，织物紧度大，相应的磨损支持面积大，这对耐磨性是有利的。但如果捻度过小时，纤维在纱线内束缚较差，纱线结构不良，纤维容易分离，不利于织物的耐磨性。因此，捻度适中对织物的耐磨性是zui有利的。2、纱线直径;直径较粗的纱线含有较多的纤维，在受摩擦时要有较多的纤维断裂后纱线才会解体，所以有利于织物的平磨。特别是当纤维本身的强度和耐磨性较差时，效果更为突出。例如，把适当少量的锦纶混入粘胶纤维中，纺成较粗的纱线，加工成较厚的织物，可以获得比较好的耐磨性。股纱与单纱相比，股纱的耐磨性优于单纱。3、单位面积质量：织物单位面积的质量对耐平磨的影响是非常显著的，耐磨性随着织物单位面积质量成线性增长。各类织物的单位面积质量对耐磨性的影响是不同的，一般针织物的耐磨性比同样单位面积质量的机织物低。4、织物组织：织物组织也是影响耐磨性的重要因素之一。一般来说，在经纬密度较低的疏松织物中，平纹组织织物的交织点多，纤维附着牢固，有利于耐磨性。但是在较紧密的织物中，在同样的经纬密度条件下，则斜纹组织与缎纹组织织物的耐磨性比平纹组织的好。因为这时在斜纹与缎纹织物结构中，纤维附着已相当牢固，而平纹织物由于纱线浮长较短，常容易造成支持点上应力集中。如果浮长较长，则在磨损时可以通过纱线的适当移动，使应力集中缓和。5、织物支持面：织物支持面就是织物在摩擦过程中和磨料的实际接触面积。织物支持面的大小与织物磨损程度有关，支持面大，磨损程度轻，支持面小，磨损程度重。织物与磨料的实际接触面积又同纱线在织物内的弯曲波高和纱线直径、织物密度、织物组织以及纱线浮长等结构因素有关。从机织物与外界物体接触的状态来看，机织物内纱线的弯曲有三种情况。*种，是纬纱呈现在织物表面， 而经纱被覆盖在织物里面，这种结构的织物，纬纱比经纱先受到磨损。第二种，是经纬纱同时露在织物的同一平面内，这种结构的织物，经纬纱同时受到磨损。第三种，是经纱浮在织物表面，而纬纱被覆盖在织物里面，这种结构的织物，经纱比纬纱先受到磨损。6、织物密度的影响：就机织物而言，密度增加，则单位面积内纱线的交织数增加，纤维所受束缚点增加，纤维就不易从磨损过程中被抽出。针织物的密度增加，就意味着线圈长度缩短，织物表面的支持面增大，可以减少接触面上的局部摩擦应力，提高针织物的耐磨性。
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[jīng shā]
介绍经纱jīng shā名词[warp] 沿织机长度方向延伸的一串纱，由此纱纺成织物沿长度方向的线，常常捻得比填纱紧。jìng shā动词织布之前，把纺好的纱或线密密地绷起来，来回梳整，使成为经纱或经线。
、经纱、——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为（经纱密度）
按纱线原料分类纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如、、和绢等。此类纱适宜制作纯纺织物。混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分类粗特纱粗特纱指32特及其以上（英制18及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如、粗等。中特纱中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、、卡其等。细特纱细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、等。特细特纱特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身等。按系统分类精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过工序纺成的纱，包括精梳和精梳。纱中纤维平行伸直度高，均匀、光洁，但成本较高，较高。主要用于高级织物及的原料，如、华达呢、、羊毛衫等。粗纺纱也称粗梳毛纱或普，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如、中特以上等。废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚和包装布等低级的织品。按方法分类环锭纱是指在环锭上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱也称，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于中膨松厚实的、手感良好的及针织品类。静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。涡流纱是用固定不动的管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于织物，如绒衣、运动衣等。尘笼纱也称，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、，也可用在外衣（如工作服、）上。非非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是。这种新型纱线包括、和等。自捻纱自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以，当纱条平行贴紧时，靠其回转的力，互相扭缠成纱。这种不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。喷气纱喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工和针织物，做男女上衣、衬衣、和工作服等。包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有、、，外包短纤维常用棉、涤/棉、、羊毛等。包芯纱是主要用作、衬衫面料、织物和弹力织物等。按纱线用途分类用纱机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。针织用纱针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。其它用纱包括缝纫线、、线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
经纱经纱与纬纱区别
各种织品都有长度和宽度，与平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物经向；与布边相垂直的长度称其，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为。只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。
1.对半线织物，通常股线方向为，方向为纬向。
2.若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z为经向，S捻向为纬向。
3.若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。
4.若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
5.毛巾类织物，其起的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。
6.条子织物，其条子方向通常中经向方向。
7.若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。
8.织品，有扭绞的纱的方向为，无扭绞的纱的方向为纬向。
9.在不同原料的中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。
经纱制作原理
一、除杂纺纱学是研究将纺织加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。　在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如）、化学方法（如麻的、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去化）。二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。　纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。　纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。三、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的也是一种。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。四、梳理梳理作用是由上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。最早的纺纱机五、精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。六、牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。七、加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。八、卷绕将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。　总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。
．百度百科&#91;引用日期&#93;
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