钢淬火后为什么一定要回火啊？_百度知道
钢淬火后为什么一定要回火啊？
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回火是零件淬火后必不可少的后续工序，它是将淬火后的钢加热到A1一下的某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺方法。淬火钢一般不能直接使用，这是由于：①零件处于高应力状态，在室温下放置或使用时很易引起变形和开裂②淬火态（M+A`）是亚稳定态，使用中会发生组织，性能和尺寸变化③淬火组织中的片状马氏体硬而脆，不能满足零件的使用要求。会火能使这些状况得到改善，获得所要求的力学性能。由于在回火过程中随温度的提高逐渐发生了各种组织变化，钢的性能也会逐渐改变。
很感谢你的回答，谢谢
不用客气，应该的
能说说你都是怎么查找资料的吗？你的这个资料是在哪里找的？
有一个叫机智知识库的平台，ask.不要ieplat.汉字com，这里面都是，关于机械知识的问题，可以参考
是ask.ieplat.com吗？
是的，你可以看看
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因为淬火以后钢虽然硬度大大提高，但缺乏了柔性，所以使用时候容易崩裂造成缺口，所以回一下火可以使硬度稍微降低一些，使它刚中带柔，不容易损坏。
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为什么说钢淬火后必须加以回火热处理
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钢淬火后会变脆，韧性变差，所以必须加以回火热处理以恢复韧性。
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提示： 钢铁零件为了获得要求的硬度和强度等，是为了满足其服役条件的需要，因此必须对其进行淬火十回火处理。由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大。因此为了消除内应力，获得稳定的组织、尺寸和要求的力学性能等，故必须进行回火处理。具体的目的归纳如下。 (1)使工件获得要求的力学性能。工件淬火后，大部分硬度高
&&& 钢铁零件为了获得要求的硬度和强度等，是为了满足其服役条件的需要，因此必须对其进行淬火十回火处理。由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大。因此为了消除内应力，获得稳定的组织、尺寸和要求的力学性能等，故必须进行回火处理。具体的目的归纳如下。
&&& (1)使工件获得要求的力学性能。工件淬火后，大部分硬度高、脆性大，无法满足工件的工作需要，通过回火可以使钢的强度、硬度和塑性、韧性适当地配合，得到所需的性能。
&&& (2)减少或消除残余应力。工件淬火后，残余应力比较大，容易引起工件的变形和开裂。通过回火，可以使淬火内应力大大减小乃至完全消除，防止工件的变形和开裂。
&&& (3)稳定工件的组织和尺寸。钢淬火后的组织主要为马氏体和少量残余奥氏体，它们均为不稳定的组织，在放置或使用过程中，会自发地逐渐发生组织的转变，从而引起零件形状、尺寸和性能的变化。通过回火能够稳定工件的组织和尺寸。
（责任编辑: 佚名 ）
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淬火后可以不回火吗
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嘉技检测在一帖子中说，有些淬火后是不需要回火的，我很想知道在什么情况下可以淬火后不回火
以下是我得理解
淬火后的马氏体加残余奥氏体组织，是一种不稳定的组织，如果碰到适宜的条件，会随时发生转变，引起零件形状和尺寸的变化，这对机械零件配合的要求(一般情况下，淬火部位大多数是配合面)来说是不允许的。因为不管什么零件，一旦成形后，我们总希望它尺寸稳定。 零件淬火后有较大的热应力和组织应力存在，如果不及时消除这些应力，就会进一步扩展；而这种应力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成应力集中。应力的集中和扩展，会使零件变形和开裂，所以应当及时消除应力。
有部分零件需要通过热处理来提高它的机械性能，如强度、韧性等，使它在运转过程中具有一定的抗力，以保证较长的使用寿命。这样的热处理往往安排在粗加工之后。 要满足零件机械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，还必须把淬火后得到的含碳过饱和的马氏体作回火处理，使碳原子析出形成粒状的渗碳体，从而得到回火索氏体或回火屈氏体等组织。
综上所述，为了稳定组织，稳定尺寸，及时消除内应力，避免变形和裂纹的产生；为了调整组织，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必须将淬火后的零件及时地进行回火。一般规定：主要件、重要件、复杂件在淬火后两小时内必须进行回火；而一般件、普通件淬火与回火的间隔时间也不允许超过四小时。
希望大家帮我拓宽一下视野，谢谢了
| 理由: &font color=red&鼓励&/font&
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为及时消除内应力，避免变形和裂纹的产生；为了调整组织，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必须将淬火后的零件及时地进行回火。
还有淬火后不需回火的情况?我想见识见识.
[s:15]&&[s:15]
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ZGMn13,水韧处理，得到的是全奥氏体，在冲击条件下工作，
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一般情况下,淬火后在零件内部产生较大的内应力,应及时回火使应力释放,零件变形可在以后的工序中消除,
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暂时我还没有听说过还不回火的情况！
这样 对工件的尺寸误差保证有好处吖！
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有的时候用到退火就不回火了，让工件慢慢减温。
圈圈圆圆 圆圆圈圈 越圈越圆 越圆越圈
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ZGMn13淬火后得到的是奥氏体，韧性提高，水韧处理，不用回火，
在冲击条下工作，会得到马氏体组织，如球磨衬板，履带板，
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SMB1202为什么要问这个问题，？？？？？？？
我在一家工厂做技术员
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谢谢大家，我知道了。水韧处理是不用回火的。我以前一直不知道它是一种淬火方式。现在知道了。谢谢大家。
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等温淬火：工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。& &与其他淬火比
1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高
2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回火
3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂
特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大
球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达100mm或更高
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高速钢等温淬火后,也需要三次回火,560℃,沉淀硬化,
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引用第0楼追寻于 23:47发表的“淬火后可以不回火吗”:
&&嘉技检测在一帖子中说，有些淬火后是不需要回火的，我很想知道在什么情况下可以淬火后不回火
应该是淬火后不人工回火吧？
淬火后自然冷却，利用工件内部温度回火。
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低碳钢淬火过程中会发生自回火。
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1 淬火是将钢或合金加热到一定温度，保持适当时间获得相应的高温相，然后快速冷却，以获得远离平衡状态的不稳定组织的热处理工艺总称，
& &高锰钢在铸造状态下，组织为铁素体+奥氏体+碳化物，，必须加热到1000以上，将碳化物溶解，然后快冷，获得单一的奥氏体组织，韧性提高，所以又叫水韧处理。
& &水韧处理是不是符合淬火的定义呢？！
&&合金淬火是为了获得单一固溶体。
&&淬火不一定就是以获得马氏体或贝氏体为目的。！
2 对于低碳钢工件，Ms点很高（10钢在400℃），在淬火冷却过程中，虽然冷却时间很短，仍会发生马氏体分解的自回火。
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助工, 积分 51, 距离下一级还需 549 积分
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估计大家对淬火理解的不一样
淬火：钢铁件奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。这是通常对淬火的定义。kellener列出的定义更科学，因为铝合金等固溶处理人们也叫作淬火。
楼主的问题转化为：根据固溶后的组织来说需不需要回火。贝氏体不需要回火，常见的如30CrMnSi。马氏体一般需要回火，当然kellener说的自回火普遍存在，金相图谱有很多这种情况。
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我是搞模具热处理的~以我的经验，在模具热处理后没有不回火的~~看了大家的帖子，长了知识。谢谢
天行健，君子以自强不息；
地势坤，君子以厚德载物。
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如果为了获得所需要的形状，受力不大时，可以不用回火，比如较软材质的铜
如果是受力大的工件，必须淬火后回火
机械是一个国家的根基,我就是根基上的一颗欠锤的钢钉
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引用第21楼tianya665于 16:37发表的“”:
如果为了获得所需要的形状，受力不大时，可以不用回火，比如较软材质的铜
如果是受力大的工件，必须淬火后回火淬火马氏体金相组织上存在很多微裂纹，回火可以消除或减少这些微裂纹，因此可以减少产品开裂
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低碳马氏体不会存在你说的那种微裂纹，
黄铜不能热处理强化，
铝青铜存在共析转变，可以采用热处理强化。
铍青铜可以进行固溶处理，时效后析出弥散硬质点，产生沉淀强化。
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工程师, 积分 695, 距离下一级还需 305 积分
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如果只需要高应硬度、耐磨的表面，则不必要回火。马氏体根据回火的温度不同得到的组织也是不同的
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助工, 积分 7, 距离下一级还需 593 积分
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我觉得还得根据你的材质和零件的尺寸精度而定，
有时候时效处理也可以代替回火的，
只是时间要长的多了。
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中级工程师, 积分 1906, 距离下一级还需 3094 积分
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什么是时效处理啊？自回火是时效处理吗？
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很多表面感应淬火可以不进行回火，可以利用淬火后的余热进行自回火。如机床灰铸铁导轨超音频淬火后，可以不进行回火。
奥氏体不锈钢淬火也不需要回火，因为它淬火后未产生组织转变，我们把它叫做固溶处理。
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对零件其他性能要求不高，只对硬度有要求可以不回火
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高级工程师, 积分 5386, 距离下一级还需 4614 积分
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我见过一种德国的网带式的炉是不用回火的，而且得到的机械性能是超越一般回火工艺的。产能要大大超越一般的箱式陆（装炉-真空清洗-渗碳-油淬-真空洗净-回火-喷沙涂油）。网带式可以连续生产比如进货检查完成后装炉，随着网带移动开始进入含有NaCN的Bacl盐浴中，渗碳渗氮，然后在高温洗净，自然空冷。一个流程下来单件提升了表面硬度达到耐磨性的要求，又使心部保持了韧性，高抗拉强度，高延伸率。
& & 工艺应该和上面一位朋友讲的差不多：工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。
& & 中国的热处理行业熊起熊起。。。。。
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副教授, 积分 44955, 距离下一级还需 5045 积分
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有些材料淬火后是不需要回火的，比如一些铝合金，它的供应状态是：淬火+自然时效；所以讲淬火后不用回火，应把思路拓宽了来理解
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中级工程师, 积分 1779, 距离下一级还需 3221 积分
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根据不同的材料和不同的使用情况淬火后是可以不回火处理的。
Cr12MoV钢推荐的淬火规范 推荐大家看一下
相信对淬火工艺更了解的。
天生我材比必有用！
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学徒工, 积分 84, 距离下一级还需 16 积分
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等温淬火可以不回火
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高级工程师, 积分 7668, 距离下一级还需 2332 积分
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我记得时效有人工时效和自然时效,不过我们的自然时效没小日本做的好
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一般来说,大多数工件在淬火后都需要回火,但有些要求低的和得到组织为下贝氏体或有自回火可能的工件就不需要额外的回火
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
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激光淬火技术的应用收藏
1. 激光表面淬火技术原理 激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 2.技术特点 （1.）激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 （2.）变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 (3.)无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 (4.)如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 (5)可根据需要调整硬化层深浅。 (6.)硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 (7.)适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 (8.)加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 (9.)低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 3.技术参数 适合材质：各类中高碳钢、铸铁 淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC 淬火深度：0.1-1.2mm 4.应用领域
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： (1.)难以进入热处理炉的大型工件。 (2.)仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 (3.)常规热处理工艺难以处理到的部位。 (4.)对热处理变形量要求高的精密零件。 (5.)铸铁工件表面的热处理。 (6.)常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 (7.)常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。近年来激光熔覆用于模具修复的技术发展较快。激光能量密度高，受热范围小，可以熔覆各种金属材料，如S136、718、2344、NAK80、8407、不锈钢、铍铜、铝合金及钛合金等。熔覆层无砂眼、气孔，与基体形成冶金结合，结合强度高、不容易脱落，可对模具进行修补裂痕、崩角、磨痕修补等。目前，应用于激光熔覆技术的设备主要是连续CO2激光器和脉冲YAG激光器。连续CO2激光器多用于大型模具的修复(如5CrNiMo和H13钢模具)，不适于微小尺寸的修复。脉冲YAG激光器光斑直径能聚焦到0.2～2.0mm，在精密模具的修复中，脉冲YAG激光器具有许多优于连续CO2激光器的良好性能。(1)YAG激光器与光纤的藕合效率高，便于远距离操作，易于实现激光加工的柔性化。(2)脉冲YAG激光器有着更多的可控参数(脉冲频率、脉宽以及脉冲能量等)，有利于提高加工工艺的性能。(3)脉冲YAG激光器高重复频率工作时的效果更好，加热速度极快，冷却速度极快，温度梯度大，模具不易变形坍塌。 激光（相变）淬火和激光熔凝淬火
激光（相变）淬火技术是利用聚焦后的激光束入射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。激光淬火原理与感应淬火、火焰淬火技术相同。但是其技术特点是，所使用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨迹易于控制，易于实现自动化，因此可以在很多工业领域中逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。激光淬火可以使工件表层0.1～2.0mm范围内的组织结构和性能发生明显变化。
激光熔凝淬火则是采用激光熔融金属表面，激光束移开后，熔融的金属直接从液态淬硬为固态，形成表面硬化层的工艺。由于激光熔凝淬火允许金属表面熔化，实际操作时可以使用比激光淬火更加高的功率密度和更加慢的扫描速度，因此激光熔凝淬硬层深度比前者更深。
在激光输出功率为3.5kw时，大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到 2毫米以上。激光熔凝淬火的不足之处在于，激光加工后的表面粗糙度有所降低，其降低的幅度取决于激光加工的工艺参数，而激光表面淬火可以基本保持工件表面粗糙度不变。
激光淬火与熔凝处理的共同特点是，不需要改变材料的成分，主要利用轧辊材料自身的特性，发生马氏体相变来强化轧辊表面。进行激光淬火与熔凝淬火前，需要预先涂覆一层吸光涂料来增强轧辊表面对激光的吸收率。对于激光熔凝处理来说，所使用的涂料还应该起到使激光熔池流平与造渣的作用。因此，涂料的配方对于激光工艺的顺利实施以及硬面层组织与性能的影响至关重要。华工激光经过多年的探索，研究开发出激光淬火与熔凝淬火的系列吸光涂料，使各类材质激光淬火时淬硬层分布均匀。特别是激光熔凝淬火涂料中，添加有吸光及熔池流平的物质，熔凝淬火后淬硬层光滑、平整，只要少量加工，就可以获得平整的表面。因此，特别适合各种轧辊的激光表面强化处理。
应用案例－华工激光生产的双悬臂多功能数控激光加工机床
该激光加工机床可以满足冶金行业各种型号轧辊（包括带钢轧辊、型材轧辊、棒线材轧辊等）不同部位的表面强化与修复处理。还可以满足剪刃、圆盘锯、导位等易损件零件的表面强化与修复要求。
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