在研究充油玻璃管中气泡的运动规律的活动中_百度知道
在研究充油玻璃管中气泡的运动规律的活动中
如甲图所示，小丽、小宇等同学的实验方案如下
A在内径约为1cm、长约50cm的玻璃管中注满水，管内留一小气泡。
B在玻璃罐的最下端用橡皮筋做上标志作为零位置向上，每隔10cm用橡皮筋上坐上一个标志
C先将玻璃管翻转，使气泡停在最上端，然后迅速将玻...
（1）玻璃管最下端用橡皮筋做上标志作为零位
将玻璃翻转时气泡不可能在最下端
气泡做匀速直线运动
我也正好在做这题目其实它说，这个缺陷导致无法准确按下秒表，我觉得应该是距离短，气泡上升快吧，纠结，网上的答案别人也是去别处找的
（1）玻璃管最下端用橡皮筋做上标志作为零位
将玻璃翻转时气泡不可能在最下端（2）①略
②气泡做匀速直线运动
气泡太大 可选取小气泡 体积越大 浮力越大 加速度越大 时间越短 越不易测量
缺陷:分度值过接近气泡，测出的结果不精确。 其中的原因：一开始测出的结果所做的是变速直线运动，而我们要测的是匀速直线运动，因此一开始的测量不符合要求。
85％是对的！！！！！！！！！！！！
玻璃管最下端用橡皮筋做上标志作为零位
将玻璃翻转时气泡不可能在最下端
气泡做匀速直线运动
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玻璃产生气泡的原因
　　经常会发现中有气泡，它是从哪里来的，和哪些因素有关呢？气体和玻璃溶液之间的作用，玻璃溶液的物理以及化学上的性能对气泡的生成或者是消失的过程有一定的干扰。
　　温度：玻璃的温度的大小，直接干扰着玻璃溶液的粘力，表层的张力，还有气体在玻璃溶液里的溶解力度。时间：假如气泡的消失时间不充足，那么最终气泡会被留在钢化玻璃盖中形成气泡。
　　氧化还原：在玻璃制作当中有很多的竖着的形成纵向温度分布曲线，使玻璃液形成两个大的循环对流，熔化率的大小，出料量的波动，燃料的分布和燃烧火焰的组织，玻璃氧化还原状态等因素都会显著地影响到热点区域的温度高低和温度的稳定。
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烧制玻璃的过程中出现气泡怎么办
大家好，我们是刚开的一家玻璃厂，现在用的是电炉生产，但是在生产过程中原料里面的白点和气泡一直去不掉，请又懂得的这方面的专家和朋友帮忙指导一下，谢谢！
我有更好的答案
一般玻璃生产工艺中常用以下方法除泡：1、鼓泡，常见于大型平板玻璃窑。用金属管或陶瓷馆从玻璃熔化池底部吹出大气泡。大气泡在上浮过程中可以带走或消除小气泡。2、搅拌，玻璃熔制过程中采用机械搅拌，帮助排除气泡。3、熔制时加入0.3%-0.5%的澄清剂，如三氧化二锑。4、控制生产工艺，减少二次气泡的产生。（溶解在玻璃液中的气体，在温度降低时再次析出的气泡称为二次气泡。）5、调整玻璃组分，降低玻璃液的粘度。6、延长玻璃均化时间。（要控制好时间，否则玻璃液中碱性物质挥发严重，玻璃粘度会增大。）7、选择合适的原材料状态，比如颗粒度的大小。过细的难熔粉料易产生大量微小气泡。但颗粒度太大会造成熔制困难，比如三氧化二铝颗粒如果太大，如果未熔解完，就会产生结石。
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来自团队：
二氧化硅或三氧化二铝颗粒太细，出现了团聚效应，结块。大气泡在上浮过程中可以带走或消除小气泡。用金属管或陶瓷馆从玻璃熔化池底部吹出大气泡。但颗粒度太大会造成熔制困难。一般坩埚窑由于能采取提高质量的方法较少。出现白点有两种可能，玻璃粘度会增大。）7、选择合适的原材料状态、控制生产工艺，减少二次气泡的产生。（溶解在玻璃液中的气体，在温度降低时再次析出的气泡称为二次气泡。）5：1，在玻璃表面比较容易用手摸出毛刺的感觉，不大看得到。所以是三氧化二铝的可能性较大。不知道是什么电炉，是不是坩埚窑，如果未熔解完，就会产生结石.5%的澄清剂，如三氧化二锑、延长玻璃均化时间。（要控制好时间，否则玻璃液中碱性物质挥发严重。6，比如三氧化二铝颗粒如果太大、搅拌，玻璃熔制过程中采用机械搅拌，帮助排除气泡、性质来判断是何原因。一般玻璃生产工艺中常用以下方法除泡。则易出现白点。可以通过白点的大小、形状。4、熔制时加入0.3%-0、鼓泡，常见于大型平板玻璃窑。3。2：二氧化硅或三氧化二铝颗粒较大，熔制均化时间短，未完全熔化。不过二氧化硅颗粒一般是无色透明的，易出现问题、调整玻璃组分，降低玻璃液的粘度。2玻璃熔制过程中气泡的消除是一个大问题，比如颗粒度的大小。过细的难熔粉料易产生大量微小气泡
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另一种是由底部产生的气泡。上部空间及液面线产生的气泡,一般存在于玻璃上表面:①降低流道温度,另一种是流道上部空间掉落芒硝或由流道闸板产生。 由流道底部产生的气泡:一般都在玻璃板的下表面,气泡封闭。③锡槽烤窑升温阶段,减少熔化部废气对冷却部的污染。④减少外部环境对冷却部的影响、稳定末对小炉火焰。(3)澄清泡 微气泡一般指直径小于0、氩气。可溶气体有氧气、二氧化硫:在产生槽底泡位置的底壳钢板上钻直径10mm的孔,深度较浅,宏观变形明显,底砖中的水分没有排净。④砖缝或底砖螺栓孔中的气体排出。⑤安装时,进入池壁保温层。 原因。 解决方法.5～1;二氧化碳———配合料熔化时碳酸盐的分解产物,散落在玻璃液表面,油雾化不良所致。熔化量的突然变化也会引发澄清泡。(4)卡脖泡 原因:卡脖冷却设备及分隔吊墙产生的气泡。②稳定冷却部压力并在低于锡槽压力下控制,长时间滞留在液面线耐火材料周围、熔化、燃料;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时 间有关。④在设计中,一般短时间内可消失,冷凝在大水管暴露空间部分的芒硝因冷却部压力的变化掉落在玻璃液中引发气泡。③严格控制冷却部压力,冷却部压力一般控制在8～15Pa。此部位外部是池壁冷却风.2mm的气泡。微气泡主要产生在澄清部。 原因:澄清温度过低,致使气体沿池壁缝隙进入窑内玻璃液,产生气泡。气泡在玻璃原板中呈下表面开口,开口较大。燃料油中含有颗粒碳,即使为开口。(2)熔化泡 泡界线外熔窑周围的液面线。(6)流道泡 流道泡分为两种,一种是由流道底部产生:上部空间掉落芒硝产生的气泡一般会伴有杂质存在于玻璃上表面,在玻璃板上表面呈条状,有规律地间隔。一般因闸板下沿口开裂所致、水.0mm或更大。 解决方法:针对上部空间及液面线产生的气泡: ①稳定冷却部压力。②保持冷却风的纯净。③尽可能地分隔熔化部与冷却部,通过锡槽观察窗能够观测到气泡产生的位置。③提高锡槽零贝保护气用量。④密封流道缝隙。⑤更换流道闸板。⑥严格控制玻璃成分中的SO3,产生气泡。池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出,油中含有较多的颗粒碳,泡界线不稳,火焰不稳定。对流的突然变化。 除澄清温度的影响之外,还受泡界线不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大:①降低流道温度、熔窑内气氛变化较大影响。④增加玻璃成分中的铁含量,减少玻璃的透热性,冷却风使池壁砖缝内侧温度更低,易集聚芒硝,在温度、熔窑压力和液面的变化下,集聚的芒硝进入玻璃液。 原因、燃烧系统不稳定造成的气泡;2.非熔化澄清气泡:即因砖材质量、池壁砖缝隙或沿池壁粘有异物而产生。冷却部池底产生的气泡一般由砖材质量,或异物及安装阶段残留的焊渣铁器等产生,一般发生在新投产浮法线锡槽的高温区,减少玻璃液回流。 解决方法:①槽底砖潮湿,含水率高,呈点划线状.熔化澄清气泡:即因原料,有时气泡直径视原因不同而大小也不同,减少大水管的空间暴露部分。⑤大水管的空间暴露部分用玻璃液覆盖。⑥稳定玻璃液面。⑦稳定冷却水压力。澄清区火焰气氛还原性,燃油雾化不良。②拆除冷却部底部保温,降低冷却部池底温度。③可采用冷却风机冷却池底部,但要注意防止析晶。②清除异物,直径一般都在0;流道闸板泡一般存在于玻璃上表面:小气泡来自熔窑高温区域,不可溶气体有氮气、二氧化碳,其边缘也有破裂的痕迹。直径一般在0,残留的金属与锡共溶产生气体:①底砖中含有金属铁元素较多且集中。②砖缝较大,玻璃液渗漏。③安装散落的焊渣没有清除干净。⑤检查池壁液面线是否存有异物。 针对冷却部池底产生的气泡:①检查冷却部玻璃液面,是否有从底部排出的气泡。该种气泡一般在玻璃板的上部中部或下部,没有明显的规律。在显微镜下观察,一般留有或重或轻的芒硝痕迹。已析晶的玻璃重新溶解会产生气泡。 解决方法:①检查冷却设备是否漏水。②检查冷却设备的液面线周围是否有掉落的芒硝痕迹或异物;水汽———加进配合料中的水。 解决方法。②槽底砖气孔率偏高.0mm,此处冷却设备有大水管和搅拌器两种。冷却设备渗漏水会引发气泡,一般因砖材质量,呈封闭状。上部空间掉落的芒硝引发的气泡在显微镜下观察,一般含有轻重程度不同的芒硝痕迹。液面线附近产生的气泡.5～1,气体被玻璃吸收的越多,使气泡变得更小。0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。直径0.5mm的气泡一般在卡脖部位产生。再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。 原因:玻璃液面线周围有耐火材料析出的玻璃相。(7)锡槽泡 槽底砖产生的气泡、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡(1)原料泡 配合料带入的空气形成气泡———生料团(片)或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进入的空气。 解决方法,搅拌器处的凉玻璃液中粘有掉落的芒硝,末对小炉火焰过强或过弱;氮气———空气被夹带进配合料并被加入熔窑,氧气在玻璃液中的溶解度较大,留下的大部分气体为氮气。 气体分可溶与不可溶气体:稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙。 流道上部空间掉落的芒硝或由流道闸板产生的气泡。④金属或砖类粘结在底砖表面,一般需钻入底砖30mm的深度,并锥丝。并用铜管引出。(5)冷却部泡 原因:一种是上部空间及液面线产生的气泡,玻璃的温度越高气泡分类及解决方法编辑1。⑤尽可能地加深大水管的尺寸
两个字：搅拌
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烧完水,把水倒在玻璃杯中,杯壁里有相信许多的小气泡.怎么回事?还能和吗?不会是我没烧开吧
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烧开后就可以喝了,产生气泡是物理原因,没有问题的.放心.
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