电镀废水_百度百科
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电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等离子和等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
电镀废水废水来源
电镀废水的来源一般为：
(1)镀件清洗水；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
(4)设备，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
电镀废水废水
从电镀生产工艺可将电镀废水分为后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。
电镀废水废水特性
电镀废水前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、（包括磨光、抛光、、滚光、刷光等）
2、（包括除油、除锈和侵蚀等）
3、电化学处理（包括和电化学侵蚀等）
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、、、等，对于油污特别严重的零件有时还用、汽油、、、、等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP、AE乳化剂、等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如、、联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般都较高，含有离子及少量有机添加剂。
是中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及水平等而变。
电镀废水镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中的主要来源。的主要成分是和络合剂，包括各种金属的、、等以及、、、、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为的、、，作为的有糖精、、、、等。因此镀件漂洗废水中除含有离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
电镀废水镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等；H2SO4、、H3BO3、H3PO4、、等酸碱物质；、、、防染盐、等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或合并处理。
电镀废水电镀废液
、、等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水主要
当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类，
一.含铬废水
主要用还原来处理。
二.含氰废水
主要用破氰来处理。
三.其他废水
包括铜，，锌等
电镀废水废水处理
当前一般采用处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强的中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
由、、还原池、池、pH调节池、、、、、反应，等组成。
主要有以下几种方法。
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小之间黏附，形成体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或，从而使水中的得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、和气浮三类。
气浮法是代替的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理废水、含铬废水以及混合废水。不仅可去除，而且可以去除其他、、等。用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下和进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
离子交换法主要是利用中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到的一个重要环节。但是采用的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂饱和后的再生经成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
电解法主要是使废水中的有害物质通过过程在阳、阴两极上分别发生氧化和，转化成无害物质；或利用电极氧化和与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与一样不易处置，所以已较少采用。
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
电镀废水工艺流程
产品典型工艺流程：　　☆自来水----水泵------------------------一级----中间水箱----高压泵--------纯水箱----纯水泵 新工艺　　☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器--------回收桶　　☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
电镀废水废水排放
大多数系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
电镀行业实行
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
镀件预处理（磨光或滚光）
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、、砂眼等，以提高被镀件的提高镀件质量。此段工序无废水排放。
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有；冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过，再经过中和、固液分离后可达标排放。
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的支流。
电镀废水排放标准
规定了电镀企业水和排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了特别排放限值。
电镀企业排放、适用相应的国家，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家控制标准。
自本标准实施之日起，电镀企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《》(GB)和《》(GB)中的相关规定。电镀废水处理药剂_海韵水处理_清远电镀废水处理药剂
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&杀菌灭藻剂在工业循环冷却水中的应用&工业冷却水是目前、电力、冶金等企业的主要用水之一，而且用量较大。在许多企业中，冷却水只使用一次后由于微生物的繁殖，就作为废水排放，这对企业本身来说是一个很大的浪费，而对缺水的地区和单位也是不利的。因此，如何使冷却水经过处理后再循环使用，清远废水处理药剂，已成为一个迫切需要解决的问题，也是当前解决水资源短缺的对策之一。&由于藻类生长主要受ph值，阳光、温度、浑浊度、出水的比例及成分在水中的浓度因素的影响，综合湖泊及水库水的净化工艺，控制藻类的生长主要有以下四种方法：1、营养控制法由于工业冷却水多使用磷系，加入了许多营养盐，因此，在工业冷却水系统中无法控制营养。2、生物控制法通过投入食植物类（如原古动物，浮游动物和类）的活动，控制藻类繁殖，对于湖泊、水库这种开放式水系统，可以使用生物控制法，借助于动、植物环境之间的平衡来控制藻类的生长。但对于工业循环水系统不适用。3、物理控制法通过遮光和限光，水位控制（降低水位），水底沉积物的去除（挖泥）及猛烈的电荷或超声波或紫外线辐射等控制藻类生长。4、化学控制法& 使用杀菌灭藻剂、如氯、季铵盐化合物、有机酸、铜化合物等。杀菌灭藻剂以多种方式杀伤藻类，如重金属可穿透细胞壁进入细胞质中，破坏维持生命的蛋白质基团；有些可减少细胞的可透性，破坏营养物质到达细胞的正常流动和废物排出；有的杀菌灭藻剂还能抑制细胞中的酶反应，或与酶起竞争性反应， 代替正常的代谢物或附于酶上，从而阻止了正常的维持生命的酶反应。 冷凝水处理剂提高了经济效益& & & &东莞市海韵水处理科技有限公司为什么要用锅炉冷凝水处理剂对锅炉冷凝水处理呢？对锅炉冷凝水处理的目的是什么呢？& & & &一、锅炉冷凝水处理的目的& & & &1、提高冷凝水回水的质量，提高冷凝水回收的百分率。因为冷凝水的热能很高，经济价值极大，四会电镀废水处理药剂，提高冷凝水回收的百分率，可以充分地利用热能和水源，并可有效地节煤、节水、节电，经济效益明显增加。& & & &2、减少冷凝系统腐蚀，有效降低设备费用，延长设备使用寿命。还可避免因设备损坏而造成的意外停车。& & & &3、有效地防止冷凝水系统腐蚀产物带入锅炉内，在锅炉热交换器内二次成垢，避免热交换效率降低问题的发生。& & & &二、冷凝水回收带来的直接经济效益& & & &1、冷凝回水包含的直接经济效益由软化水的价值和冷凝水热能的价值两部分组成。冷凝回水价格为:1.50＋4.60＝6.10元／吨（根据当地实际计算）& & & &2、每月因多回收冷凝水而带来的直接经济效益　　 & &以冬季1台锅炉每小时产汽30吨，每天产汽量为720吨，每月30天，冷凝水回收率按60％计算，每月可以回收冷凝水13，000吨，折人民币79，300元。& & & &三、锅炉补水降低带来的直接经济效益　 & &　由于冷凝水可以利用，使得锅炉补水充满大大降低，由以前的100％降至以后的 40％，软化设备的使用和维修费用得到有效降低，的使用期即更换树脂的周期得以延长为以前的2.5倍。& & & &四、锅炉给水碱度、锅炉排污率降低　　 & &由于回收冷凝水，使锅炉给水的碱度降低，另外由于炉内水质稳定剂作用，因些可以降低锅炉排污率。如果排污率以降低5个百分点，每吨排污水的计算热价值约为 8.00元，每月可省排污水:13，000 ×（1＋1o％）×5％=715吨，折合人民币5，720元（根据当地实际计算）& & & &五、节省设备维修费用　　 & &由于锅炉及冷凝水的防腐措施，肇庆电镀废水处理药剂，使得系统的腐蚀速度大为降低，锅炉及回水系统的热交换器、管道等设备的使用周期明显延长。设备维修费用的节省，其经济效益是相当巨大的。& & & &六、锅炉冷凝水处理剂& & & &东莞市海韵水处理科技有限公司研制成的锅炉冷凝水处理剂用于低压锅炉、循环冷却水、冷冻水等系统的优良阻垢缓蚀药剂，在某些特殊情况下，也可用于小型开放系统。& & & &锅炉冷凝水处理剂系改变水质防腐、防垢性质，可阻隔溶解氧离子及钙离子，从而使金属物在水中不被氧化腐蚀，在高低温冷热交换时，一些成垢离子，不会反应成垢体。该剂可作循环水系统的防蚀阻垢作用，其防蚀阻垢率是一般缓蚀阻垢剂的3至5倍，环保无负影响。& & & &锅炉冷凝水处理剂特别适用于宾馆、及大型写字楼等集中的冷冻水、采暖水系统。在封闭的冷冻水和采暖水系统，采用锅炉冷凝水处理剂处理后，无须再采用软化水做为水介质，可直接采用城市供水。由此大大降低空调冷冻水和采暖水的运行费用和设备投资。　 & && & & &锅炉冷凝水处理剂是东莞市海韵水处理科技有限公司开发成功的锅炉水处理剂，锅炉冷凝水处理剂可以保持系统水ph>;8.0，电镀废水处理药剂，锅炉冷凝水处理剂在使用时，能在金属表面形成一层，从而抑制金属的腐蚀，并且可以防止钙垢和不溶物在金属表面的沉积，用于封闭、半封闭系统的防腐和阻垢，可以达到提高换热效率、延长设备使用寿命的目的，为企业带来直接的经济效益。 &
电镀废水处理药剂_海韵水处理_清远电镀废水处理药剂由东莞市海韵水处理科技有限公司提供。东莞市海韵水处理科技有限公司（）是 东莞 ,的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在海韵水处理领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创海韵水处理更加美好的未来。
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我们公司主要是镀铜件和铁件，镀层主要是铜、镍、铬，公司的污水每天大概是110吨左右，污水的处理成本达到了12元/吨，想请教一下有做过电镀废水处理的高手们，吨废水的处理成本在多少比较合理，谢谢大家！
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你是用什么工艺处理的？如何处理的，这很关键，然后才能考虑你的成本 。
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达到排放标准的话，应该能处理到3元左右
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回复请教电镀废水的处理成本问题 主贴 的帖子
就现有工艺跟处理药剂、管理等等上说，“混凝+药剂”处理成本较高，超滤工艺略低，从15块到2块之间吧，但是也这也跟具体的是否破氰等具体工艺有关系。
合理的处理成本我觉得是越低越好，同时还要注意水的资源化利用跟废渣，特别是铬渣的二次污染处理问题。3块以下应该比较合理吧。
听众数收听数自我介绍进口杜笙离子交换树脂，工业废水去除重金属CH-90， 含汞废水回收汞专用树脂CH-95\CH-97.其他各种重金属都有相应的专用树脂。
北京华豫清源国际贸易有限公司。杜笙树脂.于先生.QQ.
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你这个电镀废水中铜、镍、铬含量有多少？按照你的水量来看的话，用离子交换树脂把铜镍铬回收是最划算了，回收的金属纯度还高，还能达到排放标准，工艺简单易操作，而且比常用方法稳定多了。现在国内已经有不少电镀厂在使用杜笙CH-90来回收铜镍了，使用A-21 S回收铬。综合成本会降很多。可以找我，咱们算算成本。杜笙树脂QQ.电话
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氰化物的浓度是125mg/L,含铬废水的铬浓度为50.9mg/L，镍深度为266mg/L。铜为60mg/L。
公司主要采用化学处理的方法，用次氯酸钠两级破氰，焦亚硫酸钠把六价铬转化为三价铬，最后 通过加氢氧化钠沉淀，聚合氯化铝、聚丙烯酰铵絮凝，污泥压榨。
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回复请教电镀废水的处理成本问题 主贴 的帖子
您用什么药剂啊？qq.我们可以聊聊
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有氰化物没！你详细介绍些
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成本可以再控制缩减的
如果大家都说成本在3块左右，你这个确实有点贵了，技术方面我是不懂，但是需要水处理材料可以探讨下哦
听众数收听数自我介绍进口杜笙离子交换树脂，工业废水去除重金属CH-90， 含汞废水回收汞专用树脂CH-95\CH-97.其他各种重金属都有相应的专用树脂。
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氰化物和六价铬可以是杜笙树脂A-21S来去除，铜镍使用CH-90来回收，达标很容易，还能把回收的金属卖了减少成本。工艺简单的很，就是让你废水通过树脂罐就行了。你这个废水浓度不高，应该用不了多少树脂。杜笙树脂QQ.电话
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