【学员问题】电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法？
　　【解答】随着产业的迅速发展，废水的种类和数目迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，产业废水的处理比城市污水的处理更为重要。产业废水的处理固然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于很多产业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术题目没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的题目：
　　生产落后
　　（二）废水分流不清
　　（三）水量超过设施处理能力
　　（四）废水中污染物浓度过高
　　（五）产生新污染物
　　电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以往除表面的氧化物，随后再浸进含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：
　　1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，
　　2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；
　　3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；
　　4、使用高纯原材料。
　　5、对废水采取分流单一处理。
　　6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；
　　7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；
　　8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站；
　　9、将地面混流改为管道分流；
　　10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；
　　11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
　　12、进步清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；
　　13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，进步废水的利用率，降低废水排放量；
　　14、改进挂具和镀件的悬挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；
　　15、生产线上增设镀液回收槽；
　　16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排进废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；
　　17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；
　　18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑：tracy
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3.1 化学法 从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理，化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水回用困难，且占地面积较大。 3.1.1 化学沉淀法 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等。 （1）中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。 （2）硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应pH 值在79之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。 3.1.2 氧化还原法 向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。工业上以化学还原法除铬比较成熟。具体地讲，工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法，有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用最广。如，六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水，用亚硫酸氢钠进行处理，出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作还原剂处理高浓
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&&&&电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。
&&&&(一)典型工艺
&&&&(二)重金属去除原理
&&&&一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围(pH3-12)内应用，在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。但不调PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不的，一般应该先调pH值到一定范围，使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀，从而减少重金属离子去除剂的使用量，降低处理成本。表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围。
&&&&金属离子Fe3+Al3+Cr3+Cu2+Zn2+Sn2+Ni2+Pb2+Cd2+Mn2+
&&&&沉淀的最佳pH值6-125.5-88-9&89-105-8&9.59-9.5&10.510-14
&&&&加碱会重新溶解的pH值&8.5&9&10.5&9.5
&&&&对于六价铬，应先通过进行还原，使之被还原成，然后再通过以上方法进行去除。
&&&&最后我们通过加入一定量的混凝剂，使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来，以降低出水的SS，使出水变得清澈透明。
&&&&(三)工艺特点及优势
&&&&1、处理出水水质好。
&&&&2、自动化程度高，出水水质稳定。
&&&&3、采用节能型专用工艺，运行费用低，能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准(GB)，能切实响应十七大的政策。
&&&&4、运行费用低，所加药剂便宜。
&&&&5、我们设备平面布置采用上下重叠式，污设备占用面积小等特点，系统占地是通常水处理工艺的1/5。
&&&&如何降低企业的用水成本
&&&&1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
&&&&2、在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。
&&&&3、本工艺还有一套回用方案，回用污水可以回用至镀件洗涤工序。采用回用方案前，分析各工艺段用水要求及水量，制订最合理的回用方案及回用比例，先按照水量要求最大的水质要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方案。责任编辑：侯俊梅
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供应商服务：
采购商服务：
　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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